一种用于建筑施工的模板支架的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及用于建筑施工的模板支架。


背景技术：

2.在建筑施工中，经常需要搭建模板构用于混凝土现浇施工，而这些模板需要通过支撑结构支撑在地面或墙面上，对于支撑结构而言，其至少要具有以下能力：(1)需要具有良好的刚度、强度和稳固性，以便于承受新浇筑的混凝土的重力和施工过程中产生的其他载荷。(2)需要具有高度可调性，以便于使支撑结构具有适应不同施工情况的能力。(3)需要具有进行精细调节高度的能力，以便于保持模板的安装精度。(4)需要具有应对支撑面不平的能力，否则在遇到斜面等情况时，无法将模板固定在预设的位置。(5)模板之间的接缝处必须紧密，避免混凝土浇筑过程中漏浆。(6)构造简单，拆装方便，以便于周转使用和存放、维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是开发出一种能够尽可能满足上述要求的建筑施工用模板支架，尤其是具备精细调节高度和应对支撑面不平的能力的同时，具有拆装方便的优势的模板支架，以便于改善施工质量的同时，提高施工的便捷性。为实现上述目的，本实用新型的技术如下所述：
4.一种用于建筑施工的模板支架，包括：横向支撑架、连接杆、方向调节部、纵向支撑杆、支撑体、约束壳体、高度精细调节部；其中，所述横向支撑架垂直固定在连接杆的上端；所述方向调节部为一圆球，所述连接杆的下端连接在所述圆球上。所述纵向支撑杆的上端口为开口状，所述支撑体固定在支撑杆的上端口中，所述圆球状的方向调节部放置在支撑杆的上端口中的支撑体上，且方向调节部能够在支撑杆的上端口中进行任意方向的转动，所述约束壳体固定在纵向支撑杆的上端口处，且将方向调节部的至少中部及其以下的部分包裹，方向调节部的其余部分通过约束壳体顶部的通孔露在外面。所述高度精细调节部固定在纵向支撑杆的下端，且所述高度精细调节部为剪式千斤顶结构。
5.进一步地，所述横向支撑架的左端设置有凹槽，横向支撑架的右端设置有凸起，且所述凸起能够紧密地卡合在所述凹槽中，以便于相邻的横向支撑架之间进行紧密连接，避免混凝土浇筑时漏浆。
6.进一步地，所述支撑体的上表面具有圆弧形的凹陷，且该凹陷的弧度与圆球状的方向调节部相适应，增加方向调节部和支撑体之间的接触面积，进而增大摩擦力，使约束壳体更好地对方向调节部进行固定。
7.进一步地，所述连接杆的下端可拆卸连接在圆球状的方向调节部上。可选地，所述连接杆的下部外表面设置外螺纹，所述方向调节部的顶面设置有与所述外螺纹配合的螺孔，所述连接杆的下端螺接在螺孔中。
8.进一步地，所述约束壳体由壳体以及固定在壳体下端的螺纹管组成，所述螺纹管
的外表面设置有与纵向支撑杆的上端口中内螺纹配合的外螺纹，所述壳体的顶部具有直径小于方向调节部直径的通孔，壳体的内部具有与方向调节部外形相适应、且与所述通孔连通的腔室，以便于将方向调节部的至少中部及其以下的部分约束在所述腔室中。
9.进一步地，所述纵向支撑杆的下端具有一安装孔，安装孔的侧面设置有螺孔，所述螺孔中安装有螺栓，所述高度精细调节部的上端插入在所述安装孔中，且由所述螺栓将高度精细调节部固定在安装孔中。
10.进一步地，所述建筑施工的模板支架的各部件均为金属材质，优选为钢材质，以便于模板支架具有良好的刚度、强度和稳固性。
11.与现有技术相比，本实用新型至少取得了以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在模板支架的下方设置剪式千斤顶，可以通过螺杆对模板支架的高度进行连续的精细调节，以便于保持模板的安装精度，有助于提高施工质量。
13.(2)本实用新型将横向支撑架固定在可转向的方向调节部上，当遇到具有一定倾斜度的底面时，通过方向调节部的转向后再通过约束壳体将方向调节部紧固在支撑体和约束壳体之间，从而在保持紧密支撑模板的同时，还可以使高度精细调节部能够与地面紧密贴合，从而使本实用新型的模板支架可以适应支撑面倾斜的情况。
14.(3)本实用新型的模板支架的大多数部件之间为可拆卸连接，在需要使用时尽量安装，使用完毕后进行拆卸，有利于提高施工的便捷性。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型实施例中用于建筑施工的模板支架的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中支撑杆的剖面图。
18.图3为本实用新型实施例中约束壳体的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中高度精细调节部的结构示意图。
20.图5为本实用新型另一实施例中用于建筑施工的模板支架的结构示意图。
21.附图中标记代表：1
‑
横向支撑架、2
‑
连接杆、3
‑
方向调节部、4
‑
纵向支撑杆、5
‑
支撑体、6
‑
约束壳体、7
‑
高度精细调节部、8
‑
凹槽、9
‑
凸起、10
‑
安装孔、11
‑
螺栓、601
‑
壳体、602
‑
螺纹管、603
‑
通孔、701
‑
底座、702
‑
支臂、703
‑
铰接部、704
‑
内螺纹管、705
‑
螺杆、706
‑
摇臂、707
‑
限位块、708
‑
连接部。
具体实施方式
22.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以
是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
24.首先，参考图1至图4，一种用于建筑施工的模板支架，包括：横向支撑架1、连接杆2、方向调节部3、纵向支撑杆4、支撑体5、约束壳体6、高度精细调节部7；其中，上述各部件均为钢材质，以使模板支架保持良好的刚度、强度和稳固性，承受新浇筑的混凝土的重力和施工过程中产生的其他载荷。
25.对于所述横向支撑架1，其为长方形板状结构，垂直固定在连接杆2的上端，且连接杆2的上端与横向支撑架1之间为螺纹连接，以便于两者之间进行可拆卸连接。通过将横向支撑架贴覆在上方的模板的底面上，实现对模板的支撑和定位，以便于进行混凝土浇筑；需要说明的是，所述横向支撑架1的具体尺寸可以根据实际需要进行设计。
26.对于所述方向调节部3，在本实施例中为一钢球，所述连接杆2的下端固定连接在所述钢球上。将方向调节部3设计为圆球状结构的技术优势是：将其安装在纵向支撑杆4的上端口中后，其可以进行任意方向的转动，而不是一种始终固定的结构，从而在遇到模板下方的地面(支撑面)具有倾斜度的情况时，通过方向调节部的转向后再通过约束壳体将方向调节部紧固在支撑体和约束壳体之间，使横向支撑架1能够始终与模板贴合的同时，使高度精细调节部7始终与地面贴合，避免在倾斜地面上支撑效果不好，甚至无法使用的情况。
27.对于所述纵向支撑杆4，其为上端口为开口状的圆钢管，所述支撑体5为圆形钢块，其焊接固定在纵向支撑杆4的上端口中，且支撑体5与纵向支撑杆4的上端口之间的距离与方向调节部3的半径相同，以便于方向调节部3的上部分位于纵向支撑杆4的上端口外部。进一步地，所述方向调节部3放置在支撑杆4的上端口中的支撑体5上，从而使方向调节部3能够在支撑杆4的上端口中进行任意方向的转动。
28.对于所述约束壳体6，其由壳体601以及固定在壳体下端的螺纹管602组成，所述螺纹管602的外表面设置有与纵向支撑杆4的上端口中内螺纹配合的外螺纹，所述壳体601的顶部具有直径小于方向调节部3直径的通孔603，壳体601的内部具有与方向调节部3外形相适应、且与所述通孔603连通的腔室。进一步地，所述螺纹管602部分位于纵向支撑杆4的上端口中，且与纵向支撑杆4的上端口中内螺纹啮合，而壳体601位于纵向支撑杆4的上端口外部。
29.在本实施例中，所述方向调节部3的四分之三被壳体601和纵向支撑杆4上端口包裹在其中，即方向调节部3的四分之一的部分露在约束壳体6顶部的通孔603外面，以便于将方向调节部3的大部分约束在所述腔室中，同时又能够在需要时使方向调节部3进行任意方向的转动；所述连接杆2整体位于约束壳体6的外面。
30.安装时，将固定有连接杆2的方向调节部3放置在支撑杆4的上端口中的支撑体5上，然后将约束壳体6上的通孔603穿过连接杆2后将约束壳体6拧紧在支撑杆4的上端口中，从而实现对方向调节部3的紧固。
31.所述高度精细调节部7固定在纵向支撑杆4的下端，且所述高度精细调节部7为剪式千斤顶结构。具体的，在本实施例中，参考图4，所述剪式千斤顶结构包括：底座701、支臂702、铰接部703、内螺纹管704、螺杆705、摇臂706、限位块707和连接部708，其中，所述支臂702为四个，每两根上下相邻的支臂702的各自的一端之间为铰接连接(铰接部703)，以便于能够进行转动；下部两根支臂702的另一端与底座701铰接连接(铰接部703)，上部两根支臂
702的另一端与连接部708铰接连接(铰接部703)，从而形成一个可以进行形状变化的菱形结构。所述内螺纹管704为两组，分别固定在左、右两个支臂702的外表面上，所述螺杆705螺接在内螺纹管704中，且螺杆705的两端分别固定摇臂706、限位块707。使用时，通过摇臂706带动螺杆705在内螺纹管704中转动，从而调节左、右两个支臂702之间距离，进而改变菱形结构的高度，实现对模板支架高度的连续精细调节。
32.需要说明的是，本实施例列举的上述结构的剪式千斤顶仅为便于说明，也可以采用其他现有形式的剪式千斤顶。
33.进一步地，继续参考图2，在另一些实施例中，所述支撑体5的上表面具有圆弧形的凹陷10，且该凹陷10的弧度与圆球状的方向调节部3相适应，以增加方向调节部3和支撑体5之间的接触面积，进而增大两者之间的摩擦力，使约束壳体6更好地将方向调节部固定在支撑体5中，防止固定后方向调节部3发生转动。
34.进一步地，继续参考图2，在另一些实施例中，所述连接杆2的下端可拆卸连接在圆球状的方向调节部3上，具体地，所述连接杆2的下部外表面设置外螺纹，所述方向调节部3的顶面设置有与所述外螺纹配合的螺孔，所述连接杆2的下端与所述螺孔螺纹连接。
35.进一步地，继续参考图2，在另一些实施例中，所述纵向支撑杆4的下端具有一安装孔10，安装孔10的侧面设置有螺孔，所述螺孔中安装有螺栓11，所述高度精细调节部7的连接部708具有与所述安装孔相匹配的凸块，其插入在所述安装孔10中，且由螺栓11将高度精细调节部7固定在安装孔10中。
36.进一步地，参考图5，在另一些实施例中，所述横向支撑架1的左端设置有凹槽8，横向支撑架1的右端设置有凸起9，且所述凸起9能够紧密地卡合在相邻横向支撑架1的凹槽8中，以便于相邻的横向支撑架1之间进行紧密连接，避免混凝土浇筑时漏浆。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。