一种便于安装的钢板桩的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种便于安装的钢板桩。


背景技术：

2.随着地下空间的开发利用，基坑深度也在不断增大，当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用钢板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。
3.相关技术中，公开号为cn203066058u的专利文件公开了一种冷弯钢板桩，包括整块冷弯成π形的不锈钢板，在整块冷弯成π形的不锈钢板上冷弯成型有腹板段和翼缘板段，腹板段通过过渡圆弧段与翼缘板段衔接在一起，在两翼缘板段的端部对称地设置有耳形锁扣。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两块钢板桩在插接时，由吊车将一块钢板桩吊至插好的钢板桩上方时，需要工作人员去手动对准两块钢板桩之间的耳形锁扣，工作人员的工作存在一定危险性，因此钢板桩的插接结构还有改进空间。


技术实现要素：

5.为了使两块钢板桩在用吊车插接时方便对准且无需工作人员手动对准，本技术提供一种便于安装的钢板桩。
6.本技术提供的一种便于安装的钢板桩采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的钢板桩，包括板体，所述板体两端对称设置有锁扣弯边，所述板体上端面在靠近锁扣弯边的位置设有引导结构。
8.通过采用上述技术方案，在一根钢板桩插接到另一根钢板桩上时，钢板桩上的锁扣弯边受到引导结构的引导作用，引导锁扣弯边与另一根钢板桩上的锁扣弯边进行对准。
9.可选的，所述引导结构为导向弧板，所述导向弧板上设有具有一定锥度的弧面且弧面从远离锁扣弯边的一端至靠近锁扣弯边的一端缩口逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，导向弧板先将锁扣弯边进行初步定位，再顺着导向弧板上的弧面能够使锁扣弯边移动至另一锁扣弯边上进行对准插入。
11.可选的，所述引导结构为限位板，限位板包括第一纵板和第二纵板，所述第一纵板与第二纵板沿板体长度方向设置，所述第一纵板与所述第二纵板呈一定夹角连接。
12.通过采用上述技术方案，限位板的设置使要下插的板体上的锁扣弯边进行横向限位，使板体上的锁扣弯边能够对准另一根板体上的锁扣弯边。
13.可选的，所述板体的一侧壁中部为凸起的凸板。
14.通过采用上述技术方案，凸板的设置能够有效的减弱海浪对钢板桩的冲击，从而减小钢板桩侧面所受的冲击应力。
15.可选的，所述凸板上的弧面与板体的平面接触处设置有加强条。
16.通过采用上述技术方案，加强条的设置增加了凸板与板体连接处的连接强度，减小了因冲击力过大而使凸板与板体之间的连接处断裂的可能性。
17.可选的，所述板体下端面设置有破土尖。
18.通过采用上述技术方案，破土尖的设置使板体能够的下端面便于插入到泥土中进行固定。
19.可选的，所述板体表面设置有耐腐蚀涂层。
20.通过采用上述技术方案，提高了板体的耐腐蚀性，从而提高了板体的使用寿命。
21.可选的，所述锁扣弯边表面设置有耐磨涂层。
22.通过采用上述技术方案，使板体上的锁扣弯边与另一根板体上的锁扣弯边进行插接时，能够减小二者之间的摩擦力，便于插接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.引导结构的设置使板体在插接进另一个板体的过程中，锁扣弯边之间的插入口能够对齐，不需要工作人员进行手动对准，增加了工作人员工作的安全性；
25.2.加强条的设置增加了凸板与板体之间的连接强度，使钢板桩上凸板与板体的连接处不会因为所受的应力过大而断裂；
26.3.耐腐蚀涂层的设置增加了板体的耐腐蚀性，提高了板体的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的便于安装的钢板桩的两根钢板桩拼接的结构示意图；
28.图2是本技术实施例2的便于安装的钢板桩的结构示意图；
29.图3是本技术实施例2的便于安装的钢板桩的两根钢板桩拼接的结构示意图。
30.附图标记说明：1、板体；2、锁扣弯边；3、导向弧板；4、限位板；41、第一纵板；42、第二纵板；5、凸板；6、加强条；7、破土尖。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种便于安装的钢板桩。参照图1，便于安装的钢板桩包括板体1，板体1的为方形。板体1的两端设置有锁扣弯边2，锁扣弯边2的长度与板体1的长度相同，锁扣弯边2的横截面为弧形，两个锁扣弯边2能够互相卡紧，锁扣弯边2与板体1一体成型。板体1的中部为向一侧壁凸起的凸板5，凸板5上凸起的弧面弧度为半圆弧。板体1上弧面两侧的平面与凸板5上的弧面的连接处设置有加强条6，加强条6的横截面近似直角三角形，加强条6上的两直角边所在的直角面紧贴凸板5上的弧面和板体1上的平面，加强条6的设置用于加强弧面和平面的连接处的强度，减小因为连接处所受的应力过大而使连接处发生断裂的可能性。钢板桩的下端面设置有两个破土尖7，破土尖7为四棱锥，破土尖7的底面与板体1的下端面接触，破土尖7有利于钢板桩插入到泥土中并进行固定，破土尖7与钢板桩一体成型。板体1上靠近锁扣弯边2的两端设置有引导结构，本实施例引导结构为导向弧板3，导向弧板3上设有具有一定锥度的弧面，导向弧板3的上端面与板体1的上端面平齐，导向弧板3朝向远离导向弧板3上端面的方向开口逐渐减小，导向弧板3下端面和锁扣弯边2围成的部分能供另一个锁扣弯边2插入。板体1上电镀有锌涂层，使板体1具有较低的氢脆性，减小钢板桩在水里使用时被水所腐蚀的可能性，从而增加了钢板桩的使用寿命。两个钢板桩上进行锁
扣的两个锁扣弯边2上所接触的面电镀有锡铬涂层，能够有效地较小二者之间的摩擦，便于二者插接的同时减小二者之间的相对磨损。
34.本技术实施例1的实施原理为：将需要插接的钢板桩移动到已经插接完成的钢板桩上方，使未插接的钢板桩上的锁扣弯边2的下端面抵接到导向弧板3上的导向面上，再通过导向面将锁扣弯边2移动至已经插接的钢板桩上的锁扣弯边2上方进行下插动作。
35.实施例2,
36.一种便于安装的钢板桩，参照图2和图3，本实施例2与实施例1的不同之处在于：本实施例的引导结构为限位板4，限位板4包括第一纵板41和第二纵板42，第一纵板41和第二纵板42均为方形板，第一纵板41的下端面有部分和板体1的上端面焊接，第一纵板41远离板体1的一端连接第二纵板42的一端端部，第一纵板41和第二纵板42之间形成的角度为90
°
使整个限位板4呈l型，第一纵板41和第二纵板42一体成型。第二纵板42到板体1之间的距离与第一纵板41到锁扣弯边2之间的距离均能够容纳另一个锁扣弯边2下插。
37.本技术实施例2的实施原理为：将需要插接的钢板桩移动到已经插接完成的钢板桩上方，使未插接的钢板桩上的锁扣弯边2的侧壁同时抵接到第一纵板41和第二纵板42，再顺着第一纵板41和第二纵板42向下进行插接动作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。