一种抗腐蚀混凝土竹节桩的制作方法

1.本技术涉及管桩技术的领域，尤其是涉及一种抗腐蚀混凝土竹节桩。


背景技术：

2.混凝土管桩由于单桩承载力高、施工速度快、价格便宜等优点，已得到广泛的应用。
3.竹节桩即是在管桩的基础上，在管桩的轴线方向固接有多个竹节桩的凸起，各凸起之间与管桩的桩体之间形成凹槽，泥土覆盖在凹槽内，与凸起配合增大竹节桩与泥土的摩擦力。
4.针对上述中的相关技术，竹节桩在施工过程中，常利用夯实机将竹节桩打入地下。然而，由于竹节桩侧面的凸起与泥土之间的摩擦力比较大，因此不容易将竹节桩打入地下，导致施工困难。


技术实现要素：

5.为了便于将竹节桩打入地下，本技术提供一种抗腐蚀混凝土竹节桩。
6.本技术提供的一种抗腐蚀混凝土竹节桩采用如下的技术方案：
7.一种抗腐蚀混凝土竹节桩，包括管桩本体，所述管桩本体的周面固接有多个凸环，多个所述凸环沿所述管桩本体的轴线方向排列，所述管桩本体的下端固接有一倒锥形的尖刺部，所述管桩本体的上端开设有一圆槽，所述圆槽延伸至管桩本体的下端，所述尖刺部内开设有于圆槽连通的容纳槽，所述圆槽内转动连接有一转轴，所述转轴的下端延伸至容纳槽内固接有一锥齿轮一，所述容纳槽内转动连接有多个锥齿轮二，多个锥齿轮二的沿管桩本体的圆周方向排列，所述锥齿轮一能够啮合于多个锥齿轮二，所述尖刺部的周面对应各锥齿轮二的位置均开设有插孔，插孔内沿插孔的轴线方向滑移连接有螺杆，锥齿轮二的轴线方向开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，施工时，尖刺部能够便于将竹节桩插设于地下内，且能够通过转动转轴，带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动能够带动多个锥齿轮二一同转动，就能够带动螺杆一同沿插孔的轴线方向运动，插杆延伸至尖刺部外并插设入泥土中，能够防止因设置尖刺部导致的桩体下沉，提升竹节桩的使用寿命，并且便于将竹节桩插入地下。
9.可选的，螺杆远离管桩本体轴线的一端均固接有锥形块。
10.通过采用上述技术方案，锥形块能够便于将螺杆插入至泥土内。
11.可选的，所述圆槽内固接有一套筒，所述转轴的周面抵接于套筒的内周面。
12.通过采用上述技术方案，由于转轴较长，套筒能够对转轴进行限位，避免转动时转轴倾斜。
13.可选的，所述螺杆远离锥形块的一端均固接有直径大于螺杆的挡环。
14.通过采用上述技术方案，凸环能够对螺杆进行限位，避免螺杆转动至脱离锥齿轮二。
15.可选的，所述凸环的下侧均开设有斜面，所述斜面靠近管桩本体的一侧向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，斜面能够进一步减少管桩本体进入泥土的阻力。
17.可选的，所述管桩本体外涂有防腐涂层。
18.通过采用上述技术方案，覆盖防腐涂层的管桩本体能够提高管桩本体的抗腐蚀性。
19.可选的，所述管桩本体的周面开设有多个环形槽。
20.通过采用上述技术方案，泥土能够进入环形槽中，进一步提升竹节桩的抗拔能力。
21.可选的，所述管桩本体上端可拆卸连接有一摇柄。
22.通过采用上述技术方案，摇柄能够便于工人转动转轴，降低工人劳动强度，且不使用时能够将摇柄拆下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.施工时，尖刺部能够便于将竹节桩插设于地下内，且能够通过转动转轴，带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动能够带动多个锥齿轮二一同转动，就能够带动螺杆一同沿插孔的轴线方向运动，插杆延伸至尖刺部外并插设入泥土中，能够防止因设置尖刺部导致的桩体下沉，提升竹节桩的使用寿命，并且便于将竹节桩插入地下；
25.2.锥形块能够便于将螺杆插入至泥土内；
26.3.所述管桩本体的周面开设有多个环形槽。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种混凝土竹节桩的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中为表现圆槽和容纳槽的剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是本技术实施例中为表现滑槽和滑块的局部示意图。
32.附图标记说明：1、管桩本体；11、凸环；111、斜面；112、环形槽；12、尖刺部；121、插孔；122、滑块；13、圆槽；14、容纳槽；15、套筒；16、转轴；161、锥齿轮一；162、方形块；17、摇柄；171、方形槽；18、螺杆；181、滑槽；182、挡环；183、锥形块；19、锥齿轮二。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种抗腐蚀混凝土竹节桩。
35.参照图1和图2，一种抗腐蚀混凝土竹节桩包括管桩本体1，管桩本体1的外周面涂有防腐涂层，管桩本体1的周面固接有多个凸环11，多个凸环11沿管桩本体1的轴线方向排列，凸环11与管桩本体1同轴线设置，凸环11的下端均设置有斜面111，斜面111靠近管桩本体1的一侧向下倾斜，管桩本体1的周面开设有多个环形槽112，多个环形槽112沿管桩本体1的轴线方向排列，管桩本体1的下端固接有一尖刺部12，管桩本体1通过固接凸环11能够形成竹节状的竹节桩，通过设置尖刺部12以及斜面111能够便于施工时将竹节桩打入地下，且环形槽112能够提升竹节桩与土壤的紧密程度，提升竹节桩与土壤的摩擦力。
36.参照图2和图3，管桩本体1的轴线位置开设有一圆槽13，圆槽13的上端延伸至管桩
本体1的上端，且尖刺部12内开设有一容纳槽14，容纳槽14与圆槽13连通，圆槽13与容纳槽14均与管桩本体1同轴线设置，圆槽13固接有一套筒15，套筒15的与管桩本体1同轴线设置，圆槽13内转动连接有一转轴16，转轴16与圆槽13同轴线设置，转轴16的周面能够抵接于套筒15的内周面，且转轴16的下端延伸至容纳槽14内固接有一锥齿轮一161（参照图4），锥齿轮一161与转轴16同轴线设置，转轴16的上端延伸至管桩本体1的上端固接有一方形块162，方形块162的上侧设置有一摇柄17，摇柄17的下端开设有一方形槽171，方形块162能插设于方形槽171内，方形槽171与方形块162配合能够使摇柄17带动转轴16转动。
37.参照图4和图5，尖刺部12的周面开设有多个插孔121，多个插孔121沿管桩本体1的圆周方向排列，插孔121的轴线方向水平设置，插孔121与容纳槽14连通，容纳槽14内对应各插孔121的位置均转动连接有锥齿轮二19，各锥齿二均能够啮合于锥齿轮一161，插孔121插设有一螺杆18，且插孔121的内周面固接有滑块122，螺杆18对应滑块122的位置开设有滑槽181，滑块122滑移连接于滑槽181内，且锥齿轮二19的轴线位置处开设有能够螺纹连接于螺杆18的螺纹孔，螺杆18靠近容纳槽14的一端均固接有直径大于螺杆18的挡环182，且螺杆18远离挡环182的一端均固接有锥形块183，转动摇柄17时，能够带动转轴16转动，转轴16转动能够带动锥齿轮一161转动，锥齿轮一161能够带动各锥齿轮二19转动，进而能够带动螺杆18延伸至尖刺部12外，使螺杆18插入土壤中，避免竹节桩因设置尖刺部12而造成竹节桩的下沉。
38.本技术实施例一种抗腐蚀混凝土竹节桩的实施原理为：由于设施了尖刺部12以及斜面111，降低了竹节桩打入地下的阻力，且通过转动摇柄17能够带动转轴16转动，进而带动锥齿轮一161转动，锥齿轮一161转动能够带动锥齿轮二19转动，时多个螺杆18此处尖刺部12外，锥形块183刺入土壤内能够减少竹节桩在土壤中的沉降。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。