一种防止预制箱梁模具漏浆的装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种防止预制箱梁模具漏浆的装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。但是现有的钢筋混凝土预制箱梁模具存在以下缺点：在钢筋混凝土预制箱梁的施工过程中，可能会发生漏浆的情况，不仅直接影响预制梁体的质量，还影响到箱梁的美观，不方便使用者进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止预制箱梁模具漏浆的装置，要解决传统的混凝土预制箱梁的施工过程中可能会发生漏浆的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种防止预制箱梁模具漏浆的装置，包括有底板、夹板；所述底板的上表面上、靠近四个转角位置处分别设置有竖向的液压杆；所述夹板可拆卸连接在四个液压杆的顶部；该夹板的竖向切面呈倒置的u形，且夹板的两侧竖边分别设置在对应一侧的两根液压杆之间；在夹板的底面可拆卸连接有防护垫；所述底板的底部、靠近四个转角位置处分别设置有支撑腿；所述支撑腿的底部连接有竖向可调组件；所述竖向可调组件的底部设置有防滑垫。
6.优选的，所述液压杆的顶端连接有第一固定螺栓；所述夹板的顶面上、对应第一固定螺栓的位置处开设有第一固定孔；所述第一固定螺栓穿设在第一固定孔中，将液压杆与夹板连接。
7.优选的，所述夹板的顶面上、位于夹板的两侧分别开设有第二固定孔；所述防护垫通过穿设在第二固定孔中的第二固定螺栓与夹板连接。
8.优选的，所述支撑腿的底部开设有安装孔；所述竖向可调组件包括有螺杆和垫块；所述螺杆螺纹连接在安装孔中；所述垫块固定连接在螺杆的底部；所述防滑垫贴设在垫块的底部。
9.优选的，所述垫块的竖向侧面上、沿环向间隔设置有竖向的凹槽。
10.优选的，所述防护垫和防滑垫均由橡胶材质制作而成，且在防滑垫的底面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型的防止预制箱梁模具漏浆的装置，通过在底板上表面的四角处设置液压杆，在液压杆的顶部设置第一固定螺栓，并在夹板上开设与第一固定螺栓相适配的第
一固定孔，能够方便使用者对夹板进行安装，从而通过液压杆带动夹板对放置于底板上表面的预制箱梁模具进行紧固，防止其发生漏浆的情况，达到了紧固防漏的目的。
13.2、本实用新型的防止预制箱梁模具漏浆的装置，通过在底板底部的四角处设置支撑腿，并在支撑腿的底部开设安装孔对竖向可调组件进行安装，从而对垫块进行安装，能够方便使用者对螺柱的长度进行调节，从而对底板进行调平，又在垫块的外表面设置凹槽，能够方便使用者通过凹槽对垫块进行转动从而方便使用者对螺杆的长度进行调节，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的防止预制箱梁模具漏浆的装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型中底板上设置液压杆和支撑腿的结构示意图。
17.图3是本实用新型中防护垫的结构示意图。
18.图4是本实用新型中夹板的结构示意图。
19.附图标记：1－底板、2－液压杆、3－第一固定螺栓、4－夹板、5－第一固定孔、6－第二固定孔、7－支撑腿、8－安装孔、9－竖向可调组件、9.1－螺杆、9.2－垫块、10－凹槽、11－第二固定螺栓、12－防护垫、13－防滑垫。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，这种防止预制箱梁模具漏浆的装置，包括有底板1、夹板4；所述底板1的上表面上、靠近四个转角位置处分别设置有竖向的液压杆2；所述夹板4可拆卸连接在四个液压杆2的顶部；该夹板4的竖向切面呈倒置的u形，且夹板4的两侧竖边分别设置在对应一侧的两根液压杆2之间；在夹板4的底面可拆卸连接有防护垫12；所述底板1的底部、靠近四个转角位置处分别设置有支撑腿7；所述支撑腿7的底部连接有竖向可调组件9；所述竖向可调组件9的底部设置有防滑垫13。
21.本实施例中，所述液压杆2的顶端连接有第一固定螺栓3；所述夹板4的顶面上、对应第一固定螺栓3的位置处开设有第一固定孔5；所述第一固定螺栓3穿设在第一固定孔5中，将液压杆2与夹板4连接。
22.本实施例中，所述夹板4的顶面上、位于夹板4的两侧分别开设有第二固定孔6；所述防护垫12通过穿设在第二固定孔6中的第二固定螺栓11与夹板4连接。
23.本实施例中，所述支撑腿7的底部开设有安装孔8；所述竖向可调组件9包括有螺杆9.1和垫块9.2；所述螺杆9.1螺纹连接在安装孔8中；所述垫块9.2固定连接在螺杆9.1的底部；所述防滑垫13贴设在垫块9.2的底部。
24.本实施例中，所述垫块9.2的竖向侧面上、沿环向间隔设置有竖向的凹槽10。
25.本实施例中，所述防护垫12和防滑垫13均由橡胶材质制作而成，且在防滑垫13的底面开设有防滑纹。
26.本实施例中，这种防止预制箱梁模具漏浆的装置通过在底板1上表面的四角处设置液压杆2，在液压杆2远离底板1的顶端设置第一固定螺栓3，并在夹板4的表面上开设与第一固定螺栓3相适配的第一固定孔5，能够方便使用者对夹板4进行安装，从而通过液压杆2
带动夹板4对放置于底板1上表面的预制箱梁模具进行紧固，防止其发生漏浆的情况，达到了紧固防漏的目的；通过在底板1底部的四角处设置支撑腿7，并在支撑腿7的底端开设安装孔8，在安装孔8中对竖向可调组件9进行安装,能够方便使用者对竖向可调组件9的长度进行调节，从而对底板1进行调平；本实用新型又在垫块9.2的外表面设置凹槽10，能够方便使用者通过凹槽10对垫块9.2进行转动从而方便使用者对螺杆9.1的长度进行调节，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。


技术特征：
1.一种防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：包括有底板（1）、夹板（4）；所述底板（1）的上表面上、靠近四个转角位置处分别设置有竖向的液压杆（2）；所述夹板（4）可拆卸连接在四个液压杆（2）的顶部；该夹板（4）的竖向切面呈倒置的u形，且夹板（4）的两侧竖边分别设置在对应一侧的两根液压杆（2）之间；在夹板（4）的底面可拆卸连接有防护垫（12）；所述底板（1）的底部、靠近四个转角位置处分别设置有支撑腿（7）；所述支撑腿（7）的底部连接有竖向可调组件（9）；所述竖向可调组件（9）的底部设置有防滑垫（13）。2.根据权利要求1所述的防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：所述液压杆（2）的顶端连接有第一固定螺栓（3）；所述夹板（4）的顶面上、对应第一固定螺栓（3）的位置处开设有第一固定孔（5）；所述第一固定螺栓（3）穿设在第一固定孔（5）中，将液压杆（2）与夹板（4）连接。3.根据权利要求1所述的防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：所述夹板（4）的顶面上、位于夹板（4）的两侧分别开设有第二固定孔（6）；所述防护垫（12）通过穿设在第二固定孔（6）中的第二固定螺栓（11）与夹板（4）连接。4.根据权利要求1所述的防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：所述支撑腿（7）的底部开设有安装孔（8）；所述竖向可调组件（9）包括有螺杆（9.1）和垫块（9.2）；所述螺杆（9.1）螺纹连接在安装孔（8）中；所述垫块（9.2）固定连接在螺杆（9.1）的底部；所述防滑垫（13）贴设在垫块（9.2）的底部。5.根据权利要求4所述的防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：所述垫块（9.2）的竖向侧面上、沿环向间隔设置有竖向的凹槽（10）。6.根据权利要求1所述的防止预制箱梁模具漏浆的装置，其特征在于：所述防护垫（12）和防滑垫（13）均由橡胶材质制作而成，且在防滑垫（13）的底面开设有防滑纹。

技术总结
一种防止预制箱梁模具漏浆的装置，包括有底板、夹板；所述底板的上表面上、靠近四个转角位置处分别设置有竖向的液压杆；所述夹板可拆卸连接在四个液压杆的顶部；该夹板的竖向切面呈倒置的U形，且夹板的两侧竖边分别设置在对应一侧的两根液压杆之间；在夹板的底面可拆卸连接有防护垫；所述底板的底部、靠近四个转角位置处分别设置有支撑腿；所述支撑腿的底部连接有竖向可调组件；所述竖向可调组件的底部设置有防滑垫。本实用新型解决了传统的混凝土预制箱梁的施工过程中可能会发生漏浆的技术问题。题。题。


技术研发人员：吴兆营 卢欣 阮小兵 白铭宇 毕经超
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/15