一种混凝土梁模板的固定体系的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种混凝土梁模板的固定体系。


背景技术：

2.目前，在对现浇混凝土梁板结构模板支撑体系的传统施工时，需要侧模、底膜以及支架对混凝土梁钢筋结构进行支撑，从而对横梁浇筑。
3.专利公开号为cn106013787a的专利公开了一种现浇混凝土梁模板工具式加固体系及其施工工艺，包括梁底模板、楼板模板、梁侧模板、主龙骨及次龙骨，梁底模板和梁侧模板组成的阳角处设置有阳角加固装置，梁侧模板与楼板模板组成的阴角处设置有阴角加固装置，梁侧模板采用梁模板夹具紧固，梁模板夹具为u型结构，梁模板夹具的两块侧板上部的对应位置处设置有对拉螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述专利中梁模板夹具为固定的u型结构，只能针对一种横梁进行设置，只能针对一种混泥土梁进行安装支撑，使得使用范围相对较小。


技术实现要素：

6.为了提高混凝土梁模板的固定体系的适用性，本技术提供一种混凝土梁模板的固定体系。
7.本技术提供的一种混凝土梁模板的固定体系采用如下的技术方案：
8.一种混凝土梁模板的固定体系，包括底膜、两个侧膜以及底膜支撑组件，所述底膜支撑组件包括支撑架以及设置于支撑架上方的固定板，所述固定板开设有多个插孔，多个所述插孔设有多组，多组插孔沿固定板的长度方向排布，每组内的插孔沿固定板的宽度方向排布，所述底膜位于固定板上方，两个侧膜分别位于底膜的两侧且与底膜抵接，侧膜下端设有多个适配于插孔的插块，多个所述插块插入每组的插孔。
9.通过采用上述技术方案，固定板上开设有多个插孔，多个插孔分为多组，多组插孔沿固定板的长度方向排布，每组插孔沿固定板的宽度方向排布，使用者可选择将插块插入的插孔位置，从而调节混凝土梁的大小，从而提高本技术的使用范围。
10.可选的，两个所述侧膜相背离板面设有竖梁和横梁，多个所述竖梁固定于侧膜且沿水平方向排布，多个所述横梁设置于竖梁远离侧膜的一侧且沿竖梁的长度方向排布。
11.通过采用上述技术方案，横梁和竖梁的设置增强了侧膜的强度，减少侧膜发生损坏的几率。
12.可选的，还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括螺杆以及螺母，所述螺杆的两端分别穿过竖梁和横梁，所述螺杆伸出横梁的一端与螺母连接，所述螺母与横梁抵接。
13.通过采用上述技术方案，使用时，螺杆的两端分别穿过侧膜、竖梁以及横梁，然后通过螺母进行固定，螺母与横梁抵接，从而将两块侧膜进行拉紧，减少了侧膜发生倾斜的几率，提高本技术的使用效果。
14.可选的，所述横梁在与竖梁抵接处开设有长通槽，所述螺杆伸出长通槽。
15.通过采用上述技术方案，长通槽的设置，便于螺杆穿出横梁也便于调节横梁与竖梁之间的位置。
16.可选的，所述拉紧机构还包括固定座，所述固定座包括固定片以及第一限位针，所述固定片位于螺母与横梁之间，所述第一限位针设有两个，两个所述第一限位针固定在固定片的边侧且分别位于横梁两侧，两个所述第一限位针朝向横梁弯折且用于夹持横梁。
17.通过采用上述技术方案，固定片增大了螺母与横梁之间的面积，从而减少螺母和横梁损坏的几率，第一限位针将横梁两侧进行夹持，从而限制固定片发生转动，减少螺母与螺杆发生松动的几率。
18.可选的，所述固定座还包括第二限位针，所述第二限位针设有两个，所述第二限位针固定在固定片的边侧且弯折伸进长通槽。
19.通过采用上述技术方案，第二限位针伸入长通槽，协助第一限位针限制固定片发生转动，降低第一限位针发生损坏的几率。
20.可选的，所述竖梁朝向侧膜的一侧设有翻边，所述翻边与侧膜抵接。
21.通过采用上述技术方案，翻边增大了竖梁与侧膜的安装面积，从而提高竖梁与侧膜的稳定性。
22.可选的，所述固定板上还固定有多个用于支撑侧膜的支撑座，所述支撑座与侧膜抵接，所述支撑座的下端设有固定块，所述固定块伸入插孔。
23.通过采用上述技术方案，支撑座通过固定块插入插孔从而固定在固定板上，支撑座与侧膜进行抵接，从而提高侧膜固定的稳定性，同时减少侧膜发生形变的几率，提高本技术的使用效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在底膜支撑组件的固定板上设置底膜，底膜的两侧抵接有侧膜，固定板开设有多个插孔，多个插孔分为多组，多组插孔沿固定板的长度方向排布，每组中的多个插孔沿固定板的宽度方向排布，侧膜固定有多个插块，多个插块插入每组的插孔中；使用者可选择将插块插入的插孔位置，从而调节混凝土梁的大小，从而提高本技术的使用范围；
26.2.侧膜上还设置有拉紧机构，拉紧机构包括螺杆以及螺母，螺杆的两端分别穿过竖梁和横梁，螺杆伸出横梁的一端与螺母连接，螺母与横梁抵接，使用时，螺杆的两端分别穿过侧膜、竖梁以及横梁，然后通过螺母进行固定，螺母与横梁抵接，从而将两块侧膜进行拉紧，减少了侧膜发生倾斜的几率，提高本技术的使用效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
29.图3是本技术实施例的拉紧机构结构示意图。
30.附图标记说明：1、底膜；2、侧膜；21、竖梁；211、翻边；212、通孔；22、横梁；221、长通槽；23、插块；3、支撑组件；31、支撑架；32、固定板；321、插孔；4、拉紧机构；41、螺杆；42、螺母；43、固定座；431、固定片；432、第一限位针；433、第二限位针；5、支撑座；51、固定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土梁模板的固定体系。参照图1、图2，一种混凝土梁模板的固定体系包括底膜1、两个侧膜2以及底膜支撑组件3，底膜支撑组件3包括支撑架31以及焊接在支撑架31上方的固定板32，固定板32采用钢板，支撑架31的底端放置在地面。底膜1可采用木板且放置在固定板32的上方，固定板32开设有多个插孔321，多个插孔321分为多组，多组插孔321沿固定板32的长度方向排布，每组的多个插孔321沿固定板32的宽度方向排布；侧膜2可选用木板且侧膜2的下端一体成型出多个适配于插孔321的插块23，多个插块23插入同一组的插孔321中。
33.安装时，将底膜1放置在固定板32上板面，然后将侧膜2移到底膜1的两侧且与底膜1抵接，侧膜2下端的插块23伸入对应的一组插孔321中进行固定，操作者根据所浇筑的混凝土梁的大小选择底膜1，然后根据底膜1的宽度选择合适一组插孔321，将侧膜2固定于固定板32，提高本技术的实用度，同时便于操作者安装和拆卸。
34.为了提高侧膜2的强度，两个侧膜2相背离的板面固定有多条竖梁21，多条竖梁21在侧膜2沿水平方向排布，竖梁21远离侧膜2的一侧还固定有横梁22，横梁22沿竖梁21的长度方向排布，竖梁21与横梁22的设置形成格栅网，从而提高侧膜2的强度。
35.参照图2，竖梁21的边侧一体成型处翻边211，翻边211与侧膜2抵接且通过螺栓与侧膜2进行固定，翻边211的设置便于竖梁21与侧膜2的固定，翻边211还增大了竖梁21与侧膜2的接触面积，从而提高侧膜2与翻边211的固定的稳定性。
36.参照图2、图3，竖梁21开设有多个通孔212，多个通孔212沿竖梁21的长度排布，横梁22开设有多个长通槽221，本技术还包括拉紧机构4，拉紧机构4包括螺杆41以及与螺杆41螺纹连接的螺母42，螺杆41的两端分别穿过侧膜2，螺杆41穿过侧膜2的一端穿过竖梁21的通孔212然后伸出长通槽221，螺母42与伸出长通槽221的一端螺纹连接且与横梁22抵接，从而将两块侧膜2进行拉紧，减少侧膜2发生歪斜的几率。
37.螺母42与螺杆41将横梁22固定于竖梁21，竖梁21上开设的多个通孔212，便于调节横梁22与拉紧机构4在竖梁21上的位置，提高本技术的使用效果，长通槽221的设置便于螺杆41插入同时便于横梁22的横向调节，使得横梁22的安装更加方便。
38.参照图3，拉紧机构4还包括固定座43，固定座43包括固定片431、第一限位针432以及第二限位针433，固定片431位于螺母42与横梁22之间，固定片431提高了螺母42与横梁22的接触面积，减小压力，保护螺母42与横梁22，减少螺母42松动的几率。
39.第一限位针432设有两个，两个第一限位针432与固定片431的侧边一体成型，两个第一限位针432分别位于横梁22的两侧且朝向横梁22进行弯折，两个第一限位针432将横梁22进行夹持，从而防止固定片431发生转动，提高螺母42与螺杆41之间的稳定性。
40.第二限位针433设有两个，两个第二限位针433与固定片431的边侧一体成型，两个第二限位针433位于螺母42的两侧且朝向横梁22一侧弯折，第二限位针433伸入长通槽221；第二限位针433协助第一限位针432限制固定片431发生转动，减小第一限位针432形变或者损坏的几率。
41.参照图2，固定板32上还固定有支撑座5，支撑座5与侧膜2进行抵接，支撑座5的下端一体成型出适配于插孔321固定块51，固定块51插入插孔321中进行固定，支撑座5减少侧
膜2发生倾斜的几率，从而提高侧膜2在固定板32的固定。
42.本技术实施例一种混凝土梁模板的固定体系的实施原理为：
43.1.将支撑架31放置在指定区域，然后在支撑架31处放置底膜1，在底膜1的两侧放置侧膜2，两个侧膜2的插块23伸入固定板32的插孔321中；
44.2.将螺杆41的两端穿过竖梁21以及横梁22，然后在螺杆41上套设固定座43，然后将螺母42拧在螺杆41上，使得螺母42与横梁22进行抵接；
45.3.将支撑座5与侧膜2进行抵接，将支撑座5的固定块51伸入插孔321进行固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。