一种电工盒专用砌体的预制模具的制作方法

技术特征：
1.一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于，包括：支撑柱（1）、型腔固定平台（2）、成型腔体（3）、型腔分隔板组件（4）和液压升降机构（5）；所述型腔固定平台（2）设置在支撑柱（1）上；所述的成型腔体（3）固定在型腔固定平台（2）上，且所述成型腔体（3）是由底板（31）和四周侧板（32）围成的矩形结构；所述的型腔分隔板组件（4）包括顶板（43）、多个纵向分隔板（42）和横向分隔板（41）；多个所述纵向分隔板42等距离间隔设置在顶板43的下表面上，多个所述横向分隔板41等距离间隔设置在顶板43的下表面上；所述的液压升降机构（5）包括底座（51）和液压油缸（52）和联动臂（54），所述液压油缸（52）设置在底座（51）上，所述的联动臂（54）一端与所述液压油缸（52）的升降端固定连接，另一端与所述顶板（43）固定连接；其中，所述电工盒专用砌体的预制模具，具有合并状态和分离状态，在合并状态时，液压油缸（52）的升降端带动所述型腔分隔板组件（4）下降，且多个纵向分隔板（42）和横向分隔板（41）与底板（31）紧密贴合，将成型腔体（3）分隔成若干个与电工盒专用砌体尺寸相匹配的预制单元；在分离状态时，液压油缸（52）的升降端带动型腔分隔板组件（4）上升，且多个纵向分隔板（42）和横向分隔板（41）的底端高于侧板（32）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于，所述顶板（43）的下表面与所述预制单元的对应位置上还设置有若干电工盒（6）及预埋管（7）。3.根据权利要求1所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于：所述的纵向分隔板（42）、横向分隔板（41）和侧板（32）上均涂有混凝土隔离剂。4.根据权利要求1所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于：所述底座（51）上还设有外框架（53），外框架（53）内侧壁对称设有导向滑槽（56），所述液压油缸（52）的升降端还设有连接板（55），所述连接板（55）的两端均延伸至导向滑槽（56）内，且与导向滑槽（56）滑动连接。5.根据权利要求1或4所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于：所述侧板（32）上还开设有滑槽，所述滑槽位于侧板与纵向分隔板（42）和横向分隔板（41）的连接部位处。6.根据权利要求4所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于：所述滑槽的横截面为梯形。7.根据权利要求1或4所述的一种电工盒专用砌体的预制模具，其特征在于：所述联动臂（54）为l形。

技术总结
本实用新型涉及一种电工盒专用砌体的预制模具，包括：支撑柱、型腔固定平台、成型腔体、型腔分隔板组件和液压升降机构；型腔固定平台设置在支撑柱上；型腔固定在型腔固定平台上，型腔分隔组件包括顶板、多个纵向分隔板和横向分隔板；液压升降机构包括底座和液压油缸和联动臂，联动臂一端与液压油缸的升降端固定连接，另一端与顶板固定连接。本实用新型的优点是：通过成型腔体和型腔分隔组件的配合，减少了作业人员在模具拼装时的复杂工作；在预制砌体时，混凝土的振捣更充分，效率更高；在砌体脱模时，能够控制液压升降机构带动型腔分隔板组件上升，从而完成砌体的脱模，减少了作业人员在脱模时的工作量，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。


技术研发人员：李东亮 杜久红 郝南南
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/18