装配式墙体批量生产用立模装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体生产技术领域，尤其涉及装配式墙体批量生产用立模装置。


背景技术：

2.装配式建筑是一种新型建筑结构，所谓装配式建筑是指用预制部件在工厂完成加工制造，然后运到工地装配而成的建筑。而装配式墙体是装配式建筑的重要组成部分，是新的室内墙体结构。
3.在实际施工过程中，房屋内的空间尺寸不是标准尺寸，造成各个生产厂家并无成熟的装配式墙体的生产设备和工艺，很难直接生产出符合图纸要求的整块墙体，在施工时需要拼装或切割，造成劳动强度大、生产效率低、施工周期长、噪声污染、成本高等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够批量、高效地生产任意规格装配式墙体的立模装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.装配式墙体批量生产用立模装置，其特征在于，包括：
7.底模板，水平设置；
8.多块竖模板，竖直的排布设于底模板上，所述竖模板能够沿底模板的长度方向滑动并能够锁定；及
9.多块侧挡板，于相邻的两竖模板间可拆卸的设有两块宽度相同的侧挡板，所述侧挡板能够沿竖模板的宽度方向滑动；
10.所述竖模板和侧挡板的底面均与底模板的上表面接触，于底模板、两块侧挡板和两块竖模板间围构成一顶部敞口的模腔；
11.多块竖模板靠底模板的一端顺序固定后，底模板的另一端距临近的一块竖模板间具有一段开模空间。
12.进一步的技术方案在于，还包括：
13.多块拼块，填充于模腔内，与待生产的墙体能够拼成规则的长方体。
14.进一步的技术方案在于，还包括:
15.脱模板，由塑料材质制得，可拆卸的覆于模腔的内壁上。
16.进一步的技术方案在于，所述脱模板上按图纸设计要求固定有线盒和/或配电箱，并按图纸设计要求绘制有水电安装线管位。
17.进一步的技术方案在于，还包括:
18.模架，具有至少一道沿底模板长度方向设置的滑轨；
19.所述竖模板上具有与滑轨配套的滑轮。
20.进一步的技术方案在于，相邻的两块竖模板间通过长度可调的拉紧锁件锁紧固定，所述拉紧锁件设于竖模板宽度的两侧。
21.进一步的技术方案在于，所述拉紧锁件包括：
22.拉紧杆，包括套管和螺纹连接于套管上的拉杆，所述套管的端部可转动的固定于一竖模板上，所述拉杆的末端具有边缘凸出于拉杆的定位块；及
23.锁座，固定于另一竖模板上，所述锁座的顶部具有能够径向容纳拉杆的凹槽，所述定位块能够抵在锁座的侧面上。
24.进一步的技术方案在于，还包括：
25.四个升降机构，分布于底模板的底面四角，所述升降机构的顶端与底模板可转动连接。
26.进一步的技术方案在于，还包括：
27.支座，设于两端的升降机构之间的地面上；
28.所述底模板与支座可转动连接形成支点。
29.进一步的技术方案在于：所述模架上具有上下两层滑轨，每层滑轨具有两条，分置于竖模板宽度方向的两侧，上层的所述滑轨位于竖模板的中上部，下层的滑轨位于竖模板的底部。
30.一种装配式墙体批量生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0031]ⅰ获取如上述任一项所述的立模装置生产；
[0032]ⅱ由底模板的一端依次调整模腔的尺寸并固定，使每一模腔均满足墙体的图纸设计要求，并在此过程中按向模腔内填放预埋件；
[0033]ⅲ由靠近开模空间的一端，依次向模腔内浇筑满混凝土；
[0034]ⅳ按浇筑混凝土的顺序进行开模，松开靠近开模空间一侧的竖模板，由顶部将成型的墙体吊出；
[0035]
ⅴ
将脱模后的竖模板推至开模空间一侧，重复上述步骤重新制模，实现边脱模边制模的生产模式。
[0036]
进一步的技术方案在于，所述步骤ⅱ包括：
[0037]
2.1定位首个模腔，将外端的一块竖模板推至底模板的一端并固定；
[0038]
2.2裁制脱模板，除脱模板的宽度尺寸等于墙体宽度的设计要求外，脱模板的其余尺寸均大于墙体的图纸设计要求；
[0039]
2.3按墙体的图纸设计要求在脱模板上固定线盒和/或配电箱，并绘制水电安装线管位；
[0040]
2.4将脱模板贴合固定在竖模板的模面上，使脱模板的顶部与竖模板的顶部对齐；
[0041]
2.5按墙体的图纸设计要求填放拼块；
[0042]
2.6向填充腔内放置符合图纸设计要求的钢筋笼，并在钢筋笼按照脱模板上绘制的水电安装线管位固定水电安装线管；
[0043]
2.7按墙体的图纸设计要求选择合适宽度的侧挡板，并将两侧挡板安装在已固定的竖模板上，调整两侧挡板的距离使两侧挡板抵在对应的脱模板的两侧；
[0044]
2.8将另一侧的竖模板抵紧对应的侧挡板并固定，从而完成对首个模腔的调整固定；
[0045]
按上述步骤2.1
‑
2.8依次调整所有模腔的尺寸，并固定需要集成的预埋件，使其满足图纸设计要求，其中步骤2.5中，填放的拼块与待成型的墙体拼接成规则的、与模腔相匹
配的长方体。
[0046]
进一步的技术方案在于，需要移动竖模板时，将底模板的一端相对另一端升高，使竖模板在重力的作用下向低的一端滑动。
[0047]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0048]
该立模装置通过设置多个模腔，可实现模板的批量生产，而且在装置上预留出一段开模空间，利用开模空间可实现边脱模边制模的生产模式，能够充分高效的利用时间和空间，大大提高了墙体的生产效率。
[0049]
该立模装置中，构成模腔的两立模板的间距可调、两侧挡板的间距可调，另外，由于侧挡板能够拆下来，还可在模腔的底部放置拼块，从而实现对待填充模腔的厚度、宽度和高度进行调整，使其符合墙体的图纸设计要求，而且，拼块的组合填充还可以形成异形的待填充模腔，通过将异形的墙体与拼块拼接成规则的长方体的生产理念，使得该立模装置能够生产任意形状的异形墙体。该立模装置能够生产任意规格的墙体，通用价值高，通过该立模装置生产出的墙体尺寸，能够精准的符合墙体图纸设计要求，施工时无需拼装，避免了抹灰处理和开裂的问题，也无需切割，无废料浪费，成本低，提高了施工效率。
[0050]
该立模装置设有脱模板，一方面，脱模板可防止浆料与模板粘连，便于脱模，制出的墙体表面平整、无浮灰污垢等，从而减少了使用脱模剂时后续必须进行界面剂处理的工序，进一步提高了施工效率，节约了生产成本；另一方面，脱模板作为固定线盒和/或配电箱的载体，保证了线盒和/或配电箱在浇筑浆料时位置的稳定不动，而且在脱模板上预先绘制其它预埋件的位置，为后续预埋件的安装位置提供参考依据，使制出的墙体各参数更符合图纸设计要求，在生产时将线盒、配电箱和水电管线等预埋件集成在墙体上，避免了后期开槽二次建设，进一步缩短了施工周期。
[0051]
在装置底部的四角还设有升降机构，在需要移动竖模板时，将底模板的一端升高，使待移动的竖模板在重力的作用下向低的一端滑动，降低了人工的劳动强度，提高了开模、合膜的效率。
附图说明
[0052]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0053]
图1是本立模装置的主视结构示意图；
[0054]
图2是本立模装置的侧向剖视结构示意图；
[0055]
图3是本立模装置的主向的部分剖视示意图。
具体实施方式
[0056]
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0057]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0058]
如图1～图3所示，本公开的装配式墙体批量生产用立模装置，可用于批量的生产各种规格的墙板。立模装置包括底模板1、多块竖模板2、和多块侧挡板3。
[0059]
底模板1水平设置，作为整个装置的底部支撑，底模板1的尺寸可设置为3m
×
8m。多块竖模板2竖直的排布设于底模板1上，所述竖模板2能够沿底模板1的长度方向滑动并能够锁定，竖模板2的尺寸可设置为3m
×
4m，能够满足现有的所有墙体规格。于相邻的两竖模板2间可拆卸的设有两块宽度相同的侧挡板3，所述侧挡板3能够沿竖模板2的宽度方向滑动。具体的，在竖模板2的顶部可通过固定槽钢形成有连接槽，侧挡板3的顶部设置与连接槽勾连的挂钩，使侧挡板3可沿宽度方向滑动的挂在竖模板2上，侧挡板3的固定是通过两竖模板2夹紧实现固定。
[0060]
竖模板2和侧挡板3的底面均与底模板1的上表面接触，于底模板1、两块侧挡板3和两块竖模板2间围构成一顶部敞口的模腔，所述模腔的内壁为平滑的模面。
[0061]
并且多块竖模板2靠底模板1的一端顺序固定后，底模板1的另一端距临近的一块竖模板2间具有一段至少为1米的开模空间4。
[0062]
一种装配式墙体批量生产的方法，包括以下步骤：
[0063]ⅰ获取上所述的立模装置生产；
[0064]ⅱ由底模板1的一端依次调整模腔的尺寸并固定，使每一模腔均满足墙体的图纸设计要求，并在此过程中按向模腔内填放预埋件；
[0065]ⅲ由靠近开模空间4的一端，依次向模腔内浇筑满混凝土；
[0066]ⅳ按浇筑混凝土的顺序进行开模，松开靠近开模空间4一侧的竖模板2，由顶部将成型的墙体吊出；
[0067]
ⅴ
将脱模后的竖模板2推至开模空间4一侧，重复上述步骤重新制模，实现边脱模边制模的生产模式。
[0068]
由于设计要求，在墙体上还需要预留出门头等部分，使墙体呈异形，为不规则的形状，因此根据生产需求，该装置还包括多块拼块5，多块拼块5，填充于在模腔内，与待生产的墙体能够拼成规则的长方体。
[0069]
该立模装置通过设置多个模腔，可实现模板的批量生产，而且在装置上预留出一段开模空间4，利用开模空间4可实现边脱模边制模的生产模式，能够充分高效的利用时间和空间，大大提高了墙体的生产效率。
[0070]
该立模装置中，构成模腔的两立模板的间距可调、两侧挡板3的间距可调，另外，由于侧挡板3能够拆下来，还可在模腔内放置拼块5，从而实现对待填充模腔的厚度、宽度和高度进行调整，使其符合墙体的图纸设计要求，而且，拼块5的组合填充还可以形成异形的待填充模腔，通过将异形的墙体与拼块5拼接成规则的长方体的生产理念，使得该立模装置能够生产任意形状的异形墙体。该立模装置能够生产任意规格的墙体，通用价值高，通过该立模装置生产出的墙体尺寸，能够精准的符合墙体图纸设计要求，施工时无需拼装，避免了抹灰处理和开裂的问题，也无需切割，无废料浪费，成本低，提高了施工效率。
[0071]
该装置中优选采用脱模板6进行脱模，脱模板6由塑料材质制得，可拆卸的覆于模腔的内壁上。脱模板6的顶部可设置翻边，扣在立模板顶部连接槽的单边上，并通过卡子等卡件14固定。另外在脱模板6上按图纸设计要求固定有线盒和/或配电箱61，并按图纸设计要求绘制有水电安装线管位62。
[0072]
上述步骤ⅱ具体包括：
[0073]
2.1定位首个模腔，将外端的一块竖模板2推至底模板1的一端并固定；
[0074]
2.2裁制脱模板6，除脱模板6的宽度尺寸等于墙体宽度的设计要求外，脱模板6的其余尺寸均大于墙体的图纸设计要求，关于侧挡板上的脱模处理可以通过设置脱模板或涂抹涂膜剂等处理；
[0075]
2.3按墙体的图纸设计要求在脱模板6上固定线盒和/或配电箱61，并绘制水电安装线管位62；
[0076]
2.4将脱模板6贴合固定在竖模板2的模面上，使脱模板6的顶部与竖模板2的顶部对齐；
[0077]
2.5按墙体的图纸设计要求填放与图纸设计的墙体厚度相匹配的拼块5，多块拼块5码放在底模板上或固定在需要的位置；
[0078]
2.6向填充腔内放置符合图纸设计要求的钢筋笼12，并在钢筋笼12按照脱模板6上绘制的水电安装线管位62固定水电安装线管；
[0079]
2.7按墙体的图纸设计要求选择合适宽度的侧挡板3，并将两侧挡板3安装在已固定的竖模板2上，调整两侧挡板3的距离使两侧挡板3抵在对应的脱模板6的两侧；
[0080]
2.8将另一侧的竖模板2抵紧对应的侧挡板3并固定，从而完成对首个模腔的调整固定；
[0081]
按上述步骤2.1
‑
2.8依次调整所有模腔的尺寸，并固定需要集成的预埋件，使其满足图纸设计要求，其中步骤2.5中，填放的拼块5与待成型的墙体拼接成规则的、与模腔相匹配的长方体。其中，如使脱模板6的高度大于图纸设计要求，是为了在放置拼块5后，使拼块压在脱模板6的底部，以保持脱模板6整体与竖模板2平整的贴合。
[0082]
钢筋笼12包括设计要求的两片钢筋网片，在本工艺中将两片钢筋网片连接成长方体笼的形式，强度更高。为了保证钢筋笼12位于模腔内的位置符合图纸要求，在钢筋笼12的两侧水平伸出有定位筋，使钢筋笼12与竖模板2间保持设定的距离。而且在钢筋笼12的顶部固定有凸出模腔的吊环13，便于将成型后的墙边吊出，且吊出的稳定性更高。
[0083]
该立模装置设有脱模板6，一方面，脱模板6可防止浆料与模板粘连，便于脱模，制出的墙体表面平整、无浮灰污垢等，从而减少了使用脱模剂时后续必须进行界面剂处理的工序，进一步提高了施工效率，节约了生产成本；另一方面，脱模板6作为固定线盒和/或配电箱61的载体，保证了线盒和/或配电箱61在浇筑浆料时位置的稳定不动，而且在脱模板6上预先绘制其它预埋件的位置，为后续预埋件的安装位置提供参考依据，使制出的墙体各参数更符合图纸设计要求，在生产时将线盒、配电箱和水电管线等预埋件集成在墙体上，避免了后期开槽二次建设，进一步缩短了施工周期。
[0084]
该装置还具有模架，模架整体为钢结构支架，模架上具有至少一道沿底模板1长度方向设置的滑轨7，竖模板2上具有与滑轨7配套的滑轮8。优选的，在模架上设有上下两层滑轨7，每层滑轨7包括两条滑轨7，两条滑轨7分置于竖模板2宽度方向的两侧，在竖模板2上可转动的固定有配套的滑轮8，以保证竖模板2推行的稳定性，其中上层的滑轨7位于竖模板2的中上部，竖模板2挂载到上层的滑轨7上，上层的滑轨7承载竖模板2的主要重力，下层的滑轨7位于竖模板2的底部，保证竖模板2滑动的平稳性。
[0085]
关于竖模板2的固定方式多种多样，优选的可选择用具有拉紧功能的锁件，可精确
的调整模腔的厚度。可在相邻的两块竖模板2间通过长度可调的拉紧锁件9锁紧固定，所述拉紧锁件9设于竖模板2宽度的两侧。
[0086]
拉紧锁件9包括拉紧杆和锁座，拉紧杆包括套管和螺纹连接于套管上的拉杆，所述套管的端部可转动的固定于一竖模板2上，所述拉杆的末端具有边缘凸出于拉杆的定位块。锁座固定于另一竖模板2上，所述锁座的顶部具有能够径向容纳拉杆的凹槽，所述定位块能够抵在锁座的侧面上。
[0087]
锁紧时，预调节拉紧锁件9的长度大于要求的墙体厚度尺寸，然后将拉紧杆卡在锁座的的凹槽内，最后向内旋转拉杆至要求尺寸，并使定位块抵紧在锁座的侧面。
[0088]
在底模板1的底面四角分布有四个升降机构10，升降机构10可以采用油缸、千斤顶等结构，所述升降机构10的顶端与底模板1可转动连接。需要移动竖模板2时，将底模板1的一端升高，使竖模板2在重力的作用下向低的一端滑动。在升降底模板1时，滑轨7始终与底模板1保持平行，可将模架与底模板1固定为一体。
[0089]
另外，增加底模板1的升降倾斜功能后，竖模板2的固定结构除了使用拉紧锁件9外还需要增加竖模板2与底模板1或模架的连接固定，如拉绳、拉杆等连接，以防止不需要开/合模的竖模板2滑动。
[0090]
在装置底部的四角还设有升降机构10，在需要移动竖模板2时，将底模板1的一端相对另一端升高，使待移动的竖模板2在重力的作用下向低的一端滑动，降低了人工的劳动强度，提高了开模、合膜的效率。完成竖模板2的移动后，在浇注混凝土前调整升降机构10，使底模板调整为水平状态。
[0091]
另外，在两端的升降机构10之间的地面上还设有支座11，底模板1与支座11可转动连接形成支点，支座11位置可根据实际的受力情况设置，在需要移动竖模板2时，升降机构开启，一端升起，另一端同步下降，使模架与底模板1整体成倾斜状。通过设置支点可减少升降机构10力的输出。
[0092]
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。