一种带破碎功能的装载机的制作方法

1.本实用新型涉及装载机领域，具体的是一种带破碎功能的装载机。


背景技术：

2.装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，但在现有技术中，物料进行下一步粉碎时，还需要将物料移出料斗，再进行粉碎和移动，过程十分麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种带破碎功能的装载机。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带破碎功能的装载机，其结构包括，驾驶室，探照灯、机箱、车轮、料斗、液压杆所组成，所述驾驶室于机箱的前端进行焊接连接，所述探照灯于驾驶室的前端进行固定连接，所述车轮于驾驶室的下端进行活动配合，所述料斗通过与液压杆于驾驶室的前端相连接，所述料斗主要由外壁、进料口、粉碎机、隔板所组成，所述进料口于外壁的后端进行焊接连接，所述粉碎机于进料口的下端进行螺栓连接，所述隔板于进料口的前端进行铰接连接。
5.更进一步的，所述粉碎机主要由电机、转轴、底座、齿轮、摩擦壁、支柱、打磨块所组成，所述转轴于电机的前端进行活动配合，所述底座于电机的下端进行固定连接，所述齿轮于转轴的前端进行嵌固连接，所述摩擦壁于电机的左右两端进行固定连接，所述支柱于齿轮的外侧进行进行固定连接，所述打磨块于支柱的前端进行固定连接。
6.更进一步的，所述摩擦壁于进料口的下端进行嵌固连接，右端的所述摩擦壁于外壁的前端进行固定连接。
7.更进一步的，所述支柱与打磨块的数量均为十五个，以转轴为中心呈环形分布于齿轮的外侧，并进行固定连接。
8.更进一步的，所述摩擦壁的数量为两个，分别倾斜位于电机的左右两端。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型新增粉碎机于料斗下端，只需在料斗内部就能进行破碎，这样就将送料、破碎和运载功能一体化完成，适合于散堆的煤场、盐场，使过程更加简单。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带破碎功能的装载机的结构示意图。
13.图2为本实用新型料斗的结构示意图。
14.图3为本实用新型料斗的结构示意图。
15.图4为本实用新型粉碎机的结构示意图。
16.图5为本实用新型粉碎机的结构示意图。
17.图中：驾驶室
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1，探照灯
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2、机箱
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3、车轮
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4、料斗
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5、液压杆
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6、外壁
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51、进料口
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52、粉碎机
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53、隔板
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54、电机
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531、转轴
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532、底座
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533、齿轮
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534、摩擦壁
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535、支柱
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536、打磨块
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537。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例
21.如图1
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图5所示，本实用新型提供一种带破碎功能的装载机，其结构包括，驾驶室1，探照灯2、机箱3、车轮4、料斗5、液压杆6所组成，所述驾驶室1于机箱3的前端进行焊接连接，所述探照灯2于驾驶室1的前端进行固定连接，所述车轮4于驾驶室1的下端进行活动配合，所述料斗5通过与液压杆6于驾驶室1的前端相连接，所述料斗5主要由外壁51、进料口52、粉碎机 53、隔板54所组成，所述进料口52于外壁51的后端进行焊接连接，所述粉碎机53于进料口52的下端进行螺栓连接，所述隔板 54于进料口52的前端进行铰接连接，所述粉碎机53主要由电机 531、转轴532、底座533、齿轮534、摩擦壁535、支柱536、打磨块537所组成，所述转轴532于电机531的前端进行活动配合，所述底座533于电机531的下端进行固定连接，所述齿轮534于转轴532的前端进行嵌固连接，所述摩擦壁535于电机531的左右两端进行固定连接，所述支柱536于齿轮534的外侧进行进行固定连接，所述打磨块537于支柱536的前端进行固定连接，所述摩擦壁535于进料口52的下端进行嵌固连接，右端的所述摩擦壁535于外壁51的前端进行固定连接，所述支柱536与打磨块 537的数量均为十五个，以转轴532为中心呈环形分布于齿轮534 的外侧，并进行固定连接，所述摩擦壁535的数量为两个，分别倾斜位于电机531的左右两端。
22.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
23.本装置通过对驾驶室1内的控制，将机器开启后，机箱3启动将液压杆6伸出，使地板的物料通过料斗5的前端被铲起并落入料斗5中，物料进入料斗时，沿着外壁51的后端落入进料口52中，使物料进入粉碎机53内，在粉碎机53内，旋转的电机531 带动转轴532一并进行旋转，使齿轮534上放的支柱536绕着齿轮534的中心进行旋转，使物料在通过摩擦壁535时，被打磨块 537进行击打粉碎，将物料进行彻底粉碎，再从粉碎机53的底部排出，液压杆6再将料斗5倾倒，使隔板54受重力与物料的重量，使其中的物料被排出料斗5中，整个过程将装载物料、粉碎物料与搬运物料的过程合为一体使过程更加轻松简单。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种带破碎功能的装载机，其特征在于：其结构包括，驾驶室(1)，探照灯(2)、机箱(3)、车轮(4)、料斗(5)、液压杆(6)所组成，所述驾驶室(1)于机箱(3)的前端进行焊接连接，所述探照灯(2)于驾驶室(1)的前端进行固定连接，所述车轮(4)于驾驶室(1)的下端进行活动配合，所述料斗(5)通过与液压杆(6)于驾驶室(1)的前端相连接；所述料斗(5)主要由外壁(51)、进料口(52)、粉碎机(53)、隔板(54)所组成，所述进料口(52)于外壁(51)的后端进行焊接连接，所述粉碎机(53)于进料口(52)的下端进行螺栓连接，所述隔板(54)于进料口(52)的前端进行铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的装载机，其特征在于：所述粉碎机(53)主要由电机(531)、转轴(532)、底座(533)、齿轮(534)、摩擦壁(535)、支柱(536)、打磨块(537)所组成，所述转轴(532)于电机(531)的前端进行活动配合，所述底座(533)于电机(531)的下端进行固定连接，所述齿轮(534)于转轴(532)的前端进行嵌固连接，所述摩擦壁(535)于电机(531)的左右两端进行固定连接，所述支柱(536)于齿轮(534)的外侧进行进行固定连接，所述打磨块(537)于支柱(536)的前端进行固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带破碎功能的装载机，其特征在于：所述摩擦壁(535)于进料口(52)的下端进行嵌固连接，右端的所述摩擦壁(535)于外壁(51)的前端进行固定连接。4.根据权利要求2所述的一种带破碎功能的装载机，其特征在于：所述支柱(536)与打磨块(537)的数量均为十五个，以转轴(532)为中心呈环形分布于齿轮(534)的外侧，并进行固定连接。5.根据权利要求2所述的一种带破碎功能的装载机，其特征在于：所述摩擦壁(535)的数量为两个，分别倾斜位于电机(531)的左右两端。

技术总结
本实用新型公开了一种带破碎功能的装载机，其结构包括，驾驶室，探照灯、机箱、车轮、料斗、液压杆所组成，驾驶室于机箱的前端进行焊接连接，探照灯于驾驶室的前端进行固定连接，车轮于驾驶室的下端进行活动配合，料斗通过与液压杆于驾驶室的前端相连接，料斗主要由外壁、进料口、粉碎机、隔板所组成，进料口于外壁的后端进行焊接连接，粉碎机于进料口的下端进行螺栓连接，隔板于进料口的前端进行铰接连接，粉碎机主要由电机、转轴、底座、齿轮、摩擦壁、支柱、打磨块所组成，本实用新型新增粉碎机于料斗下端，只需在料斗内部就能进行破碎，这样就将送料、破碎和运载功能一体化完成，适合于散堆的煤场、盐场，使过程更加简单。使过程更加简单。使过程更加简单。


技术研发人员：叶青能
受保护的技术使用者：大石桥市震宇耐火材料有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/10/8