一种多线条造型机的制作方法

1.本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种多线条造型机。


背景技术：

2.石材线条机是指用来加工石英石、大理石等石材线条成型的设备。目前，普通石材造型加工设备只能单个产品、单道工序加工，自动化程度低，需要消耗大量的人力物力，生产效率低下，费时费力。由于加工的石材造型各有不同且形状、精度等差异较大，对于形状不单一的石材来说，其需要装有不同磨刀形状的多台线条机多次打磨才能成型，不能实现石材的一次性成型，难以实现石材产品加工的标准化和统一性，为以后的生产带来了比较大的困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多线条造型机，多条线同时进行加工，且包含粗磨、精磨、抛光三步，一次成型，自动化程度高，效率高。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种多线条造型机，包括：
6.机座；
7.传送机构，所述传送机构包括若干个传送单元，若干个所述传送单元并排设置在所述机座上，所述传送机构用于输送待加工产品；
8.限位装置，所述限位装置包括设置在所述传送单元上方的升降组件以及设置在所述传送单元两侧的限位板，两个所述限位板之间留有产品放置区，所述升降组件设在所述产品放置区的正上方，所述升降组件通过升降的方式下压产品；
9.磨线条装置，所述磨线条装置包括若干组磨刀，所述磨刀设在所述传送机构的上方，所述磨线条装置沿所述传送机构的传送方向设置多个。
10.进一步的，所述限位装置设置多个，所述限位装置和所述磨线条装置沿所述传送机构的传送方向交叉分布。
11.进一步的，所述传送单元包括传送带、设置在所述传送带两端的转动轮以及设置在所述传送带底端的辅助支撑轮，若干个所述传送单元同一侧的所述转动轮由转动轴连接为一体，所述转动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴连接有驱动电机。
12.进一步的，所述限位板包括左竖直板和右活动板，所述机座上固定有传送垫板，所述传送垫板和所述左竖直板连接为一体，所述待加工产品放在所述产品放置区，所述右活动板将所述待加工产品向所述传送单元传送的垂直方向移动，并将所述待加工产品限制在所述左竖直板和所述右活动板之间。
13.进一步的，所述升降组件包括活动轮、升降件以及将所述升降件固定在所述机座上的支撑架，多个所述活动轮沿所述传送单元的传送方向并列设置，所述升降件控制所述活动轮的升降，所述升降组件的数量和所述传送单元的数量相同。
14.进一步的，所述磨线条装置沿所述传送机构的传送方向设置三组，分别为粗磨装置、细磨装置和抛光装置，所述粗磨装置包括粗磨刀，所述细磨装置包括精磨刀，所述抛光装置包括抛光刀，每个所述传送单元上方都依次设有所述粗磨刀、所述精磨刀和所述抛光刀。
15.进一步的，所述磨线条装置包括与所述传送机构传送方向垂直设置的驱动轴和带动所述驱动轴旋转的磨削电机，所述驱动轴上分布设置有多个所述磨刀，所述磨刀设置在所述传送单元的正上方。
16.进一步的，所述机座上设有防尘罩，所述防尘罩围着所述驱动轴，所述磨削电机设在所述防尘罩上，所述磨削电机通过皮带连接所述驱动轴，所述皮带的一端与所述磨削电机的输出端连接，所述皮带的另一端与所述驱动轴的驱动端连接。
17.进一步的，所述磨线条装置包括固定架，所述固定架安装在所述机座上，所述固定架上设有两个减速机，两个所述减速机通过连杆连接，所述连杆上设有升降电机，所述减速机下端设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和所述驱动轴连接，所述升降电机控制所述驱动轴的升
18.进一步的，所述驱动轴的一侧设有喷水管，所述喷水管上设有多个喷头，所述喷头设在所述磨刀的一侧。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明设置传送机构、限位装置和磨线条装置，传送机构包括若干个传送单元，限位装置包括设置在传送单元上方的升降组件以及设置在传送单元两侧的限位板，两个所述限位板之间留有产品放置区，磨线条装置包括若干组磨刀，磨刀设在传送机构的上方，磨线条装置沿传送机构的传送方向设置多个；通过上述方案，待加工产品放在产品放置区，利用限位板限制产品的位置，通过升降装置下压产品，在传送机构的输送下，依次完成粗磨、细磨和抛光，产品一次成型，实现产品的自动化，多条传送单元同时进行，工作效率更高。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图之一；
22.图2是本发明的侧视图；
23.图3是本发明中传送机构的结构示意图；
24.图4是本发明中传送机构和磨线条装置的结构示意图；
25.图5是图4中a区域的放大图；
26.图6是本发明的部分结构示意图；
27.图7是图6中b区域的放大图；
28.图8是本发明中右活动板的结构示意图；
29.图9是本发明的俯视图；
30.图10是本发明中磨线条装置的结构示意图；
31.图11是本发明中磨线条装置的主视图；
32.图12是本发明中驱动轴的剖面图；
33.图13是本发明中磨线条装置的俯视图；
34.图14是本发明的结构示意图之二；
35.图中:
36.100、机座；
37.200、传送机构；201、传送单元；202、传送带；203、转动轮；204、辅助支撑轮；205、转动轴；2051、主动轴；2052、从动轴；206、驱动电机；207、轴承；208、轴承座；
38.300、限位装置；301、升降组件；3011、活动轮；3012、升降件；3013、支撑架；302、左竖直板；303、右活动板；304、产品放置区；305、传送垫板；306、第一固定板；307、第二固定板；308、螺纹孔；309、长条孔；
39.400、磨线条装置；401、磨刀；402、粗磨装置；403、细磨装置；404、抛光装置；405、驱动轴；406、磨削电机；407、固定架；408、减速机；409、连杆；4010、升降电机；4011、滚珠丝杆；4012、压盖；4013、防尘罩；4014、喷水管；
40.500、待加工产品。
具体实施方式
41.为了使发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对发明做进一步的说明。本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
42.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。
43.本实施例提供的多线条造型机如图1
‑
14所示，包括机座100、传送机构200、限位装置300和磨线条装置400。
44.本实施例中，参考图3
‑
5，传送机构200用于输送待加工产品500，传送机构200包括若干个传送单元201，若干个传送单元201并排设置在机座100上，传送单元201包括传送带202、设置在传送带202两端的转动轮203以及设置在传送带202底端的辅助支撑轮204，若干个传送单元201同一侧的转动轮203由转动轴205连接为一体，转动轴205包括主动轴2051和从动轴2052，主动轴2051的一端连接有驱动电机206，驱动电机206带动主动轴2051旋转，进而促使传送带202在主动轴2051和从动轴2052之间的持续转动。
45.本实施的驱动电机206固定在机座100上，转动轴205两端设有轴承207，转动轴205通过轴承座208固定在机座100上，转动轮203选用齿轮，齿轮上的齿结构能够增大传送带202在转动轮203上的附着力，有效避免传送带202挣脱转动轮203；主动轴2051转动时，每条传送带202都在转动，都能够输送待加工产品500。
46.本实施例中，参考图6
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7，限位装置300包括设置在传送单元201上方的升降组件301以及设置在传送单元201两侧的限位板，限位板包括左竖直板302和右活动板303，两个限位板之间留有产品放置区304，机座100上固定有传送垫板305，传送垫板305设在传送带202的下方，传送带202在传送垫板305上移动，传送垫板305和左竖直板302连接为一体，待加工产品500放在产品放置区304，右活动板303将待加工产品500向传送单元201传送的垂直方向移动，并将待加工产品500限制在左竖直板302和右活动板303之间。
47.作为本实施例的优选方案，参考图8，所述右活动板303的右侧固定有第一固定板306，第一固定板306上设有长条孔309，第一固定板306下方设有第二固定板307，第二固定
板307固定在机座100上，第二固定板307上设有螺纹孔308，螺纹孔308设置在长条孔309的下方，螺钉穿过长条孔309旋入螺纹孔308，通过调节螺钉穿过长条孔309的位置控制右活动板303和左竖直板302之间的距离，从而控制产品放置区304的大小，固定待加工产品500的位置。
48.具体的，升降组件301设在产品放置区304的正上方，升降组件301包括活动轮3011、升降件3012以及将升降件3012固定在机座100上的支撑架3013，多个活动轮3011沿传送单元201的传送方向并列设置，升降件3012控制活动轮3011的升降，升降组件301的数量和传送单元201的数量相同，升降组件301通过升降的方式上下移动活动轮3011，促使活动轮3011下压待加工产品500，保证待加工产品500沿产品放置区304移动。
49.作为本实施例的优选方案，升降件3012包括上压手轮、调节螺杆和上压螺母，上压螺母与活动轮3011固定连接，上压螺母上套设有调节螺杆，调节螺杆顶端设置上压手轮，调节螺杆和上压螺母外套有调节法兰，调节法兰与基座固定连接。
50.需要说明的是，参考图9，磨线条装置400和限位装置300沿传送机构200的传送方向均设置多个，限位装置300和磨线条装置400沿传送机构200的传送方向交叉分布。
51.本实施例中，参考图10
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14，磨线条装置400包括若干组磨刀401，磨刀401设在传送机构200的上方，为了保证产品一次成型，磨线条装置400沿传送机构200的传送方向设置三组，分别为粗磨装置402、细磨装置403和抛光装置404，粗磨装置402包括粗磨刀，细磨装置403包括精磨刀，抛光装置404包括抛光刀，每个传送单元201上方都依次设有粗磨刀、精磨刀和抛光刀。
52.磨线条装置400包括与传送机构200传送方向垂直设置的驱动轴405和带动驱动轴405旋转的磨削电机406，驱动轴405上分布设置有多个磨刀401，磨刀401设置在传送带202的正上方。磨线条装置400还包括固定架407，固定架407安装在机座100上，固定架407上设有两个减速机408，两个减速机408通过连杆409连接，连杆409上设有升降电机4010，减速机408下端设有滚珠丝杆4011，滚珠丝杆4011和驱动轴405连接，升降电机4010控制驱动轴405的升降。为了提高工作效率，以固定架407为中心，两侧均设置磨线条装置400，即，固定架407的任一侧都包括升降电机4010、连杆409、减速机408、滚珠丝杆4011和驱动轴405。
53.驱动轴405上设置有可拆装的磨刀401，可根据实际需求，装载多种不同花型的磨刀401，具体的，驱动轴405两侧设有压盖4012，拆卸磨刀401时，只需把压盖4012的紧固螺栓卸掉，把驱动轴405向有皮带轮的驱动端移动适当距离，便可满足磨头的拆装。
54.机座100上设有防尘罩4013，防尘罩4013围着驱动轴405，磨削电机406设在防尘罩4013上，磨削电机406通过皮带连接驱动轴405，皮带的一端与磨削电机406的输出端连接，皮带的另一端与驱动轴405的驱动端连接。驱动轴405的一侧设有喷水管4014，喷水管4014上设有多个喷头，喷头设在磨刀401的一侧。
55.根据实际情况，针对产品传送的垂直方向，将所需的相同或不同花型的磨刀401安装在驱动轴405上，针对产品的传送方向，按粗磨刀、精磨刀和抛光刀的顺序装载同一组磨头刀具。
56.工作原理：
57.连通喷水管4014，将待加工产品500放置在各个传送带202上，调节各个活动板，将待加工产品500限定在产品放置区304，通过升降件3012下移活动轮3011，活动轮3011下压
待加工产品500，传送带202开始转动，带动待加工产品500依次进入粗磨装置402、限位装置300、细磨装置403、限位装置300、抛光装置404和限位装置300，可以通过调节驱动轴405的高度来控制磨削厚度，多条传送单元201同时工作，大大提高了生产效率。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。