一种复合混凝土模板的制作方法

1.本实用新型属于大体积混凝土裂缝控制技术领域，特别涉及一种复合混凝土模板。


背景技术：

2.在建筑施工中，大体积混凝土面临温度裂缝的难题。这是因为，在浇筑大体积混凝土基础底板时，混凝土浇筑过程中温度上升速度越来越快，峰值温度也随之越来越高，导致温度应力不断增加，出现内部应力集中现象，一旦应力得不到释放，必将在混凝土内部产生裂缝，进而导致混凝土开裂。
3.同时，常用的基础底板混凝土浇筑主要采用钢模板或木模板，装拆方便，可周转使用。然而，钢模板保温效果一般、易锈、成本较高，木模板保温效果较差、容易产生变形、密封效果不佳等缺陷。
4.因此，有必要研究一种用于大体积混凝土裂缝控制的复合混凝土模板，从而满足大体积混凝土结构工程施工需要。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合混凝土模板，通过两方面的综合效果来控制混凝土开裂现象：一是有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，促使混凝土内部应力释放，降低混凝土内部应力集中；二是有效提升对大体积混凝土的保温效果，大幅减小混凝土内外部温差，缩小混凝土温度梯度。
6.本实用新型技术方案为：一种复合混凝土模板，其特征在于：包括顺次连接为一体的第一接触层、第二接触层、第三接触层以及第四接触层；第一接触层紧贴混凝土，第二接触层包括薄壁混凝土板和内层构件，薄壁混凝土板包裹于内层构件的外侧；内层构件为弹性材料；第一接触层和第四接触层均为预制抗裂混凝土板；第三接触层包括固定连接的气凝胶保温板和挤塑聚苯板，挤塑聚苯板夹设于两侧的气凝胶保温板之间形成三层复合结构。
7.上述技术方案中：第一接触层、第二接触层、第三接触层以及第四接触层可通过粘结剂和螺栓连接为一体结构，可以实现工厂预制，使用时，第一接触层紧贴大体积混凝土施工区域布置。其中，第二接触层可有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，有利于混凝土内部应力释放，降低混凝土内部应力集中，从而有效控制混凝土开裂；第三接触层采用气凝胶保温板
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挤塑聚苯板
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气凝胶保温板三层复合结构，可有效提升本模板对大体积混凝土的保温效果，大幅减小混凝土内外部温差，缩小混凝土温度梯度，从而有效控制混凝土开裂。该复合混凝土模板通过粘结剂及纵向螺纹对拉螺栓相结合的拼装方式将四个接触层连接成整体，牢固可靠，稳定性强。
8.为了有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，有利于混凝土内部应力释放，降低混凝土内部应力集中，内层构件为弹性材料。弹性材料的上下两端分别设置薄壁混凝
土板。为了有效吸收及消减大体积混凝土内部温升压力，弹性材料选择具有一定弹性及韧性的材料。
9.基于上述技术特征，为了取材方便，节省成本，所述弹性材料为硅胶或弹簧组。
10.基于上述技术特征，第一接触层、第二接触层、第三接触层以及第四接触层之间通过粘结剂和螺栓连接；第一接触层、第二接触层、第三接触层以及第四接触层的相同位置均设有预留孔，并配合设置对拉螺栓。
11.通过粘结剂配合纵向螺纹对拉螺栓固定的方式连接，该预制装配式混凝土模板的各层结构，牢固可靠，稳定性强。
12.基于上述技术特征，为了安装方便，保证结构整体的受力稳定性，预留孔分别设置于第一接触层、第二接触层、第三接触层以及第四接触层的纵向两端。
13.基于上述技术特征，为了进一步提高保温效果，气凝胶保温板为纳米二氧化硅气凝胶保温板。
14.基于上述技术特征，粘结剂为环氧树脂材料，从而保证各层不同材质的板材之间的粘结牢固性。
15.本实用新型的有益效果在于：使用时，第一接触层紧贴大体积混凝土施工区域布置。其中，第二接触层可有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，有利于混凝土内部应力释放；第三接触层采用气凝胶保温板
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挤塑聚苯板
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气凝胶保温板三层复合结构，可有效提升该模板对大体积混凝土的保温效果，缩小混凝土温度梯度；该模板通过粘结剂及对拉螺栓相结合的拼装方式将四层结构连接成整体，牢固可靠，稳定性强。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中复合混凝土模板的示意图。
17.图中，1
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第一接触层；2
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第二接触层，21
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薄壁混凝土板， 22
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内层构件；3
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第三接触层；4
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第四接触层；5
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对拉螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1所示，一种复合混凝土模板，包括：顺次连接为一体结构的第一接触层1、第二接触层2、第三接触层3以及第四接触层4，第一接触层1紧贴大体积混凝土施工区域布置，第二接触层2包括薄壁混凝土板21和内层构件22，薄壁混凝土板21包裹于内层构件22的外侧；第一接触层1和第四接触层4均为预制抗裂混凝土板；第三接触层3包括固定连接的气凝胶保温板和挤塑聚苯板，挤塑聚苯板夹设于两侧的气凝胶保温板之间形成三层复合结构，也就是说，第三接触层3是类似三明治结构，两边为气凝胶保温板，中间为挤塑聚苯板。
23.具体来说，本实施例提供了一种复合混凝土模板，包括第一接触层1、第二接触层2、第三接触层3以及第四接触层4，前述四层结构通过粘结剂和对拉螺栓5连接为一体结构，可以实现工厂预制，使用时，第一接触层1紧贴大体积混凝土施工区域布置。其中，第二接触层2可有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，有利于混凝土内部应力释放，降低混凝土内部应力集中，从而有效控制混凝土开裂；第三接触层3采用纳米二氧化硅气凝胶保温板
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挤塑聚苯板
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纳米二氧化硅气凝胶保温板三层复合结构，可有效提升本模板对大体积混凝土的保温效果，大幅减小混凝土内外部温差，缩小混凝土温度梯度，从而有效控制混凝土开裂；第一接触层1和第四接触层4均采用预制抗裂混凝土板，除了常规钢筋还另外布设有钢筋网片，进一步增强了抗裂效果；该复合混凝土模板通过粘结剂及纵向螺纹对拉螺栓相结合的拼装方式将四层结构连接成整体，牢固可靠，稳定性强。
24.在本实施例中，为了有效吸收并消减大体积混凝土内部温升应力，有利于混凝土内部应力释放，降低混凝土内部应力集中，内层构件22为弹性材料。弹性材料的上下两端分别设置薄壁混凝土板21。为了有效吸收及消减大体积混凝土内部温升压力，弹性材料选择具有一定弹性及韧性的材料。为了取材方便，节省成本，弹性材料为硅胶或弹簧组。
25.在本实施例中，第一接触层1、第二接触层2、第三接触层3以及第四接触层4的对应位置均设有预留孔，并配合设置对拉螺栓5，对拉螺栓5插入贯穿设置的预留孔将四层结构连接为一体结构，通过粘结剂配合纵向螺纹对拉螺栓固定的方式连接该预制装配式混凝土模板的各层结构，牢固可靠，稳定性强。
26.在本实施例中，为了安装方便，保证结构整体的受力稳定性，如图1所示，预留孔分别设置于第一接触层1、第二接触层2、第三接触层3以及第四接触层4的纵向两端。
27.在本实施例中，为了进一步提高保温效果，气凝胶保温板为纳米二氧化硅气凝胶保温板。
28.在本实施例中，各接触层之间通过粘结剂粘结，粘结剂由环氧树脂材料制作而成，从而保证各层不同材质的板材之间的粘结牢固性。
29.本实用新型的制备方法包括如下步骤：
30.步骤一：第二接触层2制作：绑扎薄壁混凝土板21钢筋，然后从上至下等间距安装内层构件22，并将内层构件22中的弹簧末端与纵向薄壁混凝土板21的钢筋焊接牢固，最后浇筑外围四周薄壁混凝土并养护成型。
31.步骤二：第三接触层3制作：从下至上依次将一侧气凝胶保温板、挤塑聚苯板、另一侧气凝胶保温板粘结牢固。
32.步骤三：采用粘结剂将第二接触层2与第三接触层3粘结牢固。
33.步骤四：第一接触层1及第四接触层4制作：在预制抗裂混凝土板中绑扎钢筋，从下
至上等间距安装上下两层钢筋网片，钢筋网片与钢筋通过点焊焊接牢固，最后浇筑混凝土并养护成型。
34.步骤五：采用粘结剂依次将第一接触层1、第二接触层2、第三接触层3及第四接触层4粘结牢固。
35.步骤六：往预留孔中穿入对拉螺栓5，并拧紧。
36.步骤七：往预留孔中压入水泥浆或水泥砂浆，待填充密实后，及时养护成型，最终制备得到复合混凝土模板。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。