一种预制建筑的安装标高调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及标高调节技术领域，具体为一种预制建筑的安装标高调节装置。


背景技术：

2.相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑建筑而言，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式；
3.但是目前的预制建筑在对横梁进行拼装时，使用的标高装置，不能根据实际需要进行调整，影响了拼装的效率，同时对横梁的支撑效果较差，容易使横梁的重心偏移，出现倾倒的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种预制建筑的安装标高调节装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预制建筑的安装标高调节装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对横梁进行拼装时，使用的标高装置，不能根据实际需要进行调整，影响了拼装的效率，同时对横梁的支撑效果较差，容易使横梁的重心偏移，出现倾倒的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制建筑的安装标高调节装置，包括横梁，所述横梁底端固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括腔室、转轴、驱动电机、收卷辊、钢索、主动齿轮、从动齿轮、横杆、支撑弹簧、延长杆和固定板；
6.所述支撑座内部开设有腔室，所述腔室内壁底部位置处转动连接有转轴，所述支撑座一端对称转轴位置处固定连接有驱动电机，所述腔室内壁对应转轴两侧位置处均转动连接有收卷辊，且收卷辊外侧套接有钢索，所述转轴外侧对应腔室内部位置处对称固定连接有主动齿轮，所述收卷辊外侧对应主动齿轮一侧位置处固定连接有从动齿轮，所述支撑座两端对称固定连接有横杆，所述横杆内部嵌入安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端对应横杆内部位置处固定连接有延长杆，所述延长杆另一端固定连接有固定板；
7.所述支撑座底端活动连接有高度调节机构，所述高度调节机构包括支架、底架、旋转电机、转杆、固定杆、框架、活动架、电动伸缩杆和滚轮；
8.所述支撑座底端固定连接有支架，所述支架外侧套接有底架，所述底架内部中心位置处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，且转杆顶端贯穿支架的顶端，所述支撑座底端固定连接有固定杆，所述固定杆外侧与转杆内壁通过螺纹连接，所述固定板底端固定连接有框架，所述框架两侧底部位置处均滑动连接有活动架，且框架的底端对应活动架内部位置处固定连接有电动伸缩杆，所述活动架的底端转动连接有滚轮。
9.优选的，所述转轴一端贯穿支撑座与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述固定板的顶端与支撑座的顶端位于同一水平面上，所述钢索的另一端贯穿支撑座与固定板一端固定连接。
11.优选的，所述转杆的外侧与支架的内壁通过螺纹连接，所述滚轮的底端与底架的底端位于同一水平面上，所述旋转电机与电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
12.优选的，所述腔室顶端中部位置处固定连接有隔板，所述隔板两端均对称固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端固定连接有弧形板，所述收卷辊外侧对应弧形板两侧位置处套接有挡板，且挡板的顶端与腔室的顶端滑动连接，所述支撑座两端对应钢索位置处开设有线孔，所述线孔内壁顶部和底部位置处均转动连接有滚筒。
13.优选的，所述弧形板与收卷辊位于同一平面上，所述钢索夹持在两个滚筒之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有支撑调节机构，通过支撑座对横梁进行支撑，同时根据横梁的长度，使驱动电机带动转轴旋转，并通过主动齿轮和从动齿轮的配合，对动力进行传递，从而带动收卷辊旋转，对钢索进行收卷，并拉动固定板移动，调整了固定板的位置，提高对横梁的支撑效果，避免横梁的重心偏移出现倾倒的现象，此外通过支撑弹簧伸缩的特性，推动延长杆伸缩，进而便于推动固定板复位。
16.2、设置有高度调节机构，通过旋转电机带动转杆旋转，从而使转杆推动支架移动，调整了支撑座的高度，增加了装置的适应性，同时通过固定杆与转杆的配合，提高连接的稳定性，另外在支撑座调节的过程中，通过电动伸缩杆推动框架在活动架内部滑动，进而保证对固定板的支撑，提高了固定板的稳定性，此外通过滚轮在固定板调节时，方便了固定板的移动。
17.3、设置有隔板、张紧弹簧、弧形板、挡板、线孔和滚筒，通过隔板两端的张紧弹簧推动弧形板，使弧形板对收卷辊上的钢索进行固定，避免钢索缠绕在一起，保证了对钢索的收卷效果，另外通过滚筒对钢索进行夹持，从而减少钢索与线孔之间的摩擦，提高了钢索的使用寿命。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型高度调节机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型支撑调节机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型图3中a区域的结构示意图；
24.图中标号：1、横梁；2、支撑座；
25.3、支撑调节机构；301、腔室；302、转轴；303、驱动电机；304、收卷辊；305、钢索；306、主动齿轮；307、从动齿轮；308、横杆；309、支撑弹簧；310、延长杆；311、固定板；
26.4、高度调节机构；401、支架；402、底架；403、旋转电机；404、转杆；405、固定杆；
406、框架；407、活动架；408、电动伸缩杆；409、滚轮；
27.5、隔板；6、张紧弹簧；7、弧形板；8、挡板；9、线孔；10、滚筒。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种预制建筑的安装标高调节装置，包括横梁1，横梁1底端固定连接有支撑座2，支撑座2内部设置有支撑调节机构3，支撑调节机构3包括腔室301、转轴302、驱动电机303、收卷辊304、钢索305、主动齿轮306、从动齿轮307、横杆308、支撑弹簧309、延长杆310和固定板311；
30.支撑座2内部开设有腔室301，腔室301内壁底部位置处转动连接有转轴302，支撑座2一端对称转轴302位置处固定连接有驱动电机303，腔室301内壁对应转轴302两侧位置处均转动连接有收卷辊304，且收卷辊304外侧套接有钢索305，转轴302外侧对应腔室301内部位置处对称固定连接有主动齿轮306，收卷辊304外侧对应主动齿轮306一侧位置处固定连接有从动齿轮307，为了便于拉动带动收卷辊304旋转，转轴302一端贯穿支撑座2与驱动电机303的输出轴固定连接，主动齿轮306与从动齿轮307相互啮合连接，驱动电机303的输入端与外部电源的输出端电性连接，支撑座2两端对称固定连接有横杆308，横杆308内部嵌入安装有支撑弹簧309，支撑弹簧309另一端对应横杆308内部位置处固定连接有延长杆310，延长杆310另一端固定连接有固定板311，为了提高支撑的效果，固定板311的顶端与支撑座2的顶端位于同一水平面上，钢索305的另一端贯穿支撑座2与固定板311一端固定连接；
31.支撑座2底端活动连接有高度调节机构4，高度调节机构4包括支架401、底架402、旋转电机403、转杆404、固定杆405、框架406、活动架407、电动伸缩杆408和滚轮409；
32.支撑座2底端固定连接有支架401，支架401外侧套接有底架402，底架402内部中心位置处固定连接有旋转电机403，旋转电机403的输出轴固定连接有转杆404，且转杆404顶端贯穿支架401的顶端，支撑座2底端固定连接有固定杆405，固定杆405外侧与转杆404内壁通过螺纹连接，固定板311底端固定连接有框架406，框架406两侧底部位置处均滑动连接有活动架407，且框架406的底端对应活动架407内部位置处固定连接有电动伸缩杆408，活动架407的底端转动连接有滚轮409，为了方便调整横梁1的高度，转杆404的外侧与支架401的内壁通过螺纹连接，滚轮409的底端与底架402的底端位于同一水平面上，旋转电机403与电动伸缩杆408的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
33.腔室301顶端中部位置处固定连接有隔板5，隔板5两端均对称固定连接有张紧弹簧6，张紧弹簧6另一端固定连接有弧形板7，收卷辊304外侧对应弧形板7两侧位置处套接有挡板8，且挡板8的顶端与腔室301的顶端滑动连接，支撑座2两端对应钢索305位置处开设有线孔9，线孔9内壁顶部和底部位置处均转动连接有滚筒10，为了提高对钢索305的收卷效果，弧形板7与收卷辊304位于同一平面上，钢索305夹持在两个滚筒10之间。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种预制建筑的安装标高调节装置的过程中，首先，将横梁1放置在支撑座2上，通过支撑座2对横梁1进行支撑，同时根据横梁1的长度，启动驱动电机303，使驱动电机303带动转轴302旋转，并通过主动齿轮306和从动齿轮
307的配合，对动力进行传递，从而带动收卷辊304旋转，对钢索305进行收卷，并拉动固定板311移动，调整了固定板311的位置，提高对横梁1的支撑效果，避免横梁1的重心偏移出现倾倒的现象，此外通过支撑弹簧309伸缩的特性，推动延长杆310伸缩，进而便于推动固定板311复位；
35.接着，通过旋转电机403带动转杆404旋转，从而使转杆404推动支架401移动，调整了支撑座2的高度，增加了装置的适应性，同时通过固定杆405与转杆404的配合，提高连接的稳定性，另外在支撑座2调节的过程中，通过电动伸缩杆408推动框架406在活动架407内部滑动，进而保证对固定板311的支撑，提高了固定板311的稳定性，此外通过滚轮409在固定板311调节时，方便了固定板311的移动；
36.最后，通过隔板5两端的张紧弹簧6推动弧形板7，使弧形板7对收卷辊304上的钢索305进行固定，避免钢索305缠绕在一起，保证了对钢索305的收卷效果，另外通过滚筒10对钢索305进行夹持，从而减少钢索305与线孔9之间的摩擦，提高了钢索305的使用寿命。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。