一种深基坑结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种深基坑结构及其施工工艺。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间；深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
3.相关技术中，设计有一种深基坑结构，参照图1，包括地面1，地面1上设置有若干个基坑11，每一基坑11的内部均设置有基桩2；施工时，首先在施工地面1上使用冲击钻机钻基坑11，当基坑11达到所需深度后，将钢筋放入基坑11，并且向基坑11的内部浇灌混凝土，当混凝土凝固成型后，便形成基桩2。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当其中一个基坑周围的泥土受到外界环境的震动力，如地震的影响下，导致泥土松软下沉时，易导致该基坑内部的基桩发生下沉，从而影响基桩对建筑物的支撑效果，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低基桩发生下沉的可能性，本技术提供一种深基坑结构及其施工工艺。
6.本技术提供的一种深基坑结构，采用如下的技术方案：一种深基坑结构及其施工工艺，包括地面，所述地面上开设有若干个基坑，每一所述基坑的内部均设置有基桩，所述基桩的外侧壁沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有卡紧件，所述卡紧件包括第一卡紧杆和第二卡紧杆，所述第一卡紧杆靠近第二卡紧杆的一侧固定连接有连接杆，所述第二卡紧杆靠近第一卡紧杆的一侧沿水平方向开设有用于供连接杆插设的连接槽，所述第二卡紧杆上设置有用于固定第一卡紧杆位于连接槽内的锁止件，相邻所述第一卡紧杆之间设置有对拉组件。
7.通过采用上述技术方案，将连接杆嵌设于连接槽的内部，以便将第一卡紧杆和第二卡紧杆相互靠近的一侧抵接，再通过锁止件加强连接杆嵌设于连接槽内的稳定性，此时卡紧件嵌设于安装槽的内部，以便限定卡紧件位于基桩外侧壁的位置；相邻卡紧件之间通过对拉组件的设置，加强相邻基桩之间的连接稳定性，以便当其中一个基桩周围的泥土发生松软下沉时，与之相连的基桩在对拉组件的作用下施加给这一基桩一定的拉力，从而降低这一基桩发生下沉的可能性。
8.可选的，所述对拉组件包括固定连接于其中一个第一卡紧杆远离与之相连的第二卡紧杆一侧的对拉杆和固定连接于与其中一个第一卡紧杆相邻的第一卡紧杆一侧的伸缩杆，所述对拉杆靠近伸缩杆的一端沿水平方向开设于用于供伸缩杆滑移的伸缩槽，所述对拉杆外壁的两侧设置有抵紧杆，所述对拉杆外壁的两侧沿水平方向开设有用于供抵紧杆穿过的对拉孔，所述对拉孔和伸缩槽相通，所述伸缩杆外壁的两侧沿水平方向开设有若干个用于供抵紧杆插设的抵紧槽。
9.通过采用上述技术方案，将伸缩杆在伸缩槽的内部滑移，当伸缩杆在伸缩槽内的位置定位后，将抵紧杆穿过对拉孔的内部并插设于抵紧槽内，以便实现对拉杆和伸缩杆之间长度的固定，进而实现了对拉组件长度的调节。
10.可选的，相邻所述抵紧杆之间设置有紧固件，所述紧固件包括固定连接于其中一根抵紧杆远离对拉杆一端的第一紧固杆和固定连接于其中另一根抵紧杆远离对拉杆一端的第二紧固杆，所述第一紧固杆靠近第二紧固杆的一端固定连接有连接螺杆，所述第二紧固杆远离与之相连的抵紧杆的一端沿水平方向开设有供连接螺杆穿过的紧固孔，所述连接螺杆的外侧壁螺纹连接有紧固螺母。
11.通过采用上述技术方案，紧固螺母螺纹连接于连接螺杆的外侧壁，以便实现第一紧固杆和第二紧固杆之间位置的固定，从而加强抵紧杆的端部插设于抵紧槽内的稳定性，进而加强对拉杆和伸缩杆连接的稳定性。
12.可选的，所述对拉杆靠近伸缩杆处的侧壁上设置有定位缺口，所述伸缩杆靠近每一抵紧槽处的侧壁上均设置有标记缺口。
13.通过采用上述技术方案，标记缺口和定位缺口的设置，起到标记定位的作用，当其中一个标记缺口移动至定位缺口正下方时，抵紧杆恰好能够插入该标记缺口所对应的抵紧槽内，以实现对拉杆和伸缩杆之间长度的便捷快速的调节。
14.可选的，所述锁止件包括锁止杆，所述第二卡紧杆外壁的两侧沿水平方向开设有用于供锁止杆穿过的插槽，所述插槽和连接槽相通，所述连接杆的侧壁沿水平方向开设有用于供锁止杆穿过的锁止槽。
15.通过采用上述技术方案，锁止杆的端部穿过插槽并插设于连接槽的内部，以便加强连接杆嵌设于连接槽内的稳定性，从而加强第一卡紧杆和第二卡紧杆连接的稳定性。
16.可选的，所述锁止杆的侧壁固定连接有移动块，所述第二卡紧杆的内部沿水平方向开设有用于供移动块滑移的移动槽，所述移动槽和插槽相通，所述移动块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接于移动槽的内部，所述丝杆的外侧壁设置有驱动件，所述驱动件包括固定套设于丝杆外侧壁的从动锥齿轮、与从动锥齿轮相互啮合的主动锥齿轮和固定嵌设于主动锥齿轮内部的转动杆，所述第二卡紧杆远离第一卡紧杆的一侧沿水平方向开设有用于供转动杆嵌设的转动槽，所述转动槽和移动槽相通，所述转动杆的外部设置有用于固定转动杆位置的固定件。
17.通过采用上述技术方案，转动杆的转动，带动驱动件发生转动，以便带动丝杆发生转动，丝杆带动移动块在移动槽内壁移动，从而实现锁止杆在插槽的内部移动，进而当丝杆不发生转动时，加强了锁止杆的端部插设于锁止槽内的稳定性。
18.可选的，所述固定件包括滑动连接于转动杆侧壁的滑移块和套设于转动杆外部的固定齿轮，所述固定齿轮固定连接于滑移块的侧壁，所述转动杆的侧壁沿长度方向开设有供滑移块滑移的的滑移槽，所述第二卡紧杆远离第一卡紧杆的一侧开设有用于供固定齿轮嵌设的固定槽，所述固定槽和转动槽相通。
19.通过采用上述技术方案，当滑移块移动至滑移槽靠近第二卡紧杆内壁时，固定齿轮嵌设于固定槽的内部，以便降低转动杆发生转动的可能性，从而加强了丝杆位于移动槽内的稳定性。
20.可选的，所述滑移槽的内壁固定连接有用于与滑移块磁性相吸的磁性件。
21.通过采用上述技术方案，磁性件的设置，使得滑移块和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸，从而加强了滑移块位于滑移槽内的稳定性，进而加强了移动块位于移动槽内的稳定性。
22.可选的，一种深基坑结构所采用的施工工艺，包括如下步骤：s1、根据施工要求在地面上开设基坑，将基桩放置于基坑的内部，将每一基桩的周围开设有高度低于基坑高度的坑，在将每一基桩的外侧壁开设有安装槽，将第一卡紧件嵌设于安装槽的内部，再将第二卡紧件嵌设于安装槽的内部，直至连接杆嵌设于连接槽的内部，最后通过锁止件将第一卡紧件和第二卡紧件固定住；s2、将相邻基桩之间开设有坑，再将对拉组件安装于相邻第一卡紧件相互靠近的一侧；s3、对每一基桩周围开设的坑和相邻相邻基桩之间开设的坑进行填充，直至填满。
23.通过采用上述技术方案，通过安装槽，以便将第一卡紧件和第二卡紧件卡合于安装槽的内部，然后通过锁止件固定第一卡紧件和第二卡紧件，最后通过对拉组件实现相邻第一卡紧件之间的连接，以实现相邻基桩之间的稳定连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将连接杆嵌设于连接槽的内部，以便将第一卡紧杆和第二卡紧杆相互靠近的一侧抵接，在通过锁止件加强连接杆嵌设于连接槽内的稳定性，此时卡紧件嵌设于安装槽的内部，以便限定卡紧件位于基桩外侧壁的位置；相邻卡紧件之间通过对拉杆的设置，加强相邻基桩之间的连接稳定性，以便当其中一个基桩周围的泥土发生松软下沉时，与之相连的基桩在对拉组件的作用下施加给这一基桩一定的拉力，从而降低这一基桩发生下沉的可能性。
25.2.将伸缩杆在伸缩槽的内部滑移，当伸缩杆在伸缩槽内的位置定位后，将抵紧杆穿过对拉孔的内部并插设于抵紧槽内，以便实现对拉杆和伸缩杆之间长度的固定，进而实现了对拉组件长度的调节。
附图说明
26.图1是相关技术中一种深基坑结构的整体示意图。
27.图2是本技术实施例中一种深基坑结构及其施工工艺的整体结构是意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现相邻基桩连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现第一卡紧杆和第二卡紧杆连接关系的剖视图。
30.图5是图4中a部分的局部放大图。
31.图6是图4中b部分的局部放大图。
32.图7是是本技术实施例中用于体现对拉组件的剖视图。
33.图8是图7中c部分的局部放大图。
34.图9是是本技术实施例中用于体现对拉杆和伸缩杆连接关系局部示意图。
35.附图标记说明：1、地面；11、基坑；2、基桩；21、安装槽；3、卡紧件；31、第一卡紧杆；311、连接杆；3111、锁止槽；32、第二卡紧杆；321、连接槽；322、插槽；323、移动槽；324、转动槽；325、固定槽；4、对拉组件；41、对拉杆；411、伸缩槽；412、对拉孔；413、定位缺口；42、伸缩杆；421、抵紧槽；43、抵紧杆；44、标记缺口；5、紧固件；51、第一紧固杆；511、连接螺杆；52、第
二紧固杆；521、紧固孔；53、紧固螺母；6、锁止杆；61、移动块；611、丝杆；7、驱动件；71、从动锥齿轮；72、主动锥齿轮；73、转动杆；731、滑移槽；732、磁性件；8、固定件；81、滑移块；82、固定齿轮。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种深基坑结构。参照图2和图3，一种深基坑11结构包括地面1，地面1上开设有若干个基坑11，基坑11可以是四个，每一基坑11的内部均设置有基桩2，每一基桩2的外部设置有卡紧件3，每一基桩2的外壁沿水平方向开设有安装槽21，安装槽21用于供卡紧件3嵌设。
38.参照图4和图5，卡紧件3包括第一卡紧杆31和第二卡紧杆32，第一卡紧杆31靠近第二卡紧杆32的一侧焊接有连接杆311，第二卡紧杆32靠近第一卡紧杆31的一侧沿水平方向开设有连接槽321，连接槽321用于供连接杆311嵌设；当连接杆311完全嵌设于连接槽321的内部时，第一卡紧杆31和第二卡紧杆32相互靠近的一侧抵接，此时第一卡紧杆31和第二卡紧杆32嵌设于安装槽21的内部。
39.参照图5，第二卡紧杆32上设置有锁止件，锁止件包括锁止杆6，第二锁止杆6外壁的两侧沿水平方向开设有插槽322，插槽322和连接槽321相通，连接杆311远离第一卡紧杆31的一端沿水平方向开设有锁止槽3111；以便工作人员持握锁止杆6，将锁止杆6的端部穿过插槽322并插设于锁止槽3111的内部，从而加强连接杆311嵌设于连接槽321内的稳定性。
40.参照图5，第二卡紧杆32的内部设置有驱动件7，驱动件7包括从动锥齿轮71、主动锥齿轮72和转动杆73，主动锥齿轮72焊接于转动杆73的外侧壁，从动锥齿轮71和主动锥齿轮72相互啮合，第二卡紧杆32远离第一卡紧杆31的一侧沿水平方向开设有转动槽324，转动槽324用于供转动杆73嵌设；从动锥齿轮71的内部焊接嵌设有丝杆611，丝杆611的外侧壁螺纹连接有移动块61，移动块61焊接于锁止杆6的外侧壁，第二卡紧杆32的内部沿水平方向开设有移动槽323，移动槽323和转动槽324相通，移动槽323和插槽322相通，移动槽323用于供移动块61滑移，丝杆611转动连接于移动槽323的内部；以便工作人员通过控制转动杆73转动，转动杆73带动主动锥齿轮72的转动，主动锥齿轮72带动从动锥齿轮71的转动，从动锥齿轮71带动丝杆611的转动，从而控制移动块61位于移动槽323内的位置，进而控制锁止杆6位于插槽322内的位置。
41.参照图6，转动杆73的外部设置有固定件8，固定件8包括滑移块81和固定齿轮82，固定齿轮82焊接于滑移块81的侧壁，固定齿轮82套设于转动杆73的外部，转动杆73的外侧壁沿长度方向开设有滑移槽731，滑移槽731用于供滑移块81滑移，第二卡紧杆32远离第一卡紧杆3的一侧沿水平方向开设有固定槽325，固定槽325和转动槽324相通；以便当锁止杆6的端部插设于锁止槽3111的内部后，将滑移块81沿着滑移槽731的内壁滑移，直至滑移块81和滑移槽731侧壁相互靠近的一侧抵接，此时固定齿轮82嵌设于固定槽325的内部；加强了转动杆73位于转动槽324内的稳定性，从而加强移动块61位于移动槽323内的稳定性，进而加强了锁止杆6插设于锁止槽3111内的稳定性。
42.参照图6，滑移槽731的内壁通过胶水粘固有磁性件732，磁性件732和滑移块81相互靠近的一侧磁性相吸，磁性件732可以是磁铁，滑移块81可以是铁制品；以便当磁性件732
和滑移块81相互靠近的一侧磁性相吸时，加强了滑移块81位于滑移槽731内的稳定性，进而加强了固定齿轮82位于固定槽325内的稳定性。
43.参照图7和图8，相邻第一卡紧杆31之间设置有对拉组件4，对拉组件4包括对拉杆41和伸缩杆42，对拉杆41焊接于其中一个第一卡紧杆31的侧壁，伸缩杆42焊接于与其中一个第一卡紧杆31相邻的第一卡紧杆31的侧壁，对拉杆41靠近伸缩杆42的一端沿长度方向开设有伸缩槽411，伸缩槽411用于供伸缩杆42滑移；对拉杆41外壁的两侧设置有抵紧杆43，抵紧杆43可以是两根，对拉杆41外壁的两侧沿水平方向开设有对拉孔412，对拉孔412和伸缩槽411相通，伸缩杆42外壁的两侧沿水平方向开设有若干个抵紧槽421；以便工作人员持握伸缩杆42，使得伸缩杆42沿着伸缩槽411的内部滑移，当伸缩杆42和对拉杆41的长度之和与相邻第一卡紧杆31之间的长度适配后，将抵紧杆43的端部穿过对拉孔412的内部并插设于抵紧槽421的内部，从而固定伸缩杆42位于伸缩槽411内的位置，进而调节了对拉组件4的长度，扩大了对拉组件4的适应范围。
44.参照图9，伸缩杆42的外侧壁沿水平方向开设有若干个标记缺口44，标记缺口44的数量和伸缩槽411的数量相一致，且标记缺口44与伸缩槽411一一对应设置，每一标记缺口44与其相对应的伸缩槽411所连直线平行于伸缩杆42的轴线方向；对拉杆41靠近伸缩槽411的侧壁处开设有定位缺口413，定位缺口413位于伸缩杆42的上方，且定位缺口413的长度方向与伸缩杆42的长度方向相齐平；当其中一个标记缺口44移动至定位缺口413的正下方时，抵紧杆43恰好能够插入该标记缺口44所对应的抵紧槽421内，以实现抵紧杆43与抵紧槽421的定位，从而快速便捷地固定对拉杆41和伸缩杆42。
45.参照图8，相邻所述抵紧杆43之间设置有紧固件5，紧固件5包括第一紧固杆51和第二紧固杆52，第一紧固杆51和第二紧固杆52可以是l型杆，第一紧固杆51焊接于其中一根抵紧杆43远离对拉杆41一端，第二紧固杆52焊接于另一根抵紧杆43远离对拉杆41一端；第一紧固杆51靠近第二紧固杆52的一端焊接有连接螺杆511，第二紧固杆52远离靠近第一紧固杆51的一端沿水平方向开设有紧固孔521；以便工作人员先将第二紧固杆52一端连接的抵紧杆43穿过对拉杆41侧壁的其中一个对拉孔412并插设于抵紧槽421的内部，直至第二紧固杆52和对拉杆41相互靠近的一侧抵接；然后将第一紧固杆51一端连接的抵紧杆43穿过对拉杆41侧壁的其中另一个对拉孔412并插设于抵紧槽421的内部，直至第一紧固杆51和对拉杆41相互靠近的一侧抵接，此时第一紧固杆51靠近第二紧固杆52的一侧连接的连接螺杆511穿过紧固孔521的内部；最后将紧固螺母53螺纹连接于连接螺杆511的外侧壁，直至紧固螺母53和第二紧固杆52相互靠近的一侧抵接，从而加强抵紧杆43的端部穿过对拉孔412的内部并插设于抵紧槽421内的稳定性，进而加强对拉杆41和伸缩杆42连接的稳定性。
46.一种深基坑结构所采用的施工方法，包括如下步骤：s1、根据施工要求在地面1上开设基坑11，将基桩2放置于基坑11的内部，将每一基桩2的周围开设有高度低于基坑11高度的坑，在将每一基桩2的外侧壁开设有安装槽21，将第一卡紧件3嵌设于安装槽21的内部，再将第二卡紧件3嵌设于安装槽21的内部，直至连接杆311嵌设于连接槽321的内部，最后通过锁止件将第一卡紧件3和第二卡紧件3固定住；s2、将相邻基桩2之间开设有坑，再将对拉组件4安装于相邻第一卡紧件3相互靠近的一侧；s3、对每一基桩2周围开设的坑和相邻相邻基桩2之间开设的坑进行填充，直至填
满。
47.本技术实施例一种深基坑11结构的实施原理为：首先将第一卡紧杆31嵌设于安装槽21的内部，第二卡紧杆32一侧连接的连接杆311嵌设于连接槽321的内部，直至第一卡紧杆31和第二卡紧杆32相互靠近的一侧抵接；接着持握转动杆73，并转动杆73，转动杆73带动主动锥齿轮72转动，主动锥齿轮72带动从动锥齿轮71转动，从动锥齿轮71带动丝杆611转动，丝杆611带动移动块61沿着移动槽323的内部移动，直至将锁止杆6的端部插设于锁止槽3111的内部；然后持握滑移块81，使得滑移块81沿着滑移槽731的内部移动，直至滑移块81和磁性件732相互靠近的一侧磁性相吸，此时固定齿轮82嵌设于固定槽325的内部；从而加强连接杆311嵌设于连接槽321内的稳定性，进而加强第一卡紧杆31和第二卡紧杆32连接的稳定性；最后将对拉组件4设置于相邻第一卡紧杆31相互靠近的一侧，从而加强相邻基桩2之间的连接稳定性，以便当其中一个基桩2周围的泥土发生松软下沉时，与之相连的基桩2在对拉组件4的作用下施加给这一基桩2一定的拉力，从而降低这一基桩2发生下沉的可能性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。