一种金属面岩棉复合外墙外保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温技术领域，尤其涉及到一种金属面岩棉复合外墙外保温系统。


背景技术：

2.外墙外保温是我国目前建筑节能的重要技术手段，岩棉作为a 级防火保温材料，在建筑物外墙外保温工程中得到了广泛应用。但是由于岩棉保温材料粘接强度低、吸水率高等缺点，近年来岩棉板薄抹灰外墙外保温工程外墙保温层脱落的事故时有发生，国内上海等地区已着手禁止岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的工程应用，因此，如何在利用岩棉板保温的同时解决固定问题，成为本领域技术人员的主要研究课题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种金属面岩棉复合外墙外保温系统，既实现了采用岩棉板作为保温层，又使岩棉板保温层得到可靠固定。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种金属面岩棉复合外墙外保温系统，包括通过锚栓与基层墙体固接的岩棉板，以及固设在岩棉板外侧面的装饰面板，相邻两岩棉板之间设有与基层墙体、装饰面板固接的固压组合连接件。
5.本方案通过锚栓实现对岩棉板的一级固定，通过固压组合连接件对装饰面板进行固定，从而实现了对岩棉板的二级固定，大幅提高了岩棉板保温层固定的可靠性，通过设置装饰面板，方便进行面层的装饰施工。
6.作为优化，所述装饰面板包括位于岩棉板外侧的板体和分别自板体的两端朝向岩棉板所在侧延伸的第一折弯边，岩棉板位于两第一折弯边之间，第一折弯边远离板体的一端设有远离岩棉板延伸的第二折弯边。本优化方案的装饰面板不仅起到方便装饰的作用，而且通过设置第一折弯边和第二折弯边提高了面板的强度，并且通过两第一折弯边形成卡设岩棉板的卡槽，增大了与岩棉板的接触面积，固定效果更好，通过设置第二折弯边，方便被固压条压紧，以实现对岩棉板的可靠固定。
7.作为优化，所述板体通过粘结剂与岩棉板外侧面固接。本优化方案的设置，增大了装饰面板与岩棉板之间的固定连接面积，防止面板起鼓，提高了面板与岩棉板的整体性。
8.作为优化，所述固压组合连接件包括固压槽和位于固压槽内的固压条，固压槽通过锚栓与基层墙体固接，固压槽的内侧壁设有限位台，装饰面板的第二折弯边位于固压条和所述限位台之间，固压条通过螺钉与固压槽的槽底固接。本优化方案在使用时，通过锚栓将固压槽与基层墙体固接，锚栓穿过固压槽的槽底后镶嵌入基层墙体，通过螺钉将固压条固定，从而实现对第二折弯边的压紧固定，最终实现对岩棉板的可靠固定。
9.作为优化，固压槽的两相对的内侧壁均设置有所述的限位台，且两侧壁上的限位台相对设置。本优化方案的设置使两侧限位台与固压槽槽底之间的距离一致，保证固压条与第二折弯边的接触面积，提高压紧效果；并且将固压槽设置在相邻两岩棉板之间，可以通
过固压条同时对两侧岩棉板上的装饰面板第二折弯边进行压紧。
10.作为优化，固压槽的外侧壁设有向外延伸的压板边。本优化方案通过设置压板边，使固压槽直接对岩棉板起到压紧作用，与岩棉板固定锚栓共同实现对岩棉板的固定，进一步提高了岩棉板固定的可靠性。
11.作为优化，固压条的两端分别设有朝向固压槽槽口所在侧延伸的侧压板，装饰面板的第一折弯边位于侧压板与固压槽的侧壁之间，两侧压板的内侧壁分别设置有卡台，两侧压板上的卡台相对设置；所述固压组合连接件还包括自锁扣线，所述自锁扣线包括遮缝板，以及与遮缝板固接且延伸至固压条的两侧压板之间的弹性杆，弹性杆上设有与所述卡台适配的楔形凸起，遮缝板与侧压板远离固压条的一端密封接触。本优化方案通过设置自锁扣线对相邻岩棉板之间的缝隙进行密封，防止进水；安装自锁扣线时，楔形凸起与卡台接触后，在楔形凸起斜面的作用下，弹性杆变形，楔形凸起移动过卡台后，失去对弹性杆的作用力，弹性杆变形，使卡台卡住楔形凸起，实现对自锁扣线的安装固定，安装操作方便。
12.作为优化，两侧压板与固压条的内夹角大于90度。本优化方案将侧压板倾斜设置，减小了侧压板与固压槽侧壁的接触面积，从而减小了安装侧压板时的摩擦力，同时方便利用侧压板弹性使侧压板挤紧在固压槽中。
13.作为优化，岩棉板与基层墙体之间还设有找平粘结层。本优化方案通过设置找平粘结层，给岩棉板的安装提供基准安装面，以提高安装质量，找平粘结层粘附在基层墙体上，同时对岩棉板进行粘接，提高了岩棉板与基层墙体的固结强度。
14.作为优化，固压组合连接件、找平粘结层和相邻两岩棉板围成的腔体内设置有岩棉块。本优化方案通过设置岩棉块，可以使固压槽的长度减小，降低制作成本，并且阻断固压组合连接件与基层墙体之间的传热，提高保温效果。
15.本实用新型的有益效果为：将岩棉板作为保温层，保证了保温效果，通过锚栓实现对岩棉板的一级固定，通过固压槽和固压条的配合，同时对相邻的两岩棉板端部进行固定，实现了对岩棉板的二级固定，提高了固定的可靠性和安装的快捷性，通过在装饰面板设置第二折弯边，方便被固压条压紧固定，通过设置第一折弯边，对岩棉板端部进行包覆，提高了装饰面板与岩棉板的整体性，大幅提高了岩棉板保温层固定的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型装饰面板结构示意图；
18.图3为本实用新型固压槽结构示意图；
19.图4为本实用新型固压条结构示意图；
20.图5为本实用新型自锁扣线结构示意图；
21.图6为本实用新型固压组合连接件与装饰面板组装示意图；
22.图中所示：
23.1、装饰面板，2、自锁扣线，3、固压条，4、固压槽，5、板体，6、第一折弯边，7、第二折弯边，8、压板边， 9、侧壁，10、限位台，11、侧压板，12、卡台，13、遮缝板，14、弹性杆，15、楔形凸起，16、基层墙体，17、找平粘结层，18、岩棉板，19、锚栓，20、粘结剂，21、固压组合连接件，22、岩棉块。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.如图1所示一种金属面岩棉复合外墙外保温系统，包括通过锚栓19与基层墙体16固接的岩棉板18，以及固设在岩棉板外侧面的装饰面板1，相邻两岩棉板之间设有与基层墙体、装饰面板固接的固压组合连接件21。岩棉板与基层墙体之间还设有找平粘结层17，固压组合连接件、找平粘结层和相邻两岩棉板围成的腔体内设置有岩棉块22。本实施例的找平粘结层为找平粘结砂浆，包括混合在一起的水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂，用于基层墙体找平和将岩棉板粘贴在基层墙体上。
26.如图2所示，装饰面板1包括位于岩棉板外侧的板体5和分别自板体的两端朝向岩棉板所在侧延伸的第一折弯边6，岩棉板位于两第一折弯边之间，第一折弯边远离板体的一端设有远离岩棉板延伸的第二折弯边7，第一折弯边6与板体5垂直，第二折弯边7与板体5平行，第一折弯边、第二折弯边和板体一体成型制作。为了提高装饰面板与岩棉板之间固定的可靠性，本实施例的板体通过粘结剂20与岩棉板外侧面固接，同时可防止装饰面板起鼓，提高装饰的效果。本实施例的装饰面板为金属装饰面板，选用涂层钢板基板或涂层铝板基板，四周折边以便于和固压组合连接件连接与锚固，其中涂层钢板基板的厚度不宜小于0.6mm，涂层铝板基板的厚度不宜小于1.0mm。金属装饰面板铺设时，将粘结剂喷涂于背面，对金属装饰面板与岩棉保温板进行辅助固定。
27.固压组合连接件通过膨胀锚固件固定于基层墙体上，对金属面岩棉保温系统起托挂、固定作用，具体的，固压组合连接件包括固压槽4、自锁扣线2和位于固压槽内的固压条3，固压槽通过锚栓与基层墙体固接，固压条通过螺钉与固压槽的槽底固接，自锁扣线卡设在固压条的开口处，用于密封嵌缝。
28.如图3所示，固压槽为u型结构，固压槽的两相对的内侧壁均设置有所述的限位台10，且两侧壁9上的限位台相对设置，使两侧限位台与固压槽槽底之间的距离一致，保证固压条与第二折弯边的接触面积，提高压紧效果。固压槽的外侧壁设有向外延伸的压板边8，且压板边8位于固压槽开口方向的一端。
29.如图4所示，固压条的两端分别设有朝向固压槽槽口所在侧延伸的侧压板11，两侧压板与固压条的内夹角大于90度，两侧压板的内侧壁分别设置有卡台12，两侧压板11上的卡台相对设置。
30.如图5所示，自锁扣线包括遮缝板13，以及与遮缝板固接且延伸至固压条的两侧压板之间的弹性杆14，两弹性杆上均设有与卡台适配的楔形凸起15，两卡台的内侧间距大于两楔形凸起外侧间距1~2mm，遮缝板与侧压板远离固压条的一端密封接触。
31.如图6所示，本实用新型的固压组合连接件在安装时，将固压槽通过锚栓固定在相邻两岩棉板之间，将装饰面板的第一折弯边和第二折弯边伸至固压槽中，然后将固压条装入，使装饰面板的第一折弯边位于侧压板与固压槽的侧壁之间，装饰面板的第二折弯边位于固压条和所述限位台之间，固压条通过螺钉与固压槽的槽底固接，对第二折弯边进行压紧固定，从而实现对装饰面板和岩棉板的固定，最后将自锁扣线装至固压条两侧压板开口处，通过楔形凸起和卡台的配合对自锁扣线进行固定。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术
方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。