一种软膜安装结构及安装方法与流程

1.本发明涉及防火软膜吊顶领域，尤其涉及一种软膜安装结构及安装方法。


背景技术：

2.软膜天花是一种近年被广泛使用的室内吊顶或装饰材料。软膜天花通常具有较好的透光性，可配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯、led灯)营造梦幻般、无影的室内灯光效果。并且，软膜天花摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重、危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为新的装饰亮点。
3.cn204081206u公开了一种软膜天花挂扣结构，用于固定软膜于灯箱上，软膜天花挂扣结构包括挂件、扣件及软膜，挂件固设于灯箱，包括固定部和扣接部，固定部与灯箱固定连接，扣接部与固定部形成开口，扣接部上远离开口的一侧延伸第一侧板，扣件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部扣设于开口内，第二连接部远离开口的一侧延伸第二侧板，软膜固设于扣件上；当扣件扣设于开口内时，软膜部分夹紧于第一侧板及第二侧板之间。使用时，将所述挂件通过所述钢钉固定于所述灯箱上，将所述软膜粘接于所述扣件的第二连接部上，再将粘胶涂覆于所述开口内，将所述扣件扣设于所述挂件的开口内，并涂覆粘胶直至所述粘 胶填充满所述开口。但是该扣件直接暴露在空气中，长时间使用后的扣件会老化、加剧氧化的速度，导致扣件的弹性减弱，逐渐无法配合侧板夹紧软膜，导致软膜因自重下沉，最终导致使用寿命短；并且由于在使用时需要使用粘胶将软膜与扣件连接，粘胶同样会随着时间老化从而逐渐失去粘性，进一步导致软膜与挂件连接不牢固；同时，在使用粘胶将扣件与软膜连接时，施工人员难以将粘胶均匀并且规整的涂抹在软膜上，导致安装后连接处软膜的可视面粘有胶水，需要施工人员进行清理，增加了劳动量；还有，安装完成后，软膜的一些部位可能存在褶皱，这时就需要重新调整，而上述方案需要拆除扣件重新安装，并且也无法保证重新安装后不会产生新的褶皱，因此需要较长的调整时间且极大考验施工人员的耐心，反复调整也使胶水进一步裸露于可视面。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种软膜安装结构及安装方法，使得软膜可以被稳定的夹持，不易滑脱。
5.一种软膜安装结构，包括具有一个凹槽的塞条龙骨、塞条，所述塞条配合所述凹槽夹持软膜，所述凹槽内设置有两个相互倾斜的第一压迫结构，两个所述第一压迫结构之间形成有容纳塞条的装配空间，所述塞条被所述软膜完全覆盖包裹，并与两个第一压迫结构夹持固定软膜，两个所述第一压迫结构相对应的两端之间限定了窄口和宽口，所述软膜由所述窄口进入所述装配空间。
6.依靠塞条与第一压迫结构对软膜的夹持，使得软膜可被很好地固定，以实现稳定连接。在安装后，软膜因自身重力会向槽口方向滑脱，在此过程中带动塞条向两个第一压迫结构限定的窄口移动，使得塞条受到第一压迫结构的进一步挤压，增加了塞条与第一压迫
结构之间的夹持力，从而使得软膜被进一步夹紧，不易滑脱。相比对比文件，安装后的塞条被软膜完全包裹，可以大大减缓塞条的老化速度，即使在长时间使用后，所述塞条依然具有良好的弹性，可以提供足够的支撑力与所述第一压迫结构配合夹持软膜，防止软膜滑脱。
7.作为本发明的进一步改进，所述塞条龙骨还具有与所述第一压迫结构连接的倾斜连接部、与所述凹槽的槽边连接的水平连接部，所述倾斜连接部与所述水平连接部连接，所述倾斜连接部的倾斜方向与对应的所述第一压迫结构相同。
8.作为本发明的进一步改进，所述倾斜连接部与所述第一压迫结构形成所述宽口的一端连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述倾斜连接部与水平连接部连接处的外表面平滑过渡，所述软膜拉紧后与其贴合。
10.作为本发明的进一步改进，两个所述第一压迫结构夹持软膜的表面具有锯齿状的凸起，用于增加与软膜的摩擦力。
11.作为本发明的进一步改进，所述凸起具有三个循环连续的面，即靠近窄口的第一坡面、靠近宽口的第二坡面、连接两者的第二曲面，相对于夹持所述软膜的表面，所述第一坡面的偏离角度小于所述第二坡面的偏离角度。
12.作为本发明的进一步改进，所述塞条包括两个一体成型并相互形成折角的弹性结构，所述弹性结构与相对应的所述第一压迫结构相抵。
13.作为本发明的进一步改进，所述塞条的厚度由折角处向两端逐渐变薄，使得所述塞条被折叠后，两个所述塞条折角处的宽度大于两个端部形成的宽度。
14.作为本发明的进一步改进，两个所述弹性结构相对的表面具有拱起的第一曲面，在所述塞条被折叠时用于夹紧所述软膜。
15.作为本发明的进一步改进，所述凹槽内还对称设有一端与槽壁连接的连接臂，所述连接臂远离所述凹槽槽壁的一端连接有与所述连接臂成折角关系的第二压迫结构，所述第二压迫结构与所述第一压迫结构对应设置，所述连接臂面向所述第一压迫结构的一侧与所述第一压迫结构形成宽口的一端相抵。
16.一种软膜安装结构的安装方法，包括以下步骤：s1：将所述塞条龙骨固定在墙体上；s2：将所述软膜完全覆盖包裹在所述塞条所述上；s3：将所述塞条折叠夹紧所述软膜；s4：将s3中折叠后的所述塞条和所述软膜塞入所述装配空间内，所述塞条在弹力作用配合所述第一压迫结构夹持所述软膜。
17.本发明的有益效果：1.本发明依靠塞条与第一压迫结构对软膜的夹持，使得软膜可被很好地固定，以实现稳定连接，在安装后，软膜因自身重力会向槽口方向滑脱，在此过程中带动塞条向两个第一压迫结构限定的窄口移动，使得塞条受到第一压迫结构的进一步挤压，增加了塞条与第一压迫结构之间的夹持力，从而使得软膜被进一步夹紧，不易滑脱。
18.2.相比对比文件，安装后的塞条被软膜完全包裹，可以大大减缓塞条的老化速度，即使在长时间使用后，所述塞条依然具有良好的弹性，可以提供足够的支撑力与所述第一压迫结构配合夹持软膜，防止软膜滑脱。
附图说明
19.图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例一塞条的结构示意图；图3为本发明实施例一塞条被折叠后的结构示意图；图4为本发明实施例一塞条龙骨的结构示意图；图5为本发明实施例一第一压迫结构的凸起结构示意图；图6为本发明实施例二的结构示意图。
20.图中：1、塞条龙骨；11、凹槽；12、第一压迫结构；121、凸起；1211、第一坡面；1212、第二曲面；1213、第二坡面；13、倾斜连接部；14、水平连接部；15、塞入空间；151、塞入口；16、装配空间；17、窄口；18、宽口；19、积灰槽；2、塞条；21、弹性结构；211、第一曲面；3、软膜；41、连接臂；42、第二压迫结构。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一参阅附图1
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5，一种软膜安装结构，包括具有一个凹槽11的塞条龙骨1、塞条2，塞条龙骨1和塞条2均为直线型结构，一般情况下，塞条龙骨1采用合金材料并通过螺钉与墙体固定连接，塞条龙骨为一体成型结构，以增加结构强度，塞条2采用pvc材料，其成本低廉，在装修领域广泛使用，具有良好的提供弹性且可以起到阻燃作用，所述凹槽11的槽口向上，所述塞条2配合所述凹槽11夹持软膜3，所述凹槽11内设置有两个相互倾斜的第一压迫结构12，第一压迫结构12距离凹槽11的槽底和槽口均具有一定的距离，两个所述第一压迫结构12之间形成有容纳塞条2的装配空间16，所述塞条2被所述软膜3完全覆盖包裹，并与两个第一压迫结构12夹持固定软膜3，两个所述第一压迫结构12相对应的两端之间限定了窄口17和宽口18，所述软膜3由所述窄口17进入所述装配空间16。
23.在本实施例中，所述塞条龙骨1还具有用于与墙体连接并竖直设置的固定板，所述固定板通过水平的过渡连接板与所述凹槽11的一端连接，所述固定板的一部分、所述过渡连接板以及形成所述凹槽11的其中一个槽壁共同构成一个收边结构，使得墙板可以插入收边结构进行收边。
24.通过塞条2与第一压迫结构12对软膜3的夹持，使得软膜3可被很好地固定，以实现稳定连接。在安装后，软膜3因自身重力会向槽口方向滑脱，在此过程中带动塞条2向两个第一压迫结构12限定的窄口17移动，使得塞条2受到第一压迫结构12的进一步挤压，增加了塞条2与第一压迫结构12之间的夹持力，从而使得软膜3被进一步夹紧，进而不仅能够防止软膜3滑脱，还能形成软膜3越拉越紧的效果。
25.此外，安装后的塞条2被软膜3完全包裹，相比对比文件，可以大大减缓塞条2的老化速度，即使在长时间使用后，所述塞条2依然具有良好的弹性，可以提供足够的支撑力与所述第一压迫结构12配合夹持软膜3，防止软膜3滑脱。
26.参阅附图4，所述塞条龙骨1还具有与所述第一压迫结构12连接的倾斜连接部13、
与所述凹槽11的槽边连接的水平连接部14，所述倾斜连接部13与所述水平连接部14连接，所述倾斜连接部13的倾斜方向与对应的所述第一压迫结构12相同。两个所述倾斜连接部13之间形成塞入空间15，两个所述水平连接部14与所述倾斜连接部13的连接处共同形成一个供塞条2通过的塞入口151，即所述凹槽11的真实槽口，其目的在于，尽量减小所述凹槽11的真实槽口的大小，一是使得塞入空间15内的空气与外界的空气难以流通，在塞入空间15内形成稳定的环境，从而进一步减缓塞条2的老化速度，二是使得进入塞入空间15的灰尘减少，进而减少灰尘在软膜3表面以及软膜3与第一压迫结构12之间缝隙的沉积，由于组成灰尘的物质复杂，在酸碱性上，有时会呈酸性提供酸根离子，有时呈碱性提供金属离子，并且由于灰尘的比表面积大，容易吸附空气中的水分，因此湿度高时，聚积在软膜3表面的灰尘被润湿，形成良好的化学反应条件，对软膜3的表面腐蚀，从而影响软膜3自身的稳定性，长时间使用后不利于软膜3被稳定夹持，在颗粒大小上，灰尘中存在较大的颗粒，在进入软膜3与第一压迫结构12之间后，减小软膜3与第一压迫结构12的接触面积，减小摩擦力，同时将软膜3与第一压迫结构12之间的静摩擦力转化为软膜3、大颗粒灰尘、第一压迫结构12之间的滚动摩擦，进一步减小摩擦力，并且结合灰尘易吸水的特性，水分进一步充当润滑剂，更进一步减小摩擦力，从而使软膜3容易滑脱，因此需要尽量减小所述凹槽11的真实槽口的大小，减少灰尘进入从而影响软膜3被稳定夹持。
27.在本实施例中，所述倾斜连接部13与所述第一压迫结构12形成宽口18的一端连接，一是使得第一压迫结构12受挤压产生的形变受到所述倾斜连接部13的约束，即使第一压迫结构12受到较大的形变，使得第一压迫结构12的窄口端直接与倾斜连接部13接触，也不会超出弹性形变的范围，从而使得塞条2由窄口17进入时，不会损伤倾斜连接部13对第一压迫结构12的支撑；二是使得所述倾斜连接部13与所述第一压迫结构12形成一个用于积灰的积灰槽19，灰尘是悬浮在空气中的微粒，在空气中做布朗运动，因此在塞入空间15内均匀分布，在灰尘沉积时，第一压迫结构12的窄口端将积灰区域分隔，积灰槽19的作用就是尽量减少已经进入塞入空间15的灰尘聚积到窄口17处，使得窄口17处的灰尘更少，从而进一步防止在长时间使用后软膜3的滑脱。
28.本实施例中，所述倾斜连接部13与水平连接部14连接处的外表面平滑过渡，所述软膜3拉紧后与其贴合，防止在安装过程中，将软膜3刮出毛刺，影响美观。
29.参阅附图5，两个所述第一压迫结构12夹持软膜的表面具有锯齿状的凸起121，用于增加与软膜3的摩擦力。具体的，所述凸起121具有三个循环连续的面，即靠近窄口17的第一坡面1211、靠近宽口18的第二坡面1213、连接两者的第二曲面1212，相对于夹持软膜的表面，所述第一坡面1211的偏离角度小于所述第二坡面1213的偏离角度，在软膜3包裹塞条2塞入时，由于所述第一坡面1211的偏离角度较小，因此阻力较小，软膜3和塞条2更易被塞入，而在软膜3滑脱时，由于第二坡面1213的偏离角度较大，因此软膜3不易滑脱。
30.参阅附图2和3，所述塞条2包括两个一体成型并相互形成折角的弹性结构21，所述弹性结构21与相对应的所述第一压迫结构12相抵，在安装过程中，使用人员用软膜3包裹塞条2，并通过在水平方向施加压力将塞条2折叠，在塞条2被塞入后，两个所述弹性结构21通过恢复弹性形变并膨胀的方式与对应的所述第一压迫结构12相抵，从而配合第一压迫结构12将软膜3夹紧。相对于其他结构，这种折叠式的结构可以被更好的挤压，容易塞入凹槽11内，而在因恢复弹性形变展开后，又能占据较大的空间，为夹持软膜3提供足够的支撑。
31.所述塞条2的厚度由折角处向两端逐渐变薄，使得所述塞条2被折叠后，两个所述塞条2折角处的宽度大于两个端部形成的宽度。在塞入凹槽11时，两个端部形成的宽度可以被轻易的塞入第一压迫结构12的窄口17。
32.两个所述弹性结构21相对的表面具有拱起的第一曲面211，在所述塞条2被折叠时用于夹紧所述软膜3，由于塞条2在塞入过程中会受到强力挤压，因此所述塞条2被折叠后，可以防止软膜3相对塞条2滑动，同时塞条2的内部折角处形成有一个容纳软膜3弯折部位的闭合空间，使得软膜3不会形成折痕。
33.所述弹性结构21面向所述第一压迫结构12的表面为凸起的曲面，由于在所述软膜3牵引塞条2的过程中，根据牵引力的大小，两个所述弹性结构21之间形成的夹角会发生改变，同时所述第一压迫结构12的倾斜角度也会发生改变，因此弹性结构21面向所述第一压迫结构12的曲面可以适应各种角度的变化，使得弹性结构21始终与第一压迫结构12具有较大的接触面积，从而防止软膜3滑脱。
34.上述软膜安装结构的安装方法，包括以下步骤：s1：将所述塞条龙骨1固定在墙体上；s2：将所述软膜3完全覆盖包裹在所述塞条2所述上；s3：将所述塞条2折叠夹紧所述软膜3；s4：将s3中折叠后的所述塞条2和所述软膜3塞入所述装配空间16内，所述塞条2在弹力作用配合所述第一压迫结构12夹持所述软膜3。
35.首先，在墙面上弹好的墙面弹线，塞条龙骨1与墙面弹线对齐，然后通过螺钉与墙体固定，保证塞条龙骨1处于预设位置，然后裁去不整齐多余的软膜3，用软膜3完全覆盖包裹所述塞条2，然后所述塞条2折叠夹紧所述软膜3，需要注意的是，由于所述软膜3较为柔软，在折叠过程中，覆盖在两个弹性结构21相对的表面之间的软膜3容易褶皱，使软膜3在被塞条2夹紧后产生折痕，因此在折叠时，可以使用一根细杆，在塞条2的折角处抵住软膜3，使软膜3与塞条2的表面紧密贴合，然后将软膜3和细杆一起夹紧，之后再抽出细杆，这样就能减少软膜3在折叠过程中产生的褶皱。在塞入装配空间16的过程中，由于窄口17距离槽口较远，因此在最开始时，先第一压迫结构12的窄口端与塞条2干涉，第一压迫结构12的窄口端将塞条2的两端挤压，然后再由槽口向窄口17方向推入塞条2，直至塞条2完全位于装配空间16内。
36.在实际安装过程中，存在着第一次软膜3安装不到位的情况，造成软膜3形成褶皱，这时就需要重新调整软膜3的夹持位置，在本实施例中，只需要放松软膜3对塞条2的牵引，由于第一压迫结构12的宽口端距离凹槽11的槽底还具有一定高度，可以将塞条2进一步压向所述凹槽11的槽底，使得塞条2与所述第一压迫结构12脱离，从而使得软膜3可以第一压迫结构12和塞条2间自由滑动，以调整软膜3合适的夹持位置，调整完成后，通过对包裹塞条2的软膜3两边共同向上提起，带动塞条2重新被卡入装配空间内即可。相比于对比文件，本实施例在调整时不需要将塞条重新拿出，然后重复卡入时的步骤，避免了塞条2被反复折叠，导致塞条2失去初始时的弹性形变能力。此外在调整时，若将软膜3和塞条2完全与凹槽11分离后，使用人员不易判断之前的夹持位置，因而无法确定调整之后的夹持位置，由于本实施例在调整软膜3夹持位置时一直在所述凹槽11内，使用人员容易判断相比调整前的夹持位置，从而更快速地完成调整安装工作。
37.实施例二本实施例与上述实施例一的区别在于，所述凹槽11内还对称设有一端与槽壁连接的连接臂41，所述连接臂41的其中一侧与所述第一压迫结构12形成宽口18的一端相抵，所述连接臂41远离所述凹槽11槽壁的一端连接有与所述连接臂41成折角关系的第二压迫结构42，所述第二压迫结构42与所述第一压迫结构12对应设置，所述第二压迫结构42与所述第一压迫结构12相对的表面具有锯齿状的第二凸起，所述第二凸起的结构与所述凸起相同，在此不再赘述。在本实施例中，所述塞条2和软膜3被塞入所述装配空间16时，所述第一压迫结构12和倾斜连接部13均受力变形，因而可以压迫所述连接臂41使其形变，需要注意的是，所述连接臂41与所述凹槽11槽壁的连接点应该高于所述第二压迫结构42远离所述连接臂41的一端，以防止在受迫变形时，两个所述第二压迫结构42相互干涉。在所述塞条2和所述软膜3安装完成后，所述第二压迫结构42可以与第一压迫结构12配合夹紧所述弹性结构21，进一步防止软膜3滑脱，同时使得位于两个弹性结构21之间的软膜3也能紧贴塞条2，避免安装完成后位于两个弹性结构21相对的表面与空气接触，限制塞条2的氧化。
38.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。