一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机。


背景技术：

2.混凝土在土木工程当中广泛采用，如桥梁、道路、建筑、水利、港口等都广泛使用混凝土结构，混凝土是用水泥、砂、石、水、外加剂构成的人工石材，混凝土在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍。
3.现有的混凝土搅拌机在使用一段时间之后会出现磨损的情况，磨损严重的甚至不能进行正常的混凝土搅拌工作，这样的情况会使工程的建设成本增加，混凝土的搅拌时间增加，降低了工程的建设效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的上表面固定安装有油泵，所述油泵的侧面固定安装有油管，所述油管的另一端固定安装有第一喷头，所述润滑油箱的一侧安装有润滑油箱控制板，所述第一支撑架的上表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的侧面固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧套接有皮带，所述第一支撑架的上表面固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的侧面固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一支撑架的上表面固定安装有第四支撑架，所述第四支撑架的上表面固定安装有固定带，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定安装有主体，所述主体的一端固定安装有放料口，所述主体的内部固定安装有搅拌片，所述搅拌片的侧面固定安装有橡胶垫，所述主体的另一侧固定安装有进料口，所述第一支撑架的上表面固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有水泵，所述水泵的另一侧固定安装有水管,所述水管的另一端固定安装有第二喷头，所述第一支撑架的上表面固定安装有支撑柱，所述主体的外侧固定安装有第三转动轴。
8.优选的，所述皮带的一侧套接有第一转动轴，所述皮带的另一侧固定安装有第二转动轴。
9.优选的，所述固定带的外侧固定安装有第四支撑架，所述固定带的内侧设置有轴承。
10.优选的，所述第二支撑架为四个，所述第二支撑架分别固定安装在第一支撑架上表面。
11.优选的，所述皮带的数量为四个，所述第一转动轴的数量为四个，所述第二转动轴的数量为四个，所述皮带的一侧分别套接在第一转动轴外侧，所述皮带的另一侧分别套接在第二转动轴的外侧。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机。具备有益效果如下：
14.1.该耐磨损的混凝土强制式搅拌机，通过润滑油箱、润滑油箱控制板、油泵、油管以及第一喷头的配合使用，可以使得第一齿轮和第二齿轮在啮合运动时得以润滑，减少了混凝土搅拌装置的磨损，增加了搅拌装置的使用时间，增加了工程建设的建设效率。
15.2.该耐磨损的混凝土强制式搅拌机，通过水箱、水泵、水管、第二喷头、搅拌片以及橡胶垫的配合使用，可以使得在混凝土搅拌装置工作完成之后对混凝土搅拌装置直接进行清洗，减少了搅拌人员的操作时间，也较少了剩余的混凝土对搅拌装置的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型第一完整结构示意图；
17.图2为本实用新型第二完整结构示意图；
18.图3为本实用新型部分剖面结构示意图。
19.图中：1第一支撑架、2润滑油箱、3润滑油箱控制板、4油泵、5油管、 6第一喷头、7第二支撑架、8电机、9第一转动轴、10皮带、11第三支撑架、 12第一齿轮、13第二转动轴、14第二齿轮、15第四支撑架、16固定带、17 主体、18放料口、19第三转动轴、20轴承、21搅拌片、22橡胶垫、23水箱 24水泵、25水管、26第二喷头、27支撑柱、28进料口。
具体实施方式
20.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
21.本实用新型实施例提供一种耐磨损的混凝土强制式搅拌机，如图1
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3所示，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上表面固定安装有润滑油箱2，润滑油箱2的上表面固定安装有油泵4，油泵4的侧面固定安装有油管5，油管 5的另一端固定安装有第一喷头6，润滑油箱2的一侧安装有润滑油箱控制板 3,通过设置润滑油箱2、油泵4、油管5、第一喷头6以及控制板3的配合，可以通过操作润滑油箱控制板3设置润滑油箱2的出油时间，从而对第一齿轮12和第二齿轮14进行固定时间的润滑，第一支撑架1的上表面固定安装有第二支撑架7，第二支撑架7的侧面固定安装有电机8，电机8的一侧固定安装有第一转动轴9，第一转动轴9的外侧套接有皮带10，通过设置第二支撑架7、电机8、第一转轴9以及皮带10的配合，可以使得电机8的输出端带动第一转轴9，第一转轴9带动皮带10，从而使皮带10带动第二转轴13，第二转轴13带动第一齿轮12，第一支撑架1的上表面固定安装有第三支撑架 11，第三支撑架11的侧面固定安装有第二转动轴13，第二转动轴13的外侧固定安装有第一齿轮12，通过设置第三支撑架11、第二转动轴13以及第一齿轮12的配合，从而可以使得第一齿轮12带动第二齿轮14，第一支撑架1 的上表面固定安装有第四支撑架15，第四支撑架15的上表面固定安装有固定带16，通过设置第四支撑架15和固定带16的配合，可以使得主体17在转动时不脱离，第一齿轮12的外侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内侧固定安装有主体17，通过设置第二齿轮14和主体17的配合，可以使得第二齿轮14带动主体17进行运动，主体17的一
端固定安装有放料口18，通过设置放料口18，可以使得搅拌好的混凝土取出，主体17的内部固定安装有搅拌片21，搅拌片21的侧面固定安装有橡胶垫22，通过设置搅拌片21和橡胶垫 22的配合，可以使得在混凝土搅拌的时候减少对搅拌片21的磨损，主体17 的另一侧固定安装有进料口28，通过设置进料口28，可以使得没有搅拌的混凝土进入主体17内进行搅拌，第一支撑架1的上表面固定安装有水箱23，水箱23的上表面固定安装有水泵24，水泵24的另一侧固定安装有水管25,水管25的另一端固定安装有第二喷头26，第一支撑架1的上表面固定安装有支撑柱27，通过设置水箱23、水泵24、水管25、第二喷头26以及支撑柱27 的配合，可以使得主体17搅拌过后，由水箱23里面的水经由水管25由第二喷头26对主体17和搅拌片21进行清洗，主体17的外侧固定安装有第三转动轴19，通过设置第三转动轴19，可以使得第三转动轴19带动轴承20转动。
22.具体的，皮带10的一侧套接有第一转动轴9，皮带10的另一侧固定安装有第二转动轴13，通过设置皮带10、第一转动轴9以及第二转动轴13的配合，可以使得第一转动轴9带动皮带10，皮带10带动第二转动轴13，从而第二转动轴13带动第一齿轮12。
23.具体的，固定带16的外侧固定安装有第四支撑架15，固定带16的内侧设置有轴承20，通过设置固定带16、第四支撑架15以及轴承20的配合，可以使得主体17工作时在固定带16的作用下不脱离。
24.具体的，第二支撑架7为四个，第二支撑架7分别固定安装在第一支撑架1上表面，通过设置第二支撑架7和第一支撑架1的配合，可以使得搅拌装置得以运动支撑。
25.具体的，皮带10的数量为四个，第一转动轴9的数量为四个，第二转动轴13的数量为四个，皮带10的一侧分别套接在第一转动轴9外侧，皮带10 的另一侧分别套接在第二转动轴13的外侧，通过设置皮带10、第一转动轴9 以及第二转轴13的配合，可以使得第一转动轴9带动皮带10，皮带10带动第二转轴13，从而第二转轴13带动第一齿轮12进行转动。
26.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.工作原理：使用时，首先操作电机8，电机8的输出端带动第一转动轴9，第一转动轴9带动皮带10，皮带10带动第二转轴13，然后第二转轴13带动第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮14啮合，从而带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动主体17进行转动，然后操作润滑油箱控制板3控制油泵4抽出润滑油，润滑油在润滑油箱2经由油管5由第一喷头6喷出，之后操作润滑油箱控制板3控制润滑油喷出的时间，混凝土搅拌装置搅拌完毕由放料口18放出之后，由水泵24带动水箱23里的水经由水管25由第二喷头 26喷出，喷出的水通过进料口28进入主体17内对主体17和搅拌片21进行清洗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。