全地形多用途推车式种树机的制作方法

1.本实用新型涉及种树设备技术领域，尤其是涉及全地形多用途推车式种树机。


背景技术：

2.种树机，栽植苗木的营林机械，作业时，开沟器在林地上开出植树沟或穴，用人工或植苗机构按一定株距将树苗投放到沟（穴）中，然后将苗木根部土壤覆盖压实。
3.现在的种树机都只能在相对来说比较平坦的林地或者平原上进行使用，遇到一些起伏的地形或者丘陵地带，此时的种树机就没办法进行使用，还需要依靠原始的人工方式进行挖坑种植，特别的不方便，尤其是对于现在的人来说，挖坑已经是很费体力的劳作，在组织人员进行种树的时候，需要花费较高的人力成本，对于资源是一种极大程度上的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供全地形多用途推车式种树机，有效的解决了现在种树机适应地形单一，无法进行全地形操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型包括底板，底板下方设有行走机构，底板上方设有支撑板，支撑板左侧与底板铰接固定，支撑板是以其与底板铰接处为轴进行摆动的结构；
6.所述支撑板上端设有可竖直滑动且转动的钻头；
7.所述支撑板右侧设有树苗的扶持夹紧装置。
8.优选的，所述底板右侧上方铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端与支撑板铰接固定。
9.优选的，所述支撑板上端可转动的设有第一带轮，第一带轮螺纹连接有竖直滑动的螺纹杆，螺纹杆下端贯穿支撑板置于支撑板下方与钻头可转动连接。
10.优选的，所述第一带轮同轴固定连接有中空的六棱柱，六棱柱下端位于支撑板下方，钻头上端设有六棱槽，六棱柱与六棱槽配合构成第一带轮带动钻头转动且钻头可以竖直滑动的结构。
11.优选的，所述螺纹杆上端置于第一带轮上方且固定连接有导向盘，支撑板上端固定连接有导向杆，导向杆上端可滑动的贯穿导向盘置于导向盘上方。
12.优选的，所述支撑板上固定连接有电机，电机轴端固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间经过皮带相连接。
13.优选的，所述扶持夹紧装置包括两个相对滑动的夹持板，夹持板内侧为弧形的结构，每个夹持板左侧铰接有第一连杆，第一连杆左侧与支撑板铰接固定，第一连杆外侧设有第二连杆，第二连杆右侧与夹持板铰接固定，第二连杆左侧与支撑板铰接固定，第一连杆、第二连杆和夹持板构成平行四边形结构。
14.优选的，所述第一连杆左侧固定连接有延长杆，延长杆左侧铰接有第四连杆，支撑板上方设有水平滑动的滑块，延长杆左侧与滑块铰接固定，滑块水平滑动构成夹持板进行摆动的结构。
15.优选的，所述支撑板上固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端与滑块固定连接。
16.优选的，所述支撑板上设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块上端贯穿导向槽与滑块固定连接。
17.本实用新型可以使用于多种地形，解除了单一地形限制的缺陷，同时通过钻头进行挖坑作业，然后通过扶持夹紧装置将树苗夹紧，填土夯实即可完成树苗的种植，本实用新型结构新颖，功能比较全面，操作简单方便，用途广泛。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型轴侧结构示意图。
21.图3为本实用新型钻头运动结构示意图。
22.图4为图3中第一带轮、六棱柱和钻头局部剖开后结构示意图。
23.图5为本实用新型扶持夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
25.由图1
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5给出，本实用新型包括底板1，底板1下方设有行走机构2，底板1上方设有支撑板3，支撑板3左侧与底板1铰接固定，支撑板3是以其与底板1铰接处为轴进行摆动的结构；
26.所述支撑板3上端设有可竖直滑动且转动的钻头4；
27.所述支撑板3右侧设有树苗的扶持夹紧装置5。
28.对于一些斜坡等地形，平时的种树机已经用不上，挖坑的时候不能挖到竖直的坑，从而也没办法进行种植；
29.在本装置中，行走机构2为现有的技术，不进行过多的赘述，通过支撑板3的摆动，调节好支撑板3与水平面之间的夹角，不论何种地形，都使得支撑板3与水平面处于平行状态，此时挖坑的时候挖的都是竖直的坑，从而保证树苗种植时候的竖直性，调节好支撑板3以后，钻头4在滑动的过程中，进行转动，钻头4外侧设有叶片，钻头4与地面接触，钻头4切去中心部分土壤，进而叶片下端的刀片切削土壤，切下的土壤在离心力作用下被抛向穴壁在摩擦力作用下沿着螺旋叶片向上升到地面并被抛撒到穴坑的周围；
30.挖坑结束以后，采用人工的方式将树苗放置在坑中，然后采用扶持夹紧装置5将树苗夹紧，然后填土夯实即可。
31.所述底板1右侧上方铰接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6上端与支撑板3铰接固定。
32.第一伸缩杆6可以采用电动或者液压的，通过第一伸缩杆6的伸缩从而调节支撑板3与水平面之间的夹角，从而保证支撑板3的角度，保证挖坑的竖直性。
33.所述支撑板3上端可转动的设有第一带轮7，第一带轮7螺纹连接有竖直滑动的螺纹杆8，螺纹杆8下端贯穿支撑板3置于支撑板3下方与钻头4可转动连接。
34.如图3和图4所示，第一带轮7与支撑板3转动连接，第一带轮7在转动的时候带动螺
纹杆8进行竖直的滑动，因为钻头4与螺纹杆8为转动连接的关系，此时螺纹杆8竖直滑动带动钻头4进行竖直的滑动。
35.所述第一带轮7同轴固定连接有中空的六棱柱9，六棱柱9下端位于支撑板3下方，钻头4上端设有六棱槽，六棱柱9与六棱槽配合构成第一带轮7带动钻头4转动且钻头4可以竖直滑动的结构。
36.如图3和图4所示，六棱柱9不会与支撑板3之间产生干涉，螺纹杆8从六棱柱9中间穿过且螺纹杆8下端位于六棱柱9下方，当六棱柱9进行转动的时候，其会带动钻头4一起进行转动，同时因为螺纹杆8的竖直滑动，带动钻头4进行竖直滑动，此时钻头4会产生在转动的过程中进行竖直的滑动，从而完成挖坑的操作。
37.所述螺纹杆8上端置于第一带轮7上方且固定连接有导向盘10，支撑板3上端固定连接有导向杆11，导向杆11上端可滑动的贯穿导向盘10置于导向盘10上方。
38.在导向杆11和导向盘10的作用下，保证了螺纹杆8的竖直滑动效果，同时我们在导向杆11上端固定有挡头，避免因误操作造成螺纹杆8与导向杆11脱离的情况。
39.所述支撑板3上固定连接有电机，电机轴端固定连接有第二带轮12，第一带轮7和第二带轮12之间经过皮带相连接。
40.通过电机的转动带动第二带轮12进行转动，继而实现第一带轮7的转动，完成钻头4的挖坑作业。
41.所述扶持夹紧装置5包括两个相对滑动的夹持板13，夹持板13内侧为弧形的结构，每个夹持板13左侧铰接有第一连杆14，第一连杆14左侧与支撑板3铰接固定，第一连杆14外侧设有第二连杆15，第二连杆15右侧与夹持板13铰接固定，第二连杆15左侧与支撑板3铰接固定，第一连杆14、第二连杆15和夹持板13构成平行四边形结构。
42.夹持板13内侧设有缓冲层，这样可以有效的避免对树苗的伤害，同时还可以很好的保证夹紧力度，如图5所示，夹持板13左侧固定连接有一个加长杆，第一连杆14、第二连杆15都是与加长杆铰接固定，第一连杆14、第二连杆15和夹持板13构成平行四边形结构，这样保证了夹持板13在摆动的时候内侧一直朝向内部，保证了对树苗的夹持效果。
43.所述第一连杆14左侧固定连接有延长杆16，延长杆16左侧铰接有第四连杆17，支撑板3上方设有水平滑动的滑块18，延长杆16左侧与滑块18铰接固定，滑块18水平滑动构成夹持板13进行摆动的结构。
44.如图5所示，第一连杆14和延长杆16固定连接，通过延长杆16的摆动带动第一连杆14进行摆动，当滑块18进行水平滑动的时候，经过第四连杆17的作用，带动延长杆16摆动，继而实现夹持板13向内侧滑动，完成对树苗的夹紧固定。
45.所述支撑板3上固定有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19右端与滑块18固定连接。
46.所述支撑板3上设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块上端贯穿导向槽与滑块18固定连接。
47.第二伸缩杆19和第一伸缩杆6一样，都可以采用电动或者液压形势的，通过第二伸缩杆19从而带动滑块18进行水平的滑动。
48.本实用新型在使用的时候，通过第一伸缩杆6的伸缩从而调节好支撑板3的角度，保证挖坑时候的竖直性，通过电机的转动，从而带动钻头4在转动的时候进行竖直的滑动，完成挖坑作业，然后通过滑块18的水平滑动使得夹持板13夹紧树苗，填坑夯实即可。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。