深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建造施工技术领域，尤其涉及一种深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础。


背景技术：

2.传统的建筑工程在塔吊施工过程中需将现场土方标高降至基础底面或基坑以外区域指定标高，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，形成混凝土承台从而完成塔吊基础施工，待混凝土龄期满足强度后进行塔吊安装。
3.此种方法一般在土方开挖至基底后进行基础施工，对于深基坑，场地狭小的情况下，塔吊安装受场地、道路、基础混凝土龄期、垂直运输工具等限制因素较多，使得塔吊安装时间较晚，对整个项目施工工期产生不利影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础。
5.本实用新型的实施例提供一种深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础，包括：
6.多个灌注桩，设于深基坑内；
7.多个格构柱，与多个所述灌注桩一一对应设置，所述格构柱下端锚固于所述灌注桩上端，所述格构柱四角均焊接有角钢，两相邻所述角钢外侧面焊接有缀板；以及，
8.十字梁，通过柱帽盖板固定于多个所述格构柱顶部，所述十字梁顶部用于与塔吊支腿连接件固定连接。
9.进一步地，两相邻所述格构柱之间焊接有斜撑。
10.进一步地，所述塔吊支腿连接件焊接于所述十字梁顶部。
11.进一步地，所述十字梁包括横向延伸的横梁，和焊接于所述横梁两侧与所述横梁垂直的纵梁，所述横梁和所述纵梁之间均焊接有直角连接板。
12.进一步地，所述直角连接板设有八个，相邻所述横梁和所述纵梁之间在上下向间隔焊接有两个所述直角连接板。
13.进一步地，所述灌注桩内设有钢筋骨架，所述钢筋骨架位于所述格构柱外围，包括多个主筋、固定于所述主筋外的螺旋箍筋、多个加劲箍筋和多个辅助筋；
14.多个所述主筋绕所述格构柱周向间隔设置，所述主筋下端沿竖向延伸，上端向内弯折与位于所述灌注桩内的所述格构柱上端固定连接，多个所述加劲箍筋呈环状设置，在上下向间隔固定于所述主筋内侧，所述辅助筋呈多边形设置，多个所述辅助筋在上下向间隔且与所述加劲箍筋对应设置，固定于所述加劲箍筋内侧。
15.进一步地，包括多个加劲板，所述加劲板相邻的两侧壁分别与所述柱帽盖板底部、位于最顶部的所述缀板焊接固定。
16.进一步地，各所述格构柱上最顶部的所述缀板分别焊接有多个所述加劲板。
17.进一步地，所述横梁和所述纵梁端部的三侧面与所述柱帽盖板顶部均连接有加劲直角板。
18.进一步地，还包括多个连接板，所述连接板呈倒l形设置，包括横向连接部和竖向连接部，所述横向连接部端部与所述塔吊支腿连接件焊接，底部与所述十字梁顶面焊接，所述竖向连接部与所述十字梁侧面焊接。
19.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：塔吊基础可提前场外加工运输至现场，不受场地、天气、机械等施工条件影响；格构柱
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桩可以在桩基施工过程中予以穿插施工；深基坑土方开挖前或土方开挖过程中，塔吊可安装完成，本基础大多采用钢结构构件，不与底板相连，对主体结构安全没有影响，安装速度快。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础中灌注桩和格构柱一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础中十字梁安装于柱帽盖板上一实施例的结构示意图；
22.图3是塔吊支腿连接件安装于图2中十字梁的结构示意图；
23.图4是图1中柱帽盖板安装于格构柱上的结构示意图；
24.图5是图1中灌注桩和格构柱的横截面示意图；
25.图6是图1中灌注桩和格构柱的竖向剖面示意图。
26.图中：塔吊支腿连接件100、灌注桩1、格构柱2、角钢21、缀板22、十字梁3、横梁31、纵梁32、直角连接板33、柱帽盖板4、斜撑5、连接板6、横向连接部61、竖向连接部62、钢筋骨架7、主筋71、螺旋箍筋72、加劲箍筋73、辅助筋74、加劲板8、加劲直角板9。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
28.请参见图1至图6，本实用新型的实施例提供一种深基坑全钢结构组合式大型塔吊基础，包括多个灌注桩1、多个格构柱2以及十字梁3。
29.多个灌注桩1设于深基坑内，多个格构柱2与多个所述灌注桩1一一对应设置，所述格构柱2下端锚固于所述灌注桩1上端，所述格构柱2四角均焊接有角钢21，两相邻所述角钢21外侧面焊接有缀板22(请参见图4)；十字梁3通过柱帽盖板4固定于多个所述格构柱2顶部，所述十字梁3顶部用于与塔吊支腿连接件100固定连接。
30.灌注桩1内灌注有混凝土，使用混凝土灌注桩1和格构柱2作为塔吊基础受力的承重端，在格构柱2顶端设置柱帽盖板4将十字梁3焊接于格构柱2上，本实施例中，格构柱2设有四根，十字梁3与四根格构柱2
‑
灌注桩1形成整体，代替传统的混凝土承台，最后将塔吊支腿连接件100固定于十字梁3上，在塔吊支腿连接件100上锚栓连接塔吊基础节，不需要进行基础节的预埋，从而在十字箱梁上可以安装大型塔吊，可以满足zsl500、tc7035及以下的塔吊使用。在塔吊拆除后，可回收基础节，基础平台及格构柱2也可割除后进行钢材回收；可以将塔吊基础标高面升至结构基础底面以上，可在出土的同时(或出土前)对塔吊基础进行施
工并安装塔吊，可提前深基坑工程下的大型塔吊安装工作，使塔吊提前进行安装，提前进行加工场布置、桩头吊离等其他需要垂直运输的工作，提前将塔吊投入使用，可缩短整个项目的建设工期。
31.本实施例中，灌注桩1的直径为1300mm，桩长19.8m，灌注桩1桩底标高为黄海高程
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6m，桩顶标高为黄海高程13.8m。格构柱2截面边长为700mm
×
700mm，采用q345型l200
×
24mm的等边角钢21。格构柱2总长度为11m，伸入灌注桩1内4m，外露7m，格构柱2顶标高为黄海高程20.8m。
32.两相邻所述格构柱2之间焊接有斜撑5，本实施例中，使用槽钢作为斜撑5加固，可防止相邻两格构柱2之间出现相对移动，增强格构柱2的稳定性。
33.所述塔吊支腿连接件100焊接于所述十字梁3顶部，也可以通过螺栓固定等方式，本实施例中通过焊接固定，可更好的将塔吊受力进行传递，同时可避免在十字梁3上预埋螺栓，可适用于不同型号的塔吊，固定方式更稳定，适用于较大受力的大型塔吊。
34.进一步地，请参见图3，多个连接板6呈倒l形设置，包括横向连接部61和竖向连接部62，所述横向连接部61端部与所述塔吊支腿连接件100焊接，底部与所述十字梁3顶面焊接，所述竖向连接部62与所述十字梁3侧面焊接，可提高十字梁3与塔吊支腿连接件100之间的稳定性。
35.请参见图2，所述十字梁3包括横向延伸的横梁31，和焊接于所述横梁31两侧与所述横梁31垂直的纵梁32，所述横梁31和所述纵梁32之间均焊接有直角连接板33，对横梁31和纵梁32之间起到支撑和固定作用，从而使得减小焊缝的承受力，避免焊缝处损坏影响塔吊基础的稳定性。本实施例中，所述直角连接板33设有八个，相邻所述横梁31和所述纵梁32之间在上下向间隔焊接有两个所述直角连接板33，对横梁31、纵梁32的上下两端均进行固定，可避免焊缝上下两端受力过大，进一步的防止焊缝损坏。
36.请参见图5和图6，所述灌注桩1内设有钢筋骨架7，所述钢筋骨架7位于所述格构柱2外围，包括多个主筋71、固定于所述主筋71外的螺旋箍筋72、多个加劲箍筋73和多个辅助筋74。多个所述主筋71绕所述格构柱2周向间隔设置，所述主筋71下端沿竖向延伸，上端向内弯折与位于所述灌注桩1内的所述格构柱2上端固定连接，可将格构柱2固定于灌注桩1中部，加强对格构柱2的支撑作用。多个所述加劲箍筋73呈环状设置，在上下向间隔固定于所述主筋71内侧，所述辅助筋74呈多边形设置，多个所述辅助筋74在上下向间隔且与所述加劲箍筋73对应设置，固定于所述加劲箍筋73内侧，可对加劲箍筋73进行支撑，可加强灌注桩1的强度以及可承受的承载力。
37.请参见图2和图4，还包括多个加劲板8，所述加劲板8相邻的两侧壁分别与所述柱帽盖板4底部、位于最顶部的所述缀板22焊接固定，可加强柱帽盖板4和缀板22之间连接的稳定性。各所述格构柱2上最顶部的所述缀板22分别焊接有多个所述加劲板8，本实施例中，分别焊接有四个加劲板8，进一步地加固柱帽盖板4与缀板22的连接。
38.所述横梁31和所述纵梁32端部的三侧面与所述柱帽盖板4顶部均连接有加劲直角板9，通过焊接固定，加强十字梁3端部与柱帽盖板4之间的连接。
39.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
40.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。