多功能移动拌和站的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种多功能移动拌和站。


背景技术：

2.现有的配料搅拌一体机存在以下缺陷：1、现有的搅拌站为固定接料、不可移动；设备的使用转场效率低下，及应用场景范围受限等；2、缺少搅拌好的物料专用提升装置，在使用过程中如果想把搅拌好的物料倒入到水泥罐车中，需要先升高现有的机器装置，比如搭建平台并安装移动装置等，因而比较困难；3、配料时，物料在输送过程中，需要将皮带输送机停下来专门称重，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种可移动拌和站，集计量配料、输送、搅拌、高空卸料多功能于一体，将称量设于配料过程，输送过程中不需要停机专门称重，同时省去中间称重料斗环节，大大提高了工作效率，提高设备的使用转场效率，扩大应用场景范围。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.设计一种多功能移动拌和站，包括可移动车架，以及可移动车架上所设的计量配料装置、输送装置、搅拌机、高空卸料装置，其中计量配料装置出料口下方正对于输送装置，输送装置末端对接于搅拌机进料端，搅拌机出料端设有高空卸料装置；
6.所述计量配料装置包括配料仓主体，及配料仓主体上所设的称量机构、配料仓开门机构；
7.所述高空卸料装置包括料斗单元、提升架体和动力部分；其中动力部分和料斗单元安装到提升架体上，料斗单元通过动力部分上下运动，把搅拌机中输出的物料提升。
8.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述配料仓开门机构包括门板、开门轴及开门气缸；其中门板设于配料仓主体下部下料口处，开门轴设于配料仓主体下部内，且门板转动连接于开门轴上，开门气缸设于配料仓主体外部，且其缸体端部连接于配料仓主体上，其动力输出端连接于门板上。
9.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述输送装置为皮带式输送机。
10.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述搅拌机为滚筒式搅拌机。
11.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述料斗单元包括上下设置的料斗主体和伸缩部分，且伸缩部分相对于料斗主体，二者之间设有动力气缸；当伸缩部分缩回时候，整个料斗单元位于搅拌机出料端侧下方，搅拌机卸料，卸料完成后料斗单元整体开始上升，达到预定高度后动力气缸伸出，带动伸缩部分向前，料斗中的物料随着料斗的伸缩部分前端的出料口流出到水泥罐车中，然后料斗单元下降，进入到下一个循环。
12.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述提升架体包括上下两半部分，其中上半
部分相对于下半部分可翻转折叠。
13.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述动力部分包含动力电机，提升钢丝绳及卷筒，和一组定滑轮、一组动滑轮；其中动力电机动力输出端连接卷筒，一组定滑轮设于提升架体上，一组动滑轮设于料斗主体上，提升钢丝绳一端缠绕于卷筒上，其自由端依次穿过一组定滑轮、一组动滑轮后固定于提升架体上；动力电机通过钢丝绳和滑轮组带动料斗单元上下移动。
14.优选地，在上述多功能移动拌和站中，所述提升钢丝绳相对于滑轮组，二者之间设有护绳环，用以防止绳脱轮。
15.本实用新型技术方案的有益技术效果是：
16.本实用新型移动拌和站集计量配料、输送、搅拌、高空卸料多功能于一体，大大提高了工作效率。增加高空卸料装置后，不用搭建平台提升整体设备的高度就能完成，提高设备的使用转场效率，扩大应用场景范围。称量设于配料过程，即采用减法称重方式，物料在配料时下落过程中计算重量，避免输送过程停机称重的情况，同时省去中间称重料斗环节；从而实现输送部分不停机输送，大大提高工作效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型多功能移动拌和站使用状态一的结构示意图（高空卸料装置装料状态）；
19.图2为本实用新型多功能移动拌和站使用状态二的结构示意图（高空卸料装置卸料状态）；
20.图3为本实用新型多功能移动拌和站使用状态三的结构示意图（提升架体翻转折叠状态）；
21.图4为本实用新型多功能移动拌和站的立体结构示意图；
22.图5为配料开门部分的结构示意图；
23.图6为料斗单元的结构示意图；
24.图7为图4所示局部b的放大结构示意图；
25.图中序号：100、可移动车架；
26.200、计量配料装置；
27.201、配料仓主体，202、门板，203、开门轴，204、开门气缸；
28.300、输送装置；
29.400、搅拌机；
30.500、高空卸料装置；
31.501、料斗主体，502、伸缩部分，503、动力气缸，504、提升架体上半部分，505、提升架体下半部分，506、动力电机，507、提升钢丝绳，508、定滑轮组，509动滑轮组，510、护绳环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限
定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
实施例
33.如图1
‑
7所示，作为本实用新型一优选实施例的本实用新型多功能移动拌和站，包括可移动车架100，以及可移动车架上所设的计量配料装置200、输送装置300、搅拌机400、高空卸料装置500等。其中，计量配料装置出料口下方正对于输送装置，输送装置末端对接于搅拌机进料端，搅拌机出料端设有高空卸料装置。本实施例图中，所配料涉及两种原料，故设有两套计量配料装置200。
34.在上述实施例的基础之上，计量配料装置200包含配料仓主体201、称量机构，配料仓开门机构。该计量配料部分的工作流程：设定需要物料的质量
‑
控制气缸打开仓门
‑
物料开始下落
‑
称重计算达到指定的质量
‑
仓门关闭。
35.具体的，配料仓开门机构包括门板202、开门轴203及开门气缸204；其中门板设于配料仓主体下部下料口处，开门轴设于配料仓主体下部内，且门板转动连接于开门轴上，开门气缸设于配料仓主体外部，且其缸体端部连接于配料仓主体上，其动力输出端连接于门板上。
36.在上述实施例的基础之上，输送装置可选用皮带式输送机。输送部分采用不停机输送方案，由于我们采用的称量系统在配料系统中，输送过程中不需要皮带机停下来专门称重，大大提高工作效率。
37.在上述实施例的基础之上，搅拌部分采用滚筒搅拌机，输送搅拌一体，输送机的物料直接进入到搅拌机中。
38.在上述实施例的基础之上，高空卸料装置500包括料斗单元，提升架体，动力部分；动力部分和料斗单元安装到架体上，料斗单元通过动力部分上下运动，把搅拌机中输出的物料提升。
39.在上述实施例的基础之上，其中料斗单元包括料斗主体501、伸缩部分502和动力气缸503；当伸缩部分缩回时候，料斗在设备下方，搅拌机卸料，卸料完成后料斗整体开始上升，达到预定高度后伸缩气缸伸出，带动伸缩部分向前，料斗中的物料随着料斗的伸缩部分前端的出料口流出到水泥罐车中，然后料斗下降，进入到下一个循环。
40.在上述实施例的基础之上，提升架体包括上下两半部分504、505构成，其中上半部分相对于下半部分可以翻转折叠，即在运输的时候可以翻到到后部的搅拌机上方，以节省空间。
41.在上述实施例的基础之上，动力部分包含动力电机506，提升钢丝绳507，和一组定滑轮508、一组动滑轮509。电机通过钢丝绳和滑轮组带动料斗上下移动。钢丝绳设计有护绳环510，防止绳脱轮的情况发生。
42.在上述实施例的基础之上，本技术中的电机可用柴油机，液压等代替，提升钢丝绳可用链条代替等。
43.本实用新型移动拌和站集计量配料、输送、搅拌、高空卸料多功能于一体，大大提高了工作效率。增加高空卸料装置后，不用搭建平台提升整体设备的高度就能完成，提高设备的使用转场效率，扩大应用场景范围。称量设于配料过程，即采用减法称重方式，物料在
配料时下落过程中计算重量，避免输送过程停机称重的情况，同时省去中间称重料斗环节；从而实现输送部分不停机输送，大大提高工作效率。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
45.对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。