高桩承台浇筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可以提高施工作业平台的布设精度、降低高桩承台的施工难度、提高高桩模板支设及混凝土灌注质量的高桩承台浇筑结构，适用于桩基础工程。


背景技术：

2.随着建筑市场的发展，一些高桩承台工况越来越多，尤其是在山岭区桥梁建设工程中。高承台桩包括位于地面以下的部分和地面以上的部分，地面以下的部分和地面以上的部分施工方法明显不同，常规的方法就是通过铺填建筑填料至桩的施工标高，再按常规方法浇筑施工，待桩达到养护期后，再挖除所填建筑材料。这种传统工艺，既要用到大量的建筑材料，而且其铺填和挖除还费力费时，致使施工效率低下和施工成本较高。另一种方法就是地下部分和地上部分分别施工，这种灌注使得桩身在地面之上和地面之下的连接出现很大的质量隐患。
3.鉴于此，为提高高桩模板支设及混凝土灌注质量，目前亟待发明一种可以提高施工作业平台的布设精度、降低高桩承台的施工难度、改善高桩模板支设及混凝土灌注质量的高桩承台浇筑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低高桩承台的施工难度，而且可以改善高桩模板支设及混凝土灌注质量的高桩承台浇筑结构。
5.这种高桩承台浇筑结构，包括承台锚筋、组合撑墩、灌注桩护筒、整体式模板、桩侧抱箍和承台模板；岩壁土体内插设承台锚筋，承台锚筋的顶端设置平台撑板；在平台撑板上布设平台校位体和组合撑墩，平台校位体和组合撑墩的顶端设置平台顶板；组合撑墩的撑墩囊袋内压浆形成注浆支撑体；在平台顶板与承台锚筋之间设置有顶板系杆；岩壁土体内设有灌注桩护筒，灌注桩护筒下部设置下部灌注桩；在平台顶板上支设有外模撑架和内模撑架；在灌注桩护筒的上方支设有整体式模板，所述整体式模板包括整体式内模和单元式外模，整体式内模的单元式内模之间通过横向系筋连接，相对的单元式内模与单元式外模通过模板紧固栓连接；在单元式外模的外侧壁上设置有与外模撑架连接的外模定位栓；在上部灌注桩顶部设置有三道桩侧抱箍，在三道抱箍箍板的外侧壁上分别设置有平台撑板，在平台撑板与抱箍箍板之间设置有斜向连接筋；平台撑板上依次设置补强连接筋和模板支撑板，模板支撑板上设置模板校位筋和模板撑筋；模板支撑板上支设承台模板，模板撑筋通过模板校位筋连接承台模板，承台模板的平面位置通过模板校位筋校正，承台模板内灌注承台混凝土。
6.作为优选：所述组合撑墩包括撑墩囊袋、劲性支撑体和注浆支撑体。
7.作为优选：所述劲性支撑体采用型钢轧制而成，设于撑墩囊袋的内部。
8.作为优选：所述撑墩囊袋采用橡胶片缝合而成，呈圆环柱形，其顶端设置与外部压浆管连通的孔洞。
9.本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型在陡峭岩壁上钻设承台锚筋，并在承台锚筋的顶端设置平台撑板，可通过承台锚筋对平台撑板提供底部支撑；在平台撑板的上表面依次设置平台校位体和平台顶板，在平台撑板与平台顶板的间隙沿环向设置多个组合撑墩，注浆支撑体采用可塑材料，可通过调整注浆支撑体的体积精确控制平台顶板的标高和平整度。
11.(2)本实用新型多桩整体式模板包括整体式内模和单元式外模，并使整体式内模的单元式内模之间通过横向系筋连接，使相对的单元式内模与单元式外模通过模板紧固栓连接，实现了多桩整体式模板的协调受力；同时，本实用新型在单元式外模的外侧壁上设置与模板支撑体系连接的外模定位栓，可通过调整外模定位栓控制模板的横向位置。
12.(3)本实用新型在桩顶部设置三层桩侧抱箍，并分别在抱箍箍板的外侧壁上设置平台撑板，在平台撑板与抱箍箍板之间设置斜向连接筋，在相对的平台撑板之间设置补强连接筋，可实现平台撑板的整体协同受力；在顶层的平台撑板上布设模板支撑板，并在模板支撑板上设置模板校位筋和模板撑筋，可降低模板支设的难度、改善模板的受力性能。
附图说明
13.图1是本实用新型高桩承台地面支撑平台布设结构示意图；
14.图2是本实用新型高桩模板布设结构示意图；
15.图3是图2的整体式模板结构示意图；
16.图4是本实用新型承台浇筑施工结构示意图；
17.图5是图4的桩侧抱箍与平台撑板布设结构示意图。
18.附图标记说明：1
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岩壁土体；2
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承台锚筋；3
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平台撑板；4
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平台校位体；5
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组合撑墩；6
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平台顶板；7
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撑墩囊袋；8
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注浆支撑体；9
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顶板系杆；10
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灌注桩护筒；11
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下部灌注桩；12
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外模撑架；13
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内模撑架；14
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整体式模板；15
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整体式内模；16
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单元式外模；17
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单元式内模；18
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横向系筋；19
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模板紧固栓；20
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外模定位栓；21
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上部灌注桩；22
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桩侧抱箍；23
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抱箍箍板；24
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斜向连接筋；25
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补强连接筋；26
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模板支撑板；27
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模板校位筋；28
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模板撑筋；29
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承台模板；30
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承台混凝土；31
‑
劲性支撑体。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
20.作为一种实施例，图1是本实用新型高桩承台地面支撑平台布设结构示意图，图2是本实用新型高桩模板布设结构示意图，图3是图2整体式模板结构示意图，图4是本实用新型承台浇筑施工结构示意图，图5是图4桩侧抱箍与平台撑板布设结构示意图。参照图1～图5所示，所述高桩承台浇筑结构，在岩壁土体1内钻设承台锚筋2，并在承台锚筋2的顶端设置平台撑板3，在平台撑板3与平台顶板6的间隙沿环向设置平台校位体4、组合撑墩5；多桩的整体式模板14包括整体式内模15和单元式外模16，并使整体式内模15的单元式内模17之间通过横向系筋18连接；在上部灌注桩21的顶部设置三道桩侧抱箍22，并分别在抱箍箍板23
的外侧壁上设置平台撑板3，在模板支撑板26上设置模板校位筋27和模板撑筋28，对模板支撑板26进行预压后，在模板支撑板26上支设承台模板29，模板撑筋28通过模板校位筋27连接承台模板29。
21.岩壁土体1为强风化砂岩。
22.承台锚筋2采用直径为100mm的钢管。
23.平台撑板3采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
24.平台校位体4采用液压千斤顶。
25.组合撑墩5包括撑墩囊袋7、劲性支撑体31和注浆支撑体8。撑墩囊袋7采用厚度3mm的橡胶片缝合而成，呈圆环柱形，顶端设置与外部压浆管连通的孔洞，注浆支撑体8采用强度等级为m20的水泥砂浆。
26.平台顶板6采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
27.顶板系杆9采用直径为60mm的钢管轧制而成。
28.灌注桩护筒10采用外径为800mm、壁厚为10mm的钢管轧制而成。
29.下部灌注桩11采用强度等级为c35的混凝土与钢筋浇筑而成。根据现行规范要求进行下部灌注桩11施工并进行泥浆回收和再利用。
30.外模撑架12和内模撑架13均采用直径为42mm的钢管支架。
31.整体式模板14包括整体式内模15和单元式外模16，均采用厚度为3mm的钢板轧制而成，整体式内模15包括2～4个单元式内模17，横断面呈半圆形。单元式外模16的横断面呈半圆形。单元式内模17与单元式外模16通过模板紧固栓19连接；模板紧固栓19采用直径20mm的高强度螺栓。
32.横向系筋18采用直径30mm的螺杆与螺栓组合，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。
33.外模定位栓20采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成。
34.上部灌注桩21采用强度等级为c35的混凝土与钢筋浇筑而成。
35.桩侧抱箍22包括两块形状相同的抱箍箍板23，均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
36.斜向连接筋24采用直径为32mm的螺纹钢筋。
37.补强连接筋25采用直径为100mm的钢管，与平台撑板3焊接连接。
38.模板支撑板26采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
39.模板校位筋27采用直径为20mm的螺杆轧制而成，与模板撑筋28通过螺纹连接。
40.模板撑筋28采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
41.承台模板29采用厚度为4mm的钢板轧制而成。
42.承台混凝土30采用强度等级为c35的混凝土浇筑。
43.劲性支撑体31采用规格为150
×
150
×7×
10的h型钢轧制而成。