一种立柱用安装底座的制作方法

1.本实用新型属于底座安装技术领域，具体是一种立柱用安装底座。


背景技术：

2.底座是液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板；还存在一些其它用途的底座，其根本作用是用来支撑或是定位其它部件，在应用到对网体安装时，需要将立柱插入到底座内，从而完成对各个网片的固定连接作业；
3.传统的底座会在使用时出现如下技术问题：一是，底座与安装面连接的稳定性无法得到有效的保障；二是，若是安装面是泥土，在进行固定作业是，需要先确保底座位置的稳定，避免在进行后续装配时，底座的位置发生偏移现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立柱用安装底座。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立柱用安装底座，包括：
7.主体，其底端焊接有底板，且主体的顶端活动式装配有顶板，并在主体上表面开设用于插装立柱的柱槽；
8.若干加强杆，各个加强杆翻转式装配到主体的四边处；
9.两组定位件，其对称式装配到主体两侧，并用于定位立柱；以及
10.两组翻板，其对称式装配到主体的另外两侧，且翻板的表面焊接若干柱头，并用于连接主体和地面。
11.优选的，所述底板的表面开设有用于穿设螺栓的通孔，所述顶板可完成覆盖到主体的上表面。
12.优选的，所述主体内开设有用于插装活动杆的槽体，该槽体内设置有弹性件，且弹性件用于连接底板和活动杆。
13.优选的，所述加强杆的一端与主体之间通过转轴连接，另一端焊接有安装板，该安装板可与底板相互齐平，并在安装板上开设若干通孔。
14.优选的，所述定位件包含螺旋杆和抵片，所述螺旋杆的一端延伸到柱槽内，与抵片之间通过设置轴承连接，所述抵片的截面呈弧形。
15.优选的，所述底板表面与翻板对应的位置处设置有挡件，且挡件包含固定套和插装到固定套内的挡柱，该挡住可与翻板的表面相抵，所述翻板表面开设有用于盖装挡件的内槽。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立柱用安装底座，具有如下有益效果：
17.一是在主体的边侧设计加强杆，主体本身可与安装面连接，再使用加强杆可增加整个底座与安装面的接触面积，提高底座稳定性的同时，还确保了底座与安装面连接后的稳固；
18.二是在主体表面使用定位件，并结合可伸缩的顶板，将对应的立柱插装到主体内后，通过调节定位件，即可完成对不同口径立柱的定位处理，体现了整个底座的适用性；
19.同时顶板向上延伸可确保立柱与主体连接后初步的稳定；
20.三是在底板上设计翻板，在将整个底座放置到泥地中，可将翻板上的若干柱头插入到泥底中，确保底座的稳定，方便进行后续的安装操作，体现了整个底座的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中顶板在使用状态下的示意图；
23.图3是本实用新型的定位件结构示意图；
24.图4是本实用新型的翻板结构示意图。
25.附图标记：1、主体；2、底板；3、顶板；4、加强杆；5、翻板；51、内槽；6、定位件；61、螺旋杆；62、抵片；7、柱槽；8、弹性件；9、活动杆；10、挡件。
具体实施方式
26.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种立柱用安装底座的具体实施方式。本实用新型一种立柱用安装底座不限于以下实施例的描述。
27.本实施例给出一种立柱用安装底座的具体结构，如图1
‑
4所示，一种立柱用安装底座，包括：
28.主体1，其底端焊接有底板2，且主体1的顶端活动式装配有顶板3，并在主体1上表面开设用于插装立柱的柱槽7；
29.若干加强杆4，各个加强杆4翻转式装配到主体1的四边处；
30.两组定位件6，其对称式装配到主体1两侧，并用于定位立柱；以及
31.两组翻板5，其对称式装配到主体1的另外两侧，且翻板5的表面焊接若干柱头，并用于连接主体1和地面；
32.在未使用时，通过在顶板3上安装固定螺栓，用于连接顶板3和主体1，在需要使用时，将对应的固定螺栓取出，此时顶板3可在弹性件8的弹性恢复力作用下带动活动杆9上移，从而改变整个底座的使用高度。
33.如图1所示，底板2的表面开设有用于穿设螺栓的通孔，顶板3可完成覆盖到主体1的上表面；未使用时可与主体1形成一体式结构。
34.如图2所示，主体1内开设有用于插装活动杆9的槽体，该槽体内设置有弹性件8，且弹性件8用于连接底板2和活动杆9。
35.如图1所示，加强杆4的一端与主体1之间通过转轴连接，另一端焊接有安装板，该安装板可与底板2相互齐平，并在安装板上开设若干通孔。
36.通过采用上述技术方案：
37.在主体1的边侧设计加强杆4，主体1本身可与安装面连接，再使用加强杆4可增加整个底座与安装面的接触面积，提高底座稳定性的同时，还确保了底座与安装面连接后的稳固。
38.如图3所示，定位件6包含螺旋杆61和抵片62，螺旋杆61的一端延伸到柱槽7内，与
抵片62之间通过设置轴承连接，抵片62的截面呈弧形；
39.具体的，使用时可通过手动或是使用工具将螺旋杆61进行旋转，而后螺旋杆61可向着内槽51内或是外的方向移动，带动对应的抵片62进行移动，从而实现对立柱的定位处理。
40.通过采用上述技术方案：
41.在主体1表面使用定位件6，并结合可伸缩的顶板3，将对应的立柱插装到主体1内后，通过调节定位件6，即可完成对不同口径立柱的定位处理，体现了整个底座的适用性；
42.同时顶板3向上延伸可确保立柱与主体1连接后初步的稳定。
43.如图4所示，底板2表面与翻板5对应的位置处设置有挡件10，且挡件10包含固定套和插装到固定套内的挡柱，该挡住可与翻板5的表面相抵，翻板5表面开设有用于盖装挡件10的内槽51；
44.具体的，在将翻板5翻转180度后，将挡件10中的挡柱从固定套内移出，直至挡柱与翻板5的表面紧贴后，可完成对翻板5的定位处理，此时翻板5与底板2处于同一水平面上。
45.通过采用上述技术方案：
46.在底板2上设计翻板5，在将整个底座放置到泥地中，可将翻板5上的若干柱头插入到泥底中，确保底座的稳定，方便进行后续的安装操作，体现了整个底座的实用性。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种立柱用安装底座，其特征在于，包括：主体(1)，其底端焊接有底板(2)，且主体(1)的顶端活动式装配有顶板(3)，并在主体(1)上表面开设用于插装立柱的柱槽(7)；若干加强杆(4)，各个加强杆(4)翻转式装配到主体(1)的四边处；两组定位件(6)，其对称式装配到主体(1)两侧，并用于定位立柱；以及两组翻板(5)，其对称式装配到主体(1)的另外两侧，且翻板(5)的表面焊接若干柱头，并用于连接主体(1)和地面。2.如权利要求1所述的一种立柱用安装底座，其特征在于：所述底板(2)的表面开设有用于穿设螺栓的通孔，所述顶板(3)可完成覆盖到主体(1)的上表面。3.如权利要求1所述的一种立柱用安装底座，其特征在于：所述主体(1)内开设有用于插装活动杆(9)的槽体，该槽体内设置有弹性件(8)，且弹性件(8)用于连接底板(2)和活动杆(9)。4.如权利要求1所述的一种立柱用安装底座，其特征在于：所述加强杆(4)的一端与主体(1)之间通过转轴连接，另一端焊接有安装板，该安装板可与底板(2)相互齐平，并在安装板上开设若干通孔。5.如权利要求1所述的一种立柱用安装底座，其特征在于：所述定位件(6)包含螺旋杆(61)和抵片(62)，所述螺旋杆(61)的一端延伸到柱槽(7)内，与抵片(62)之间通过设置轴承连接，所述抵片(62)的截面呈弧形。6.如权利要求1所述的一种立柱用安装底座，其特征在于：所述底板(2)表面与翻板(5)对应的位置处设置有挡件(10)，且挡件(10)包含固定套和插装到固定套内的挡柱，该挡住可与翻板(5)的表面相抵，所述翻板(5)表面开设有用于盖装挡件(10)的内槽(51)。

技术总结
本实用新型公开了一种立柱用安装底座，包括：主体，其底端焊接有底板，且主体的顶端活动式装配有顶板，并在主体上表面开设用于插装立柱的柱槽；若干加强杆，各个加强杆翻转式装配到主体的四边处；两组定位件，其对称式装配到主体两侧，并用于定位立柱；以及两组翻板，其对称式装配到主体的另外两侧；其技术要点为，在主体的边侧设计加强杆，主体本身可与安装面连接，再使用加强杆可增加整个底座与安装面的接触面积，提高底座稳定性的同时，还确保了底座与安装面连接后的稳固；在主体表面使用定位件，并结合可伸缩的顶板，将对应的立柱插装到主体内后，通过调节定位件，即可完成对不同口径立柱的定位处理，体现了整个底座的适用性。体现了整个底座的适用性。体现了整个底座的适用性。


技术研发人员：许贺飞
受保护的技术使用者：安平县阳科丝网制造有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/15