一种建筑施工用混凝土浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浆料搅拌装置技术领域，特别是一种建筑施工用混凝土浆料搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼(t
ó
ng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现在使用的混凝土搅拌装置大多体积较大、重量较重，不方便移动运输，增加运输成本，影响建筑施工的施工进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑施工用混凝土浆料搅拌装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑施工用混凝土浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一次固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一轴承的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有第二固定板，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动板，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第二移动板；
6.所述第一移动板的一侧固定连接有第二轴承，所述第一移动板靠近第二轴承的一侧固定连接有第三轴承，所述第二轴承远离第一移动板的一侧固定连接有第二丝杆，所述第三轴承远离第一移动板的一侧固定连接有第三丝杆，所述第二丝杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一侧固定连接底板，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第三移动板，所述第二丝杆远离第二轴承的一侧固定连接有限位板，所述第三移动板的一侧固定连接有万向轮，所述底板远离搅拌装置主体的一侧固定连接有支撑柱，所述底板的一侧固定连接有推杆。
7.可选的，所述第一轴承的轴心与第一丝杆的轴心重合，所述第二固定板的形状为l形。
8.可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第二移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过反向螺纹的设计，使得第一丝杆进行转动时，第一移动板和第二移动板可以进行反向移动。
9.可选的，所述第二轴承的形状和大小与第三轴承的形状和大小均相等，所述第二
轴承的轴心与第二丝杆的轴心重合，使得第二丝杆的转动更加合理、顺畅。
10.可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹与第三丝杆外表面设置的螺纹方向相反，所述第二丝杆的形状和大小与第三丝杆的形状和大小均相等，所述第三丝杆的外表面通过螺纹连接第三移动板，使得第二丝杆和第三丝杆进行反向转动时，可以带动第三移动板进行移动。
11.可选的，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条关于第一丝杆的轴心对称，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆两个为一组与齿条对应连接，使得齿条的连接更加稳固。
12.可选的，所述限位板的直径大于第二丝杆的直径，所述限位板的轴心与第二丝杆的轴心重合，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均匀分布在底板远离搅拌装置主体的一侧。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该建筑施工用混凝土浆料搅拌装置，通过底板，以及第一轴承、第一丝杆、电机、第二固定板、第一移动板、第二移动板、第二轴承、第三轴承、第二丝杆、第三丝杆、齿轮、齿条、连接杆、第三移动板、万向轮、支撑柱和推杆之间的配合设置，通过万向轮和推杆的作用，进行整体装置的移动运输，到达指定位置后，通过电机驱动第一丝杆在第一轴承的作用下进行转动，在反向螺纹的设计下，使得第一移动板和第二移动板进反向移动，同时通过齿轮与齿条的作用，使得第二丝杆和第三丝杆在第二轴承和第三轴承的作用下进行反向转动，通过反向螺纹的设计，使得第三移动板带动万向轮进行升降，直至万向轮不接触地面，支撑柱接触地面，使得整体装置更好的进行搅拌工作，更好的解决了混凝土浆料搅拌装置不方便移动运输的问题，减少了运输成本，保证了建筑施工的施工进程。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型装配后的第三视角结构示意图。
18.图中：1
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搅拌装置主体，2
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底板，3
‑
第一固定板，4
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第一轴承，5
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第一丝杆，6
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电机，7
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第二固定板，8
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第一移动板，9
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第二移动板，10
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第二轴承，11
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第三轴承，12
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第二丝杆，13
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第三丝杆，14
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齿轮，15
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齿条，16
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连接杆，17
‑
第三移动板，18
‑
限位板，19
‑
万向轮，20
‑
支撑柱，21
‑
推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种建筑施工用混凝土浆料搅拌装置，它包括，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的一侧固定连接有底板2，底板2的一侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3的一次固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内部固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5远离第一轴承4的一侧固定连接有电机6，电机6的一侧固定连接有第二固定板7，第一丝杆5的外表面通过螺纹连接有第一移动板8，第一丝杆5的外表面通过螺纹连接有第二移动板9，
通过电机6驱动第一丝杆5在第一轴承4的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得第一移动板8和第二移动板9进行反向移动，第一移动板8的一侧固定连接有第二轴承10，第一移动板8靠近第二轴承10的一侧固定连接有第三轴承11，第二轴承10远离第一移动板8的一侧固定连接有第二丝杆12，第三轴承11远离第一移动板8的一侧固定连接有第三丝杆13，第二丝杆12的外表面固定连接有齿轮14，齿轮14的外表面啮合连接有齿条15，齿条15的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16远离齿条15的一侧固定连接底板2，第二丝杆12的外表面通过螺纹连接有第三移动板17，第二丝杆12远离第二轴承10的一侧固定连接有限位板18，第三移动板17的一侧固定连接有万向轮19，底板2远离搅拌装置主体1的一侧固定连接有支撑柱20，底板2的一侧固定连接有推杆21。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一轴承4的轴心与第一丝杆5的轴心重合，第二固定板7的形状为l形，通过第一轴承4的作用，使得电机6更好的驱动第一丝杆5进行转动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆5外表面设置的螺纹为反向螺纹，第一丝杆5外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板8内壁设置的螺纹的螺距相适配，第一丝杆5外表面设置的螺纹的螺距与第二移动板9内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过第一丝杆5的转动，在反向螺纹的设计下，使得第一移动板8和第二移动板9进行反向移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二轴承10的形状和大小与第三轴承11的形状和大小均相等，第二轴承10的轴心与第二丝杆12的轴心重合，通过第二轴承10和第三轴承11的作用，使得第二丝杆12和第三丝杆13可以进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆12外表面设置的螺纹与第三丝杆13外表面设置的螺纹方向相反，第二丝杆12的形状和大小与第三丝杆13的形状和大小均相等，第三丝杆13的外表面通过螺纹连接第三移动板17，通过反向螺纹的设计，使得第二丝杆12和第三丝杆13进行反向转动时，可以带动第三移动板17进行升降。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：齿条15的数量为两个，两个齿条15关于第一丝杆5的轴心对称，连接杆16的数量为四个，四个连接杆16两个为一组与齿条15对应连接，通过齿轮14和齿条15的作用，使得第二丝杆12与第三丝杆13可以通过第二轴承10和第三轴承11的作用进行反向转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板18的直径大于第二丝杆12的直径，限位板18的轴心与第二丝杆12的轴心重合，支撑柱20的数量为四个，四个支撑柱20均匀分布在底板2远离搅拌装置主体1的一侧，使得整体装置更加对称、合理。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过万向轮19和推杆21的作用，进行整体装置的移动运输，到达指定地点后，通过电机6驱动第一丝杆5在第一轴承4的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得第一移动板8和第二移动板9进行反向移动，通过齿轮14和齿条15的作用，使得第二丝杆12和第三丝杆13在第二轴承10和第三轴承11的作用下进行反向转动，通过反向螺纹的设计，使得第三移动板17带动万向轮19进行升降，直至万向轮19不接触地面，支撑柱20接触地面，使得整体装置进行搅拌工作时更加稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。