一种用于编束和穿设预应力筋的装置的制作方法

1.本实用新型属于预制梁和预应力现浇箱梁施工技术领域，具体涉及一种用于编束和穿设预应力筋的装置。


背景技术：

2.目前，预应力筋穿设常用的方法有两种，一种是采用人工或穿束机将单根预应力筋逐根的穿设在预应力筋孔道内，但是，在逐根穿设单根预应力筋的过程中，多个单根预应力筋容易出现在预应力筋孔道内相互缠绕的现象，而在后续张拉预应力筋的过程中，由于预应力筋张拉力不均匀，容易产生预应力筋断丝的现象；另一种是人工先将多个单根预应力筋进行编束，再将编束后的预应力筋手动整体穿入预应力筋孔道内，采用这种方法可以保证预应力筋在预应力筋孔道内的顺直性，能够保证预应力筋的张拉力的均匀性，但是，这种方法只适用于小型箱梁，而不适用于预应力筋在长度长、直径大的预应力孔道中的穿设；因此，应该提供一种操作便捷的用于编束和穿设预应力筋的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于编束和穿设预应力筋的装置，其结构简单、设计合理，能够避免多个单根预应力筋在预应力筋孔道内出现相互缠绕的现象，在张拉预应力筋的过程中，预应力筋不会出现预应力不均匀或断丝的现象，不仅适用于小型箱梁预应力筋的穿设，而且能够适用于在长度长、直径大的预应力孔道中穿设预应力筋。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于编束和穿设预应力筋的装置，其特征在于：包括支承套筒、可拆卸连接在所述支承套筒一端的编束芯轴、转动安装在所述支承套筒另一端的连接杆和与所述连接杆转动连接的牵引环，所述编束芯轴上开设有多个单根钢束穿过孔。
5.上述的一种用于编束和穿设预应力筋的装置，其特征在于：所述支承套筒包括大径套筒段和设置在所述大径套筒段一端的小径套筒段，所述编束芯轴可拆卸连接在所述大径套筒段内，所述连接杆穿设在所述小径套筒段内，所述小径套筒段内开设有供所述连接杆穿设的台阶孔。
6.上述的一种用于编束和穿设预应力筋的装置，其特征在于：所述编束芯轴与所述大径套筒段螺纹连接，所述大径套筒段的内壁上设置有内螺纹，所述编束芯轴上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
7.上述的一种用于编束和穿设预应力筋的装置，其特征在于：所述大径套筒段的周向方向上开设有多个排气孔，多个所述排气孔布设在所述支承套筒靠近所述小径套筒段的一端。
8.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
9.1、本实用新型通过设置支承套筒，并在支承套筒的一端可拆卸连接编束芯轴，由
于编束芯轴与支承套筒之间可拆卸，且编束芯轴上开设有多个单根钢束穿过孔，因此，实际使用时，在编束芯轴与支承套筒处于拆分状态时，将多个单根钢束穿设在多个单根钢束穿过孔内，之后，将编束芯轴与支承套筒连接为一体，此时，利用支承套筒和编束芯轴能够实现对多个单根钢束进行编束的目的，在多个单根钢束编束之后，即可以采用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引，使编束后的预应力筋穿设在预应力筋孔道内，能够避免多个单根预应力筋在预应力筋孔道内出现相互缠绕的现象，在张拉预应力筋的过程中，预应力筋不会出现预应力不均匀或断丝的现象，不仅适用于小型箱梁预应力筋的穿设，而且能够适用于在长度长、直径大的预应力孔道中穿设预应力筋。
10.2、本实用新型通过在支承套筒的另一端转动安装连接杆，并设置与连接杆转动连接的牵引环，实际使用时，只需要将牵引环与牵引设备连接，连接杆能够起到连接牵引环与支承套筒的作用，在采用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引时，连接杆能够适应牵引过程中的轴向转动，能够避免支承套筒受到损伤，能够提高支承套筒的使用寿命。
11.3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
12.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够避免多个单根预应力筋在预应力筋孔道内出现相互缠绕的现象，在张拉预应力筋的过程中，预应力筋不会出现预应力不均匀或断丝的现象，不仅适用于小型箱梁预应力筋的穿设，而且能够适用于在长度长、直径大的预应力孔道中穿设预应力筋。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型的使用状态示意图。
15.图2为本实用新型编束芯轴的结构示意图。
16.附图标记说明:
[0017]1‑
1—大径套筒段；1
‑
2—小径套筒段；1
‑2‑
1—台阶孔；
[0018]
2—编束芯轴；2
‑
1—单根钢束穿过孔；3—排气孔；
[0019]
4—连接杆；4
‑
1—限位端头；5—牵引环；
[0020]
6—单根预应力筋；6
‑
1—限位墩头。
具体实施方式
[0021]
如图1和图2所示，本实用新型包括支承套筒、可拆卸连接在所述支承套筒一端的编束芯轴2、转动安装在所述支承套筒另一端的连接杆4和与所述连接杆4转动连接的牵引环5，所述编束芯轴2上开设有多个单根钢束穿过孔2
‑
1。
[0022]
本实施例中，通过设置支承套筒，并在支承套筒的一端可拆卸连接编束芯轴2，由于编束芯轴2与支承套筒之间可拆卸，且编束芯轴2上开设有多个单根钢束穿过孔2
‑
1，因此，实际使用时，在编束芯轴2与支承套筒处于拆分状态时，将多个单根钢束6穿设在多个单根钢束穿过孔2
‑
1内，之后，将编束芯轴2与支承套筒连接为一体，此时，利用支承套筒和编束芯轴2能够实现对多个单根钢束6进行编束的目的，在多个单根钢束6编束之后，即可以采用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引，使编束后的预应力筋穿设在预应力筋孔道内，能够避免多个单根预应力筋在预应力筋孔道内出现相互缠绕的现象，在张拉预应力筋
的过程中，预应力筋不会出现预应力不均匀或断丝的现象，不仅适用于小型箱梁预应力筋的穿设，而且能够适用于在长度长、直径大的预应力孔道中穿设预应力筋。
[0023]
如图1所示，本实施例中，通过在支承套筒的另一端转动安装连接杆4，并设置与连接杆4转动连接的牵引环5，实际使用时，只需要将牵引环5与牵引设备连接，连接杆4能够起到连接牵引环5与支承套筒的作用，在采用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引时，连接杆4能够适应牵引过程中的轴向转动，能够避免支承套筒受到损伤，能够提高支承套筒的使用寿命。
[0024]
如图1所示，本实施例中，所述支承套筒包括大径套筒段1
‑
1和设置在所述大径套筒段1
‑
1一端的小径套筒段1
‑
2，所述编束芯轴2可拆卸连接在所述大径套筒段1
‑
1内，所述连接杆4穿设在所述小径套筒段1
‑
2内，所述小径套筒段1
‑
2内开设有供所述连接杆4穿设的台阶孔1
‑2‑
1。
[0025]
本实施例中，所述连接杆4的两端均设置有限位端头4
‑
1，结构简单，能够实现牵引环5、连接杆4和小径套筒段1
‑
2的连接。
[0026]
所述连接杆4为预应力钢绞线段，所述限位端头4
‑
1为球形墩头。
[0027]
实际使用时，预应力钢绞线段能够适应牵引过程中的轴向震动，不容易发生折弯或折断的现象，在台阶孔1
‑2‑
1内穿设预应力钢绞线段时，通过在预应力钢绞线段的两端加工球形墩头的方式，实现预应力钢绞线段的连接，因此，台阶孔1
‑2‑
1的小径孔段的直径与预应力钢绞线段的直径相匹配，而台阶孔1
‑2‑
1的大径孔段能够起到容纳球形墩头的作用，便于预应力钢绞线段穿设在小径套筒段1
‑
2内，能够提高预应力钢绞线段连接的可靠性。
[0028]
本实施例中，所述编束芯轴2与所述大径套筒段1
‑
1螺纹连接，所述大径套筒段1
‑
1的内壁上设置有内螺纹，所述编束芯轴2上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0029]
本实施例中，当所述编束芯轴2与所述大径套筒段1
‑
1螺纹连接时，便于拆装，且连接可靠，在采用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引时，编束芯轴2与所述大径套筒段1
‑
1不容易脱落，使用效果好。
[0030]
本实施例中，所述大径套筒段1
‑
1的周向方向上开设有多个排气孔3，多个所述排气孔3布设在所述支承套筒1靠近所述小径套筒段1
‑
2的一端。
[0031]
本实施例中，排气孔3的数量为四个，四个排气孔3沿大径套筒段1
‑
1的周向方向均匀布设。
[0032]
实际使用时，在将多个单根钢束6穿设在多个单根钢束穿过孔2
‑
1内之后，在将编束芯轴2与支承套筒进行连接时，由于编束芯轴2已经不便于旋转，因此，需要手动旋拧支承套筒，使支承套筒与编束芯轴2螺纹连接，在手动旋拧支承套筒的过程中，支承套筒内的空气会通过多个排气孔3排出，有助于提高编束芯轴2与支承套筒的连接效率和连接质量。
[0033]
如图1所示，实际使用时，首先，在编束芯轴2与支承套筒处于拆分状态下，将多个单根钢束6的一端依次分别穿入多个单根钢束穿过孔2
‑
1内；其次，利用墩头机将多个单根钢束6的一端均加工成限位墩头6
‑
1，使得单根钢束6的一端不会从单根钢束穿过孔2
‑
1内脱落；接着，将支承套筒与编束芯轴2螺纹连接；最后，将牵引环5与牵引设备连接，利用牵引设备对编束后的预应力筋进行整体牵引，使编束后的预应力筋穿设在预应力筋孔道内，不仅保证预应力筋在预应力筋孔道内的顺直性，而且能够保证预应力筋的张拉力的均匀性，不仅适用于小型箱梁，而且能够适用于预应力筋在长度长、直径大的预应力孔道中的穿设，使
用效果好，便于推广应用。
[0034]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。