一种钣金侧边去除毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种钣金侧边去除毛刺装置。


背景技术：

2.钣金材料一般为普通冷轧板、镀锌钢板、热浸镀锌钢板、不锈钢、铜板与铝板等，钣金材料在加工时一般需要先将大规格材料进行剪切成合适规格的产品，由于钣金材料在剪切后边缘会出现毛刺，传统去钣金边缘毛刺的方式为手工利用砂纸打磨，费时费力，打磨效率也低，同时手动对大片钣金材料打磨时，移动或操作钣金材料时不便，打磨时容易被割伤。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种钣金侧边去除毛刺装置。
4.一种钣金侧边去除毛刺装置，包括：基座、除毛刺机构、传送机构与定位机构，所述除毛刺机构、所述传送机构与所述定位机构均设置于所述基座上，所述除毛刺机构设置于所述定位机构的一侧，所述传送机构设置于所述定位机构的另一侧，所述除毛刺机构包括若干除毛刺组件，每一所述除毛刺组件间隔设置于所述基座上，每一所述除毛刺组件均设置有若干第一磨头与若干第二磨头，所述第一磨头与所述第二磨头连接，每一所述第一磨头与每一所述第二磨头相邻设置且排布成圆形组合磨头。
5.进一步地，所述定位机构包括若干个定位柱，每一所述定位柱轴线平行。
6.进一步地，所述基座上开设有若干第一通孔，每一所述第一通孔间隔设置于所述多个定位柱之间。
7.进一步地，每一所述除毛刺组件设置有旋转电机，所述旋转电机设置于所述多个定位柱的一侧，所述第一磨头与所述第二磨头的组合体与所述旋转电机驱动连接。
8.进一步地，所述基座上设置有控制面板，所述控制面板与所述旋转电机电连接。
9.进一步地，每一所述除毛刺组件与每一所述第一通孔一一对应，所述第一磨头与所述第二磨头的组合体转动设置于所述第一通孔中。
10.进一步地，所述传送机构包括第一传送部与第二传送部，所述第一传送部设置于所述多个定位柱的一侧，所述第二传送部设置于所述第一传送部的一侧。
11.进一步地，所述基座开设有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔设置于所述第一传送部的底部，所述第三通孔设置于所述第一传送部与第二传送部之间。
12.进一步地，所述基座内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有除尘机构，所述第一空腔、第二通孔与所述第三通孔连通。
13.进一步地，所述除毛刺机构还包括多个位置调节组件，每一所述除毛刺组件与每一位置调节组件一一对应连接。
14.上述钣金侧边去除毛刺装置，将待打磨的钣金材料放置于传送机构上，并将钣金材料的边缘抵接于定位机构用于固定边缘位置，启动除毛刺机构，使得组合磨头转动，其中
第一磨头与第二磨头为不同打磨强度的软质材料，钣金材料经传送机构移动到组合磨头处进行打磨，组合磨头在转动时，钣金材料以上的第一磨头与第二磨头相继对钣金材料边缘的一面进行一次与二次打磨，钣金材料以下的第一磨头与第二磨头对钣金材料边缘的另一面进行一次与第二打磨，从而实现钣金材料边缘的双面打磨，操作简单快捷，大大提高打磨效率，同时避免安全隐患的发生。
附图说明
15.附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
16.图1为一个实施例中钣金侧边去除毛刺装置的结构示意图；
17.图2为图1所示实施例中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1所示实施例中b部分的放大结构示意图；
19.图4为图1所示实施例中c部分的放大结构示意图。
具体实施方式
20.以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1至图4所示，一种钣金侧边去除毛刺装置，包括：基座100、除毛刺机构、传送机构300与定位机构400，所述除毛刺机构、所述传送机构300与所述定位机构400均设置于所述基座100上，所述除毛刺机构设置于所述定位机构400的一侧，所述传送机构300设置于所述定位机构400的另一侧，所述除毛刺机构包括若干除毛刺组件200，每一所述除毛刺组件200间隔设置于所述基座100上，每一所述除毛刺组件200均设置有若干第一磨头210与若干第二磨头220，所述第一磨头210与所述第二磨头220连接，每一所述第一磨头210与每一所述第二磨头220相邻设置且排布成圆形组合磨头230。具体地，该装置主要运用于0.2
‑
3.2mm的钣金板材边缘加工，第一磨头210与第二磨头220为不同材质的打磨工具，第一磨头210的表面粗糙，第一磨头210为打磨力度大的材质，用于一次粗磨，第二磨头220的表面打磨颗粒细腻，第二磨头220为打磨力度小的材质，用于二次精磨，同时第一磨头210与第二磨头220的宽度不一，第一磨头210大于第二磨头220的宽度。第一磨头210与第二磨头220均为硬度不高的材质，以便于钣金材料边缘的抵接，同时第一磨头210与第二磨头220为抵接连
接，即钣金材料边缘受第一磨头210打磨时，第一磨头210与第二磨头220局部分开，以便于后续第二磨头220的打磨。
24.该装置在运行时，将待打磨的钣金材料放置于传送机构300上，并手动按压钣金材料的边缘抵接于定位机构400用于固定边缘位置，启动除毛刺机构，使得组合磨头230转动，其中第一磨头210与第二磨头220为不同打磨强度的软质材料，钣金材料经传送机构300移动到组合磨头230处进行打磨，组合磨头230在转动时，钣金材料以上的第一磨头210与第二磨头220相继对钣金材料边缘的一面进行一次与二次打磨，钣金材料以下的第一磨头210与第二磨头220对钣金材料边缘的另一面进行一次与第二打磨，从而实现钣金材料边缘的双面打磨，操作简单快捷，大大提高打磨效率，同时避免安全隐患的发生。
25.如图1所示，在一实施例中，所述定位机构400包括若干个定位柱，每一所述定位柱轴线平行。也就是说，每一定位柱均在同一轴线上，相邻定位柱存在一定的间距，值得一提的是，在组合磨头230附近的定位柱分布密集，以加强钣金件的定位与固定，避免钣金件的错位导致打磨不均。
26.如图1至图4所示，在一实施例中，所述传送机构300包括第一传送部310与第二传送部320，所述第一传送部310设置于所述多个定位柱的一侧，所述第二传送部320设置于所述第一传送部310的一侧。也就是说，第一传送部310的移动方向与组合磨头230的旋转方向相切，第一传送部310用于钣金材料的单向移动，以便于钣金材料在定位后加工时的准确进料，第二传送部320的移动方向为万向，以便于钣金材料在定位前的进料，方便钣金材料往定位机构400移动，也方便对钣金材料的承接，更方便后续钣金材料的出料。
27.如图1至图4所示，在一实施例中，所述基座100上开设有若干第一通孔110，每一所述第一通孔110间隔设置于所述多个定位柱之间。每一所述除毛刺组件200与每一所述第一通孔110一一对应，所述第一磨头210与所述第二磨头220的组合体转动设置于所述第一通孔110中。具体地，每一第一通孔110用于安装组合磨头230，组合磨头230在第一通孔110中自由转动，以实现钣金材料边缘在打磨时处于组合磨头230的中部，即使得钣金材料的两面能同时进行打磨，同时第一空腔与第一通孔110连通，打磨碎屑掉进第一通孔110可实现废料收纳的功能，以便于后续的处理。
28.如图1至图3所示，在一实施例中，每一所述除毛刺组件200设置有旋转电机240，所述旋转电机240设置于所述多个定位柱的一侧，所述第一磨头210与所述第二磨头220的组合体与所述旋转电机240驱动连接。具体地，旋转电机240驱动第一磨头210与第二磨头220的组合体实现转动，以实现对钣金材料边缘的打磨工作，值得一提的是，为避免第一磨头210与第二磨头220打磨不均，旋转电机240的驱动轴安装于第一磨头210与第二磨头220组合体的中心处。
29.如图1所示，进一步地，所述除毛刺机构还包括多个位置调节组件250，每一所述除毛刺组件200与每一位置调节组件250一一对应连接。也就是说，通过位置调节组件250，可以任意调节旋转电机240的位置，即调节第一磨头210与第二磨头220组合磨头230的位置，以适用多种钣金材料边缘的打磨，同时便于组合磨头230的更换。
30.如图1所示，在一实施例中，所述基座100上设置有控制面板260，所述控制面板260与所述旋转电机240电连接。具体地，控制面板260上安装有开、关、暂停等功能键，以便于对旋转电机240的控制，实现钣金材料打磨作业的可控性。
31.如图1和图4所示，在一实施例中，所述基座100内开设有第一空腔120，所述第一空腔120内设置有除尘机构130，所述第一空腔120、第一通孔110、第二通孔(图未示)与所述第三通孔140连通。所述基座100开设有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔设置于所述第一传送部310的底部，所述第三通孔设置于所述第一传送部310与第二传送部320之间。具体地，通过除尘机构130，第一通孔110传输打磨时的废料，第二通孔与第三通孔用于传输飞溅到其他处的废料，通过除尘机构130，实现对废料的处理，同时实现车间的清洁化。
32.综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。