一种橡胶密封圈生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈生产技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈生产打磨装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.橡胶密封圈在生产过程中需要对其进行打磨，现有的打磨装置大多只能对同一大小的橡胶密封圈进行固定，适用范围窄；在打磨时会有灰尘等危害工作人员的健康，有的通过喷水进行除尘，但水资源造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈生产打磨装置，其通过固定机构能对不同大小的橡胶密封圈进行固定，适用范围广；通过除尘机构能将产生的灰尘除去，避免危害工作人员健康，且能将打磨产生的碎屑除去。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶密封圈生产打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端共同固定连接有支撑台，所述支撑台上设有固定机构，所述支撑台上固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有打磨板，所述底座上固定连接有l型板，所述l型板上转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有活塞，所述底座上固定连接有收集箱，所述收集箱与l型板之间设有除尘机构。
7.优选地，所述固定机构包括设置在支撑台内并与其固定连接的电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑台并与其转动连接，所述传动杆的顶部固定连接有旋转座，所述支撑台上设有凹槽，所述旋转座位于凹槽内，所述旋转座上固定连接有中空固定杆，所述中空固定杆的外壁安装有气囊，所述中空固定杆的内底部贯穿设有两个通气孔，两个所述通气孔与气囊相互贯通，所述支撑台的内底部贯穿设有与其固定连接的第一排水管，所述第一排水管的底部延伸至收集箱内。
8.优选地，所述除尘机构包括贯穿收集箱并与其固定连接的进水管，所述进水管上安装有过滤网，所述进水管贯穿l型板并与其固定连接，所述进水管固定连接有水泵，所述水泵固定连接有出水管，所述出水管固定连接有水箱，所述水箱与l型板固定连接，所述水箱上贯穿设有与其固定连接的第二排水管，所述第二排水管贯穿l型板并与其固定连接，所述第二排水管底部固定连接有喷头。
9.优选地，所述凹槽的底部呈倾斜设置。
10.优选地，所述活塞位于中空固定杆的正上方，且所述活塞与中空固定杆的内部相配合。
11.优选地，所述打磨板的底部与旋转座的顶部在同一水平面上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、启动液压杆，液压杆的输出端带动支撑台、电动机、旋转座、中空固定杆、气囊、通气孔上移，使活塞嵌入中空固定杆内将中空固定杆中的空气通过通气孔注入气囊内，直至气囊对待打磨的橡胶密封圈进行限位，通过液压杆的不同伸缩量可以对不同大小的橡胶密封圈进行限位，适用范围广。
14.2、通过喷头可以将水箱内的水排出，避免灰尘的产生，且碎屑等会随着水进去凹槽内通过第一排水管排入到收集箱内，启动水泵，可以将收集箱中的水通过进水管和出水管注入到水箱内进行循环利用，节约水资源。
15.综上所述，通过固定机构能对不同大小的橡胶密封圈进行固定，适用范围广；通过除尘机构能将产生的灰尘除去，避免危害工作人员健康，且能将打磨产生的碎屑除去。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈生产打磨装置的剖面图；
17.图2为图1中a处结构放大图。
18.图中：1底座、2液压杆、3支撑台、4凹槽、5电动机、6传动杆、7旋转座、8中空固定杆、9气囊、10通气孔、11液压缸、12打磨板、13连接杆、14活塞、15第一排水管、16收集箱、17进水管、18水泵、19出水管、20水箱、21第二排水管、22l型板、23喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种橡胶密封圈生产打磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个液压杆2，两个液压杆2的输出端共同固定连接有支撑台3，支撑台3上设有固定机构，固定机构包括设置在支撑台3内并与其固定连接的电动机5，电动机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6贯穿支撑台3并与其转动连接，传动杆6的顶部固定连接有旋转座7，支撑台3上设有凹槽4，凹槽4的底部呈倾斜设置，便于水的排出，旋转座7位于凹槽4内，旋转座7上固定连接有中空固定杆8，中空固定杆8的外壁安装有气囊9，中空固定杆8的内底部贯穿设有两个通气孔10，两个通气孔10与气囊9相互贯通，支撑台3的内底部贯穿设有与其固定连接的第一排水管15，第一排水管15的底部延伸至收集箱16内，通过固定机构能对不同大小的橡胶密封圈进行固定，适用范围广。
21.支撑台3上固定连接有两个液压缸11，两个液压缸11的输出端均固定连接有打磨板12，打磨板12的底部与旋转座7的顶部在同一水平面上，通过两个打磨板12对橡胶密封圈进行打磨。
22.底座1上固定连接有l型板22，l型板22上转动连接有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有活塞14，通过活塞14与中空固定杆8的配合，将气囊9对橡胶密封圈进行固定，底座1上固定连接有收集箱16，收集箱16与l型板22之间设有除尘机构，除尘机构包括贯穿收集箱16并与其固定连接的进水管17，进水管17上安装有过滤网，进水管17贯穿l型板22并与其固定连接，进水管17固定连接有水泵18，水泵18固定连接有出水管19，出水管19固定连接有
水箱20，水箱20与l型板22固定连接，水箱20上贯穿设有与其固定连接的第二排水管21，第二排水管21贯穿l型板22并与其固定连接，第二排水管21底部固定连接有喷头23，除尘机构能将产生的灰尘除去，避免危害工作人员健康，且能将打磨产生的碎屑除去，实现水资源的循环利用。
23.本实用新型中，工作人员首先将待打磨的橡胶密封圈套在中空固定杆8的外壁上，旋转座7对待打磨的橡胶密封圈底部进行支撑，启动液压杆2，液压杆2的输出端带动支撑台3、电动机5、旋转座7、中空固定杆8、气囊9、通气孔10上移，使活塞14嵌入中空固定杆8内将中空固定杆8中的空气通过通气孔10注入气囊9内，直至气囊9对待打磨的橡胶密封圈进行限位，通过液压杆2的不同伸缩量可以对不同大小的橡胶密封圈进行限位，适用范围广；启动电动机5与液压缸11，电动机5的输出端带动传动杆6、旋转座7、中空固定杆8、气囊9、待打磨的橡胶密封圈进行旋转，同时液压缸11带动打磨板12相向移动对待打磨的橡胶密封圈进行打磨，同时通过喷头23可以将水箱20内的水排出，避免灰尘的产生，且碎屑等会随着水进去凹槽4内通过第一排水管15排入到收集箱16内，启动水泵18，可以将收集箱16中的水通过进水管17和出水管19注入到水箱20内进行循环利用，节约水资源。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。