一种基于BIM技术的铝合金模板施工固定装置的制作方法

一种基于bim技术的铝合金模板施工固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种基于bim技术的铝合金模板施工固定装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的铝合金模板都安装有支架对其进行固定，往往无法有效的将铝合金模板进行固定，且对固定支架的高度调节较为繁琐导致固定孔安装的位置难以调整造成施工不便，对铝合金模板安装时一旦固定装置无法有效的起到固定作用，就会出现铝合金模板位置发生偏移甚至倒塌的危险，造成较大的经济损失或人员伤亡。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷和问题,通过安装联动齿轮与齿条，可快速的调节固定装置的高度，从而使该固定装置适配更多的铝合金模板，且通过设置可调节齿条可将该固定装置进行收纳，有效的提高了该装置的便携性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，包括杆体，所述杆体的下端固定安装固定底板，所述固定底板的上端固定设置有固定孔，所述杆体的右端活动安装有限位齿轮，所述杆体的右端位于限位齿轮的上端活动安装有限位底座，所述限位底座的下端固定安装有限位卡扣，所述限位底座的中部活动安装有固定轴，所述固定轴的左端与杆体固定连接，所述杆体的右端活动安装有联动轴承，所述联动轴承位于限位齿轮的右端并与限位齿轮固定连接，所述联动轴承的左端延伸至杆体的内部，所述联动轴承的右端固定安装有握把，所述联动轴承的中部固定安装有齿轮轴。
8.优选的，所述齿轮轴的左端位于杆体的内部固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的后端固定安装有齿条，所述杆体的上端固定设置有槽口，所述齿条贯穿槽口并延伸至杆体的内部，通过设置槽口使齿条可在齿条不使用时收纳到杆体的内部，有效的提高了该固定装置的可调节性，并添加了该固定装置的便于收纳的特性。
9.优选的，所述齿条的上端固定安装上固定板，所述上固定板的上端固定设置有上安装孔，所述杆体的后端固定设置有卡槽，所述卡槽的后端活动安装有侧支撑杆，所述侧支
撑杆的前端固定安装有卡板，通过设置的卡槽可有效的便于侧支撑杆拆装，当需要安装侧支撑杆进行与铝合金模板墙面使用时可直接通过卡槽与卡板连接进行安装固定。
10.优选的，所述侧支撑杆的后端固定安装有侧固定板，所述侧固定板的前端固定安装有侧安装孔，当需要安装侧支撑杆进行与铝合金模板墙面使用时可直接通过卡槽与卡板连接进行安装固定。
11.优选的，所述固定孔呈对称结构分布于固定底板的上端，所述上安装孔呈对称结构分布于上固定板的上端，通过安装侧固定板，可使该固定装置与铝合金模板墙面进行连接，有效的增加墙面的稳定性。
12.优选的，所述侧安装孔呈对称结构分布于侧固定板的前端，所述卡板与卡槽为t型结构，所述卡板与卡槽相适配，通过安装固定孔可有效的将杆体进行固定，从而起到固定铝合金模板的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，可快速的调节固定装置的高度，通过安装联动齿轮与齿条，可快速的调节固定装置的高度，从而使该固定装置适配更多的铝合金模板，且通过设置可调节齿条可将该固定装置进行收纳，有效的提高了该装置的便携性；
15.2、该基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，通过设置的卡槽当需要安装侧支撑杆进行辅助支撑时可直接通过卡槽与卡板进行榫卯连接固定安装，从而提高固定装置的稳定性；
16.3、该基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，可通过限位卡扣与限位齿轮固定住齿条调节后的高度，从而使固定装置固定其高度，有效的减少对人力的需求，且大大的提高了固定装置的可调节性与便于安装的特性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型限位齿轮立体结构示意图；
20.图4为本实用新型侧支撑杆立体结构示意图。
21.其中：1、杆体；2、固定底板；3、固定孔；4、限位齿轮；5、限位底座；6、限位卡扣；7、固定轴；8、联动轴承；9、握把；10、齿轮轴；11、联动齿轮；12、齿条；13、槽口；14、上固定板；15、上安装孔；16、卡槽；17、侧支撑杆；18、卡板；19、侧固定板；20、侧安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于bim技术的铝合金模板施工固定装置，包括杆体1，杆体1的下端固定安装固定底板2，固定底板2的上端固定设置有固
定孔3，杆体1的右端活动安装有限位齿轮4，杆体1的右端位于限位齿轮4的上端活动安装有限位底座5，限位底座5的下端固定安装有限位卡扣6，限位底座5的中部活动安装有固定轴7，固定轴7的左端与杆体1固定连接，杆体1的右端活动安装有联动轴承8，联动轴承8位于限位齿轮4的右端并与限位齿轮4固定连接，联动轴承8的左端延伸至杆体1的内部，联动轴承8的右端固定安装有握把9，联动轴承8的中部固定安装有齿轮轴10。
24.进一步的，齿轮轴10的左端位于杆体1的内部固定安装有联动齿轮11，联动齿轮11的后端固定安装有齿条12，杆体1的上端固定设置有槽口13，齿条12贯穿槽口13并延伸至杆体1的内部，通过安装联动齿轮11调节齿条12延伸的长度，通过设置槽口13使齿条12可在齿条12不使用时收纳到杆体1的内部，有效的提高了该固定装置的可调节性，并添加了该固定装置的便于收纳的特性。
25.进一步的，齿条12的上端固定安装上固定板14，上固定板14的上端固定设置有上安装孔15，杆体1的后端固定设置有卡槽16，卡槽16的后端活动安装有侧支撑杆17，侧支撑杆17的前端固定安装有卡板18，通过安装上固定板14可与铝合金模板进行连接固定，通过设置的卡槽16可有效的便于侧支撑杆17拆装，当需要安装侧支撑杆17进行与铝合金模板墙面使用时可直接通过卡槽16与卡板18连接进行安装固定。
26.进一步的，侧支撑杆17的后端固定安装有侧固定板19，侧固定板19的前端固定安装有侧安装孔20，通过安装侧固定板19，可使该固定装置与铝合金模板墙面进行连接，有效的增加墙面的稳定性。
27.进一步的，固定孔3呈对称结构分布于固定底板2的上端，上安装孔15呈对称结构分布于上固定板14的上端，通过安装固定孔3可有效的将杆体1进行固定，从而起到固定铝合金模板的目的。
28.进一步的，侧安装孔20呈对称结构分布于侧固定板19的前端，卡板18与卡槽16为t型结构，卡板18与卡槽16相适配，通过设置卡板18与卡槽16，可方便安装在铝合金模板墙面时，便于调节侧支撑杆17的高度，从而适配不同的侧支撑杆17。
29.在使用时，过安装固定底板2并设置固定孔3从而有效的固定固定杆体1，通过安装限位齿轮4可在安装时工作人员可通过转动握把9使限位联动轴承8并带动联动齿轮11旋转，进行调节内部齿条12延伸的长短，并通过有限位卡扣6卡住限位齿轮4固定调节后的位置，通过安装联动齿轮11调节齿条12延伸的长度，通过设置槽口13使齿条12可在齿条12不使用时收纳到杆体1的内部，有效的提高了该固定装置的可调节性，并添加了该固定装置的便于收纳的特性，通过安装上固定板14可与铝合金模板进行连接固定，通过设置的卡槽16可有效的便于侧支撑杆17拆装，当需要安装侧支撑杆17进行辅助支撑时可直接通过卡槽16与卡板18进行榫卯连接固定安装，通过安装侧固定板19，可使该固定装置与铝合金模板墙面进行连接，有效的增加墙面的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。