一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置。


背景技术：

2.现有技术中双道剪力墙包括第一浇筑墙体和第二浇筑墙体，两者之间预留有变形缝。外模采用常规墙体模板，即可同时浇筑双道剪力墙。目前常规的做法为在变形缝位置填塞聚苯板，以此来充当双层剪力墙的内模板，两道墙体同时浇筑，填塞的聚苯板不再取出，而聚苯板不能够取出重复使用，导致了材料的浪费，为此，我们提出了一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置，包括两组内模板和两块外模板，两组所述内模板位于两块所述外模板的内侧，两组所述内模板之间形成有变形缝，所述外模板与内模板之间形成有浇筑区，所述外模板两端面均固定设置有挡板，两块所述外模板靠近所述内模板的一侧均垂直设置有螺纹筒，所述螺纹筒的自由端贯穿其中一块所述内模板延伸至所述变形缝内侧，所述螺纹筒内螺纹连接有固定螺杆，另一块所述内模板靠近所述变形缝的一侧固定设置有带有内螺纹的连接柱，所述固定螺杆远离螺纹筒一端的螺纹端与所述连接柱带有内螺纹的一端螺纹连接，所述固定螺杆另一端固定设置有转盘。
5.进一步的，每组所述内模板由多块单板拼接而成，相邻所述单板之间设置有连接件，所述连接件的一侧一体成型设置有两根滑柱，所述内模板上开设有与所述滑柱相适配的槽孔，所述连接件通过所述滑柱配合所述槽孔将若干块所述单板拼接成所述内模板。
6.进一步的，所述连接件呈三棱柱结构。
7.进一步的，所述内模板上开设有容纳所述螺纹筒的通孔，所述通孔内设置有防水垫圈，所述防水垫圈内侧紧贴于所述螺纹筒外壁。
8.进一步的，所述外模板外侧两端与两块所述挡板之间均设置有角铁，所述角铁通过螺栓与所述外模板和挡板之间固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该种建筑变形缝混凝土双墙同步装置，在使用时，将两块外模板平行放置后，在其两端放置两块挡板，将挡板与外模板通过角铁配合螺栓进行固定连接，接着利用连接件将单板连接成两组与外模板长度一致的内模板，将两块内模板放置于外模板内侧的指定位置后，将固定螺杆一端螺纹连接于螺纹筒内，最终与内模板上相对应的连接柱螺纹连接，即可将内模板和外模板的相对位置进行固定，在确定好变形缝和浇筑区的尺寸后，接下来则可向外模板和内模板之间的两个浇筑区同时进行混凝土浇筑，当浇筑后的混凝土凝结后，
通过转盘拧松取出固定螺杆，即可将内模板和外模板进行快速拆卸，可有效提高施工效率，而拆卸下来的内模板和外模板可进行反复使用，解决了现有的内模板大多采用聚苯板，而聚苯板不能够取出重复使用，导致了材料的浪费的问题。
11.2、该种建筑变形缝混凝土双墙同步装置，通过设置连接件、滑柱和槽孔，在拆卸时，可先将连接件进行拆除，可方便单板逐一拆卸，同时便于内模板的搬运，通过设置防水垫圈，在浇筑时，防水垫圈可防止浇筑区内的混凝土渗入变形缝内。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
14.图3是本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
15.图中：1
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内模板；2
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外模板；3
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连接件；4
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滑柱；5
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变形缝；6
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浇筑区；7
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挡板；8
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螺纹筒；9
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固定螺杆；10
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连接柱；11
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转盘；12
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通孔；13
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防水垫圈；14
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角铁；15
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槽孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种建筑变形缝混凝土双墙同步装置，包括两组内模板1和两块外模板2，两组内模板1位于两块外模板2的内侧，两组内模板1之间形成有变形缝5，外模板2与内模板1之间形成有浇筑区6，外模板2两端面均固定设置有挡板7，两块外模板2靠近内模板1的一侧均垂直设置有螺纹筒8，螺纹筒8的自由端贯穿其中一块内模板1延伸至变形缝5内侧，螺纹筒8内螺纹连接有固定螺杆9，另一块内模板1靠近变形缝5的一侧固定设置有带有内螺纹的连接柱10，固定螺杆9远离螺纹筒8一端的螺纹端与连接柱10带有内螺纹的一端螺纹连接，固定螺杆9另一端固定设置有转盘11，外模板2外侧两端与两块挡板7之间均设置有角铁14，角铁14通过螺栓与外模板2和挡板7之间固定连接，将两块外模板2平行放置后，在其两端放置两块挡板7，将挡板7与外模板2通过角铁14配合螺栓进行固定连接，接着利用连接件3将单板连接成两组与外模板2长度一致的内模板1，将两块内模板1放置于外模板2内侧的指定位置后，将固定螺杆9一端螺纹连接于螺纹筒内，最终与内模板1上相对应的连接柱10螺纹连接，即可将内模板1和外模板2的相对位置进行固定，在确定好变形缝5和浇筑区6的尺寸后，接下来则可向外模板2和内模板1之间的两个浇筑区6同时进行混凝土浇筑，当浇筑后的混凝土凝结后，通过转盘11拧松取出固定螺杆9，即可将内模板1和外模板2进行快速拆卸，可有效提高施工效率，而拆卸下来的内模板1和外模板2可进行反复使用。
19.其中，每组内模板1由多块单板拼接而成，相邻单板之间设置有连接件3，连接件3的一侧一体成型设置有两根滑柱4，内模板1上开设有与滑柱4相适配的槽孔15，连接件3通过滑柱4配合槽孔15将若干块单板拼接成内模板1，连接件3呈三棱柱结构，在拆卸时，可先将连接件3进行拆除，可方便单板逐一拆卸，同时便于内模板1的搬运。
20.其中，内模板1上开设有容纳螺纹筒8的通孔12，通孔12内设置有防水垫圈13，防水垫圈13内侧紧贴于螺纹筒8外壁，在浇筑时，防水垫圈13可防止浇筑区6内的混凝土渗入变形缝5内。
21.工作原理：
22.首先，将两块外模板2平行放置后，在其两端放置两块挡板7，将挡板7与外模板2通过角铁14配合螺栓进行固定连接，接着利用连接件3将单板连接成两组与外模板2长度一致的内模板1，将两块内模板1放置于外模板2内侧的指定位置后，将固定螺杆9一端螺纹连接于螺纹筒内，最终与内模板1上相对应的连接柱10螺纹连接，即可将内模板1和外模板2的相对位置进行固定，在确定好变形缝5和浇筑区6的尺寸后，接下来则可向外模板2和内模板1之间的两个浇筑区6同时进行混凝土浇筑，防水垫圈13的设置可防止浇筑区6内的混凝土渗入变形缝5内，当浇筑后的混凝土凝结后，通过转盘11拧松取出固定螺杆9，即可将内模板1和外模板2进行快速拆卸，可有效提高施工效率，而拆卸下来的内模板1和外模板2可进行反复使用，在拆卸内模板1时，可先将连接件3进行拆除，可方便单板逐一拆卸，同时便于内模板1的搬运。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。