一种装配式建筑墙体的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.通过检索，中国专利公告号cn211572027u公开了一种建筑用装配式墙体，包括若干墙板，所述墙板一侧设置有安装槽，所述安装槽有两面侧壁，在侧壁端部设置有第一防渗槽，在第一防渗槽与安装槽之间设置有若干导流道，在一面侧壁上设置有水泥浇筑口，水泥浇筑口与安装槽相连通，安装槽内设置有第一固定装置，第一固定装置与另一墙板侧部设置的第二固定装置适配使用，在所述另一墙板侧部与第一防渗槽对应位置设置有第二防渗槽，装配完成后第一、第二固定装置适配固定，设置安装槽的墙板与另一墙板完全对接，形成一容纳第一、第二固定装置的空腔，通过设置的水泥浇筑口对空腔进行水泥浇筑，将固定装置与墙板完全融为一体，第一防渗槽与第二防渗槽配合形成密封结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述装配式墙体在现场安装时，相邻墙板之间拼装完成后，需要往水泥浇筑口内浇筑水泥来将第一固定装置与第二固定装置连接，等待水泥凝固时间较长，导致装配式建筑墙体的现场安装时间较长。


技术实现要素：

6.为了在安装装配式建筑墙体时能够缩短现场施工时间，本技术提供一种装配式建筑墙体。
7.本技术提供的一种装配式建筑墙体，采用如下的技术方案：包括第一墙板、第二墙板、多组安装组件以及两组加强组件，每组所述安装组件均包括安装块、压缩弹簧以及卡接块，多块所述安装块一端均与第一墙板靠近第二墙板一侧连接，且多块所述安装块沿第一墙板高度方向间隔排布，所述第二墙板靠近第一墙板一侧面上对应安装块处均开设有安装槽，每个所述安装槽一侧内壁均开设有卡接槽，每块所述安装块对应卡接槽一侧面开设有凹槽，每根所述压缩弹簧一端均与对应卡接槽远离安装槽一侧内壁连接，每根所述压缩弹簧另一端均与对应卡接块连接，每块所述卡接块远离对应压缩弹簧一端均插接于对应凹槽内，每根所述压缩弹簧均始终处于压缩状态；
8.两组所述加强组件分别位于第一墙板、第二墙板连接缝隙处相对两侧，两组所述加强组件均包括第一加强板、第二加强板以及锁紧杆，两块所述第一加强板一端分别设置在第一墙板靠近第二墙板一侧两端，两块所述第二加强板一端分别设置在第二墙板靠近第一墙板一侧两端，每根所述锁紧杆一端均与对应第一加强板转动连接，每根所述锁紧杆另一端均穿过对应第二加强板，且每根所述锁紧杆均与对应第二加强板螺接。
9.通过采用上述技术方案，在安装时，将第二墙板往靠近第一墙板处移动，使得安装块与对应安装槽槽口对应，安装块移动至对应安装槽内后，锁紧杆远离第一加强板一端与对应第二加强板螺接，转动锁紧杆使得第二墙板靠近第一墙板，待第二墙板移动至卡接块与凹槽槽口对准，在压缩弹簧弹力作用下，卡接块远离压缩弹簧一端卡接于对应凹槽内，实现第一墙板与第二墙板之间连接，此时继续转动锁紧杆，使得第一墙板与第二墙板之间抵紧，有效实现第一墙板与第二墙板之间固定连接，且不需要浇筑水泥砂浆进行固定，实现减少现场施工时间，有效提高安装效率。
10.优选的，每组所述加强组件还包括驱动源，每个所述驱动源均包括驱动电机、套筒、主动齿轮以及从动齿轮，每个所述套筒均套设在对应锁紧杆穿出第二加强板一端，每个所述从动齿轮均套设在对应套筒外侧，每个所述主动齿轮均与对应从动齿轮啮合连接，每个所述驱动电机输出轴均与对应主动齿轮连接，每个所述驱动电机均设置在第二墙板一侧。
11.通过采用上述技术方案，在锁紧杆上套设套筒，当连接第一墙板与第二墙板时，驱动驱动电机，使得驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮套设在套筒外侧，因而带动套筒以及锁紧杆转动，使用驱动源代替人工手动转动锁紧杆，有效降低工人劳动强度。
12.优选的，所述第一墙板与第二墙板连接缝隙处设置有密封胶层。
13.通过采用上述技术方案，在第一墙板与第二墙板连接缝隙内设置密封胶层，进一步加强第一墙板与第二墙板之间连接强度，且有效降低第一墙板与第二墙板之间缝隙处渗漏水的可能。
14.优选的，每组所述加强组件还包括碳纤维布层，两层所述碳纤维布层分别设置在第一墙板与第二墙板连接处相对两侧，且两层所述碳纤维布层均将第一墙板与第二墙板连接缝隙处封闭。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机设置在连接板上，连接板与第二墙板通过多根连接螺栓固定连接，驱动动力源带动锁紧杆转动，使得第一墙板与第二墙板相抵紧后，在第一墙板与第二墙板之间缝隙处两侧粘贴碳纤维布层，有效增强了第一墙板与第二墙板之间缝隙处的连接强度。
16.优选的，每个所述驱动源还包括连接板以及多根连接螺栓，每块所述连接板均设置在第二墙板靠近对应套筒一侧，每个所述驱动电机均设置在对应连接板远离第二墙板一侧，每个所述驱动源内的多根连接螺栓一端均穿过对应连接板与第二墙板连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动动力源使得第一墙板与第二墙板相抵紧后，在第一墙板与第二墙板连接缝隙处两侧粘贴碳纤维布层，使得第一墙板与第二墙板之间保持抵紧，此时取下连接螺栓，将连接板以及设置在连接板上的驱动电机取下，取下后的驱动电机可以重复多次使用，节约了安装成本。
18.优选的，每块所述卡接块远离对应压缩弹簧一端均设置为圆角。
19.通过采用上述技术方案，将每块卡接块与对应凹槽插接一端设置为圆角，当卡接块与凹槽槽口对准时，更加方便与卡接块插接入凹槽内。
20.优选的，每个所述安装槽槽口均设置有倒角。
21.通过采用上述技术方案，将安装槽槽口设置倒角，当安装块与安装槽槽口对应时，
更加便于安装块插入安装槽内。
22.优选的，每块所述第一加强板远离对应第二加强板一侧均设置有第一翻边，每块所述第二加强板远离对应第一加强板一侧均设置有第二翻边，每块所述第一翻边均设置在第一加强板靠近第一墙板一端，每块所述第二翻边均设置在第二加强板靠近第二墙板一端，每组所述加强组件还包括多根第一固定螺栓以及多根第二固定螺栓，每组所述加强组件内的多根第一固定螺栓一端均穿过对应第一翻边与第一墙板连接，每组所述加强组件内的多根第二固定螺栓一端均穿过对应第二翻边与第二墙板连接。
23.通过采用上述技术方案，每块第一加强板靠近第一墙板一端均设置有第一翻边，每个第一翻边与第一墙板均通过多根第一固定螺栓固定，每块第二加强板靠近第二墙板一端均设置有第二翻边，每个第二翻边与第二墙板均通过多根第二固定螺栓固定，当第一墙板与第二墙板固定连接，且通过密封胶层与碳纤维布层实现保持第一墙板与第二墙板之间相抵紧后，将第一固定螺栓与第二固定螺栓取下，即可将第一翻边、第二翻边、第一加强板、第二加强板以及锁紧杆取下，保持建筑物美观性，且加强组件可重复使用，降低安装成本。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.在连接第一墙板与第二墙板时，将第二墙板往靠近第一墙板处移动，使得安装块与对应安装槽槽口对应，将安装块移动至对应安装槽内后，锁紧杆远离第一加强板一端与对应第二加强板螺接，此时转动锁紧杆使得第二墙板靠近第一墙板，待第二墙板移动至卡接块与凹槽槽口对准，在压缩弹簧弹力作用下，卡接块远离压缩弹簧一端卡接于对应凹槽内，实现第一墙板与第二墙板之间连接，此时继续转动锁紧杆，使得第一墙板与第二墙板之间抵紧，有效实现第一墙板与第二墙板之间固定连接，且不需要浇筑水泥砂浆进行固定，实现减少现场施工时间，有效提高安装效率；
26.2.在锁紧杆外套设套筒，套筒外侧设置有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机输出轴连接，在转动锁紧杆使得第一加强板与第二加强板相互靠近时，使用驱动源代替人工手动转动锁紧杆，有效降低工人劳动强度；
27.3.在第一墙板与第二墙板之间缝隙处两侧粘贴碳纤维布层，有效增强了第一墙板与第二墙板之间缝隙处的连接强度。
附图说明
28.图1是本技术实施例安装完成的整体结构示意图；
29.图2是图1中a
‑
a处的剖面结构示意图；
30.图3是图2中a处的放大结构示意图；
31.图4是本技术实施例安装过程中的整体结构示意图；
32.图5是本技术实施例中加强组件的爆炸结构示意图。
33.附图标记：1、第一墙板；2、第二墙板；21、安装槽；22、卡接槽；3、安装组件；31、安装块；311、凹槽；32、压缩弹簧；33、卡接块；4、加强组件；41、第一加强板；411、转动槽；42、第二加强板；421、螺纹槽；43、锁紧杆；44、驱动源；441、驱动电机；442、套筒；443、主动齿轮；444、从动齿轮；445、连接板；446、连接螺栓；45、碳纤维布层；46、第一固定螺栓；47、第二固定螺栓；48、转动板；5、第一翻边；6、第二翻边。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式建筑墙体。如图1、2所示，包括第一墙板1、第二墙板2、三组安装组件3以及两组加强组件4。如图2、3所示，每组安装组件3均包括安装块31、压缩弹簧32以及卡接块33，三块安装块31一端均与第一墙板1靠近第二墙板2一侧连接，且三块安装块31沿第一墙板1高度方向间隔排布，第二墙板2靠近第一墙板1一侧面上对应安装块31处均开设有安装槽21，每个安装槽21槽口均设有倒角，每个安装槽21一侧内壁均开设有卡接槽22，每块安装块31对应卡接槽22一侧面均开设有凹槽311，每根压缩弹簧32一端均与对应卡接槽22远离安装槽21一侧内壁连接，每根压缩弹簧32另一端均与对应卡接块33连接，每块卡接块33远离对应压缩弹簧32一端均设置为圆角，每块卡接块33圆角一端插接于对应凹槽311内，每根压缩弹簧32均始终处于压缩状态。
36.如图4、5所示，每组加强组件4均包括第一加强板41、第二加强板42、锁紧杆43以及转动板48，两块第一加强板41一端分别安装在第一墙板1靠近第二墙板2一侧两端，两块第二加强板42一端分别安装在第二墙板2靠近第一墙板1一侧两端，每块第一加强板41靠近对应第二加强板42一侧面上均开设有转动槽411，每块转动板48均为圆板，每块转动板48均转动连接于对应转动槽411内，每根锁紧杆43一端均与对应转动板48靠近第二加强板42一侧连接，每块第二加强板42对应转动槽411处均开设有螺纹槽421，每根锁紧杆43另一端均穿过对应螺纹槽421，且与对应螺纹槽421螺接。
37.在连接第一墙板1与第二墙板2时，将第二墙板2往靠近第一墙板1处移动，使得安装块31与对应安装槽21槽口对应，安装槽21槽口设置有倒角，更加方便安装块31插入安装槽21内，将安装块31移动至对应安装槽21内后，锁紧杆43远离第一加强板41一端与对应第二加强板42螺接，此时转动锁紧杆43使得第二墙板2靠近第一墙板1，待第二墙板2移动至卡接块33与凹槽311槽口对准，在压缩弹簧32弹力作用下，卡接块33远离压缩弹簧32一端卡接于对应凹槽311内，实现第一墙板1与第二墙板2之间连接，此时继续转动锁紧杆43，使得第一墙板1与第二墙板2之间抵紧，有效实现第一墙板1与第二墙板2之间固定连接，且不需要浇筑水泥砂浆进行固定，实现减少现场施工时间，有效提高安装效率。
38.将每块卡接块33与对应凹槽311插接一端设为圆角，当卡接块33与凹槽311槽口对准时，更加方便与卡接块33插接入凹槽311内。
39.在第一墙板1与第二墙板2连接缝隙处填充密封胶层（图中未示出），且每组加强组件4还包括碳纤维布层45，两层碳纤维布层45分别通过结构胶粘贴在第一墙板1与第二墙板2连接缝隙处相对两侧，两层碳纤维布层45均将第一墙板1与第二墙板2连接缝隙处封闭。
40.在第一墙板1与第二墙板2连接缝隙内设置密封胶层，可以加强第一墙板1与第二墙板2之间连接强度，且有效降低第一墙板1与第二墙板2之间缝隙处渗漏水的可能。两层碳纤维布层45通过结构胶粘贴在缝隙两侧，有效增强第一墙板1与第二墙板2之间连接强度，且可以使得第一墙板1与第二墙板2之间保持抵紧。
41.每组加强组件4还包括驱动源44、两根第一固定螺栓46以及两根第二固定螺栓47，每个驱动源44均包括驱动电机441、套筒442、主动齿轮443、从动齿轮444、连接板445以及四根连接螺栓446，每个套筒442一端端面上均沿套筒442长度方向开设有贯穿套筒442的通槽，每根锁紧杆43穿出对应第二加强板42一端均穿过对应套筒442，且每根锁紧杆43均与对
应套筒442固定连接，每个从动齿轮444均套设在对应套筒442外侧，每个主动齿轮443均与对应从动齿轮444啮合连接，每个驱动电机441均安装在对应连接板445上，每块连接板445远离对应驱动电机441一侧与第二墙板2一侧连接，每组加强组件4内的四根连接螺栓446分别安装在连接板445四个端角处，每根连接螺栓446一端均穿过对应连接板445与第二墙板2连接，每个驱动电机441的输出轴均与对应主动齿轮443连接。
42.每块第一加强板41远离对应第二加强板42一侧均安装有第一翻边5，每块第二加强板42远离对应第一加强板41一侧均安装有第二翻边6，每块第一翻边5均安装在第一加强板41靠近第一墙板1一端，每块第二翻边6均安装在第二加强板42靠近第二墙板2一端，每组加强组件4内的两根第一固定螺栓46分别安装在对应第一翻边5两端，且每根第一固定螺栓46的一端均穿过对应第一翻边5与第一墙板1连接，每组加强组件4内的两根第二固定螺栓47分别安装在对应第二翻边6两端，且每根第二固定螺栓47的一端均穿过对应第二翻边6与第二墙板2连接。
43.在锁紧杆43上套设套筒442，当连接第一墙板1与第二墙板2时，驱动驱动电机441，使得驱动电机441带动主动齿轮443转动，主动齿轮443带动与之啮合的从动齿轮444转动，从动齿轮444套设在套筒442外侧，因而带动套筒442以及锁紧杆43转动，使用驱动源44代替人工手动转动锁紧杆43，有效降低工人劳动强度。
44.当第一墙板1与第二墙板2之间相抵紧后，在缝隙内设置密封胶层，且在缝隙两侧粘贴有碳纤维布层45，因而在安装完毕后可以通过将连接螺栓446、第一固定螺栓46以及第二固定螺栓47取下，从而可以将驱动源44以及第一加强板41、第二加强板42取下，不仅保持建筑物美观性，而且使得加强组件4可重复使用，降低安装成本。
45.本技术实施例一种装配式建筑墙体的实施原理为：
46.在连接第一墙板1与第二墙板2时，将第二墙板2往靠近第一墙板1处移动，使得安装块31与对应安装槽21槽口对应，将安装块31移动至对应安装槽21内后，锁紧杆43远离第一加强板41一端与对应第二加强板42螺接，此时驱动驱动电机441，驱动电机441带动主动齿轮443转动，主动齿轮443带动与之啮合的从动齿轮444转动，从动齿轮444套设在套筒442外侧，因而带动套筒442以及锁紧杆43转动，锁紧杆43带动第一加强板41与第二加强板42相互靠近，从而使得第二墙板2靠近第一墙板1，待第二墙板2移动至卡接块33与凹槽311槽口对准处，在压缩弹簧32弹力作用下，卡接块33远离压缩弹簧32一端卡接于对应凹槽311内，再继续转动锁紧杆43，使得第一墙板1与第二墙板2之间抵紧，往第一墙板1与第二墙板2之间缝隙处设置密封胶层，再在缝隙两侧粘贴碳纤维布层45，最后将驱动源44取下，将第一加强板41从第一墙板1一侧取下，将第二加强板42从第二墙板2上取下，安装完成。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。