一种陶瓷自动上色烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷自动上色烘干装置。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。
3.现有的陶瓷在生产制作过程中，需要对其进行上色，陶瓷上色工序一般由人工完成，成本高，自动上色装置可以大大节约用人成本，且当上色完成之后，若不及时烘干，颜料会不均匀，最终影响到陶瓷的外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种陶瓷自动上色烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷自动上色烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有通孔，所述通孔内嵌有喷头，所述喷头贯穿壳体，所述壳体内部顶端固定连接有固定杆，所述壳体内部开设有滑槽，所述滑槽内嵌有隔层，所述隔层底部固定连接有固定杆与喷头，多个所述喷头的顶部活动连接有颜料仓，多个所述固定杆外表壁固定连接有加热灯，所述壳体的外部固定连接有第二电机和第三电机，所述壳体的外部固定连接有皮带轮，所述第二电机和第三电机通过皮带与皮带轮传动连接，所述壳体内部设置有传送轮和辊轮，所述传送轮与皮带轮固定连接，所述壳体内部的底端固定连接有减震组件，所述减震组件靠近传送轮的一端活动连接有辊轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述壳体外表壁开设有进料口和出料口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述隔层位于进料口和出料口之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定块靠近第二电机的一端固定连接有第一电机和齿轮，所述齿轮与辊轮固定连接，所述第一电机与齿轮啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述减震组件由固定块、滑动连接在固定块底端的滑块、固定连接在滑块底部的连接杆和固定连接在相邻连接杆之间的弹簧组成。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述辊轮与固定块不贴合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在壳体内设置传送轮、辊轮和减震组件，在壳体的顶部和隔层上均设置有喷头和加热灯，采用此种设计的好处：当陶瓷送入进料口后，喷头会对陶瓷正面以及四周自动上色，紧接着便对陶瓷烘干，当陶瓷经过减震组件后，由于减震组件上的辊轮与传送带的旋转方向不同，陶瓷会自动翻转至背面，当经过下面的传送带时，隔层上的喷头就会对陶瓷背面上色，之后再一次对陶瓷做烘干处理。
19.2、本实用新型中，在壳体内设置减震组件，这样当陶瓷从上面的传送带上落下时，减震组件可以减少对陶瓷的损害。
20.3、本实用新型中，在壳体内设置滑槽，隔层内嵌在滑槽之中，在壳体顶部与隔层上均设置有喷头与颜料仓，这样当想使用某种颜料时，只需跟换颜料仓，隔层内的颜料仓也可以更换。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种陶瓷上色烘干装置剖视结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种陶瓷上色烘干装置正视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种陶瓷上色烘干装置侧视结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例提供的减震组件局部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、颜料仓；3、喷头；4、固定杆；5、加热灯；6、传送轮；7、传送带；8、辊轮；9、减震组件；901、固定块；902、滑块；903、连接杆；904、弹簧；10、齿轮；11、皮带；12、进料口；13、出料口；14、皮带轮；15、第一电机；16、第二电机；17、第三电机；19、隔层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷自动上色烘干装置，包括壳体1，壳体1顶部开设有通孔，通孔内嵌有喷头3，喷头3贯穿壳体1，壳体1内部顶端固定连接有固定杆4，壳体1内部开设有滑槽，滑槽内嵌有隔层19，隔层19底部固定连接有固定杆4与喷头3，多个喷头3的顶部活动连接有颜料仓2，多个固定杆4外表壁固定连接有加热灯5，壳体1的外部固定连接有第二电机16和第三电机17，壳体1的外部固定连接有皮带轮14，第二电机16和第三电机17通过皮带11与皮带轮14传动连接，壳体1内部设置有传送轮6和辊轮8，传送轮6与皮带轮14固定连接，壳体1内部的底端固定连接有减震组件9，减震组件9靠近传送轮6的一端活动连接有辊轮8，使用时，第一电机15、第二电机16和第三电机17分别带动
齿轮10和皮带轮14转动，从而带动壳体1内部传送装置与辊轮8运动，当陶瓷在传送带7上经过壳体1顶部喷头3时，喷头3自动上色，之后受加热灯5烘干处理，当陶瓷传动到减震组件9附近处，由于辊轮8的转动方向与传送带7转动方向不同为逆时针转动，所以陶瓷在辊轮8与自身重力作用下翻转，之后经过隔层19下方的喷头3上色在烘干。
30.具体的，如图1和图2所示，壳体1外表壁开设有进料口12和出料口13；隔层19位于进料口12和出料口13之间；喷头3位于传送带7的上方；加热灯5位于传送带7的上方这样，隔层19单独拆卸，可更换隔层19上的颜料仓2，对陶瓷上不同于正面的颜色，也可对加热灯5进行维修。
31.具体的，如图1和图5所示，固定块901靠近第二电机16的一端固定连接有第一电机15和齿轮10，齿轮10与辊轮8固定连接，第一电机15与齿轮10啮合；减震组件9由固定块901、滑动连接在固定块901底端的滑块902、固定连接在滑块902底部的连接杆903和固定连接在相邻连接杆903之间的弹簧904组成；辊轮8与固定块901不贴合，这样，当辊轮8工作时，由于辊轮8的转动方向与传送带7转动方向不同为逆时针转动，陶瓷翻转至背面，同时减震组件9工作，降低陶瓷的磨损，同时减震组件9活动连接在壳体1内部，辊轮8与固定块901不贴合也降低辊轮8的磨损，同时当陶瓷翻转至背面时，减震组件9减少了陶瓷翻转时的损耗。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷自动上色烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部开设有通孔，所述通孔内嵌有喷头(3)，所述喷头(3)贯穿壳体(1)，所述壳体(1)内部顶端固定连接有固定杆(4)，所述壳体(1)内部开设有滑槽，所述滑槽内嵌有隔层(19)，所述隔层(19)底部固定连接有固定杆(4)与喷头(3)，多个所述喷头(3)的顶部活动连接有颜料仓(2)，多个所述固定杆(4)外表壁固定连接有加热灯(5)，所述壳体(1)的外部固定连接有第二电机(16)和第三电机(17)，所述壳体(1)的外部固定连接有皮带轮(14)，所述第二电机(16)和第三电机(17)通过皮带(11)与皮带轮(14)传动连接，所述壳体(1)内部设置有传送轮(6)和辊轮(8)，所述传送轮(6)与皮带轮(14)固定连接，所述壳体(1)内部的底端固定连接有减震组件(9)，所述减震组件(9)靠近传送轮(6)的一端活动连接有辊轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动上色烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)外表壁开设有进料口(12)和出料口(13)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷自动上色烘干装置，其特征在于，所述隔层(19)位于进料口(12)和出料口(13)之间。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷自动上色烘干装置，其特征在于，所述减震组件(9)由固定块(901)、滑动连接在固定块(901)底端的滑块(902)、固定连接在滑块(902)底部的连接杆(903)和固定连接在相邻连接杆(903)之间的弹簧(904)组成，所述固定块(901)靠近第二电机(16)的一端固定连接有第一电机(15)和齿轮(10)，所述齿轮(10)与辊轮(8)固定连接，所述第一电机(15)与齿轮(10)啮合。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷自动上色烘干装置，其特征在于，所述辊轮(8)与固定块(901)不贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷自动上色烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有通孔，所述通孔内嵌有喷头，所述喷头贯穿壳体，所述壳体内部顶端固定连接有固定杆，所述壳体内部开设有滑槽，所述滑槽内嵌有隔层。本实用新型中，在壳体内设置传送轮、辊轮和减震组件，在壳体的顶部和隔层上均设置有喷头和加热灯，采用此种设计的好处：当陶瓷送入进料口后，喷头会对陶瓷正面以及四周自动上色，紧接着便对陶瓷烘干，当陶瓷经过减震组件后，由于减震组件上的辊轮与传送带的旋转方向不同，陶瓷会自动翻转至背面，当经过下面的传送带时，隔层上的喷头就会对陶瓷背面上色，之后再一次对陶瓷做烘干处理。处理。处理。


技术研发人员：陈友凉
受保护的技术使用者：晋江市吉联陶瓷有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/18