一种便于脱模的免烧砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及免烧砖技术领域，尤其涉及一种便于脱模的免烧砖成型装置。


背景技术：

2.免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖；
3.但是现有脱模的免烧砖成型装置，在进行运行时，其结构复杂，在使用时不能进行快速的操作，从而不方便工作人员进行使用，且现有的装置在成型后不方便进行移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到结构简单，方便工作人员进行使用，且达到方便进行脱模，方便进行移动，节省工作人员的劳动力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的免烧砖成型装置，包括顶板，所述顶板靠近顶部的内部设置有压合机构，所述顶板的底部设置有移动机构。
6.所述压合机构包括正反电机，所述正反电机顶部的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有挡块，所述螺纹杆靠近顶部的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板靠近两侧的底部均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的外表面通过连接杆固定连接有压块。
7.优选的，所述移动机构包括两个固定板，两个所述固定板的顶部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动嵌设有四个第一滑轮，两个所述固定板的顶部均固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部活动嵌设有矩形箱体，所述矩形箱体的外表面滑动套设有矩形套。
8.优选的，所述矩形套的顶部开设有回形凹槽，所述矩形箱体外表面的两侧均固定连接有限位块，所述矩形板底部的两侧均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部均固定连接有第二滑轮。
9.优选的，四个所述第二滑轮的顶部均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的顶部均固定连接在矩形板的底部，四个所述复位弹簧均活动套设在四个伸缩杆的外表面。
10.优选的，所述正反电机通过辅助板固定连接在顶板底部的中心处，所述正反电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述顶板顶部中心处的两侧均开设有与螺纹杆相匹配的通孔。
11.优选的，所述顶板顶部的中心处开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述滑动板顶部的中心处开设有螺纹杆相匹配的螺纹通孔，所述挡块的宽度大于螺纹杆的宽度，多个所述压块的内部均开设有凹槽。
12.优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有固定竖板，两个所述固定竖板的底部均固定连接有底板，两个所述固定板均固定连接在两个底板相对的一侧，四个所述第一滑轮的宽度均与两个滑动槽的宽度相匹配，所述矩形箱体的内部开设有矩形凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当移动机构固定好后，打开外部电源，使得正反电机带动螺纹杆进行旋转，使得带动滑动板进行升降，通过挡块对滑动板进行限位，使得两个滑动杆在顶板的顶部进行滑动，从而带动连接板和其底部的多个压块进行升降，使得多个压块嵌设在矩形箱体的内部，从而将原料进行挤压，使得原料成型，从而达到结构简单，且达到方便进行脱模，方便工作人员进行使用。
15.2、本实用新型中，将免烧砖的原料放置在矩形箱体中，通过四个第二滑轮带动四个复位弹簧和四个伸缩杆进行移动，通过矩形板带动矩形箱体进行滑动，通过四个复位弹簧和四个伸缩杆对装置进行减震，从而防止矩形箱体内部的免烧砖原料受到颠簸洒落，从而浪费材料，通过四个第一滑轮嵌设在两个固定板中的滑动槽中，通过四个第一滑轮在滑动槽的内部进行滑动，从而达到方便进行移动，节省工作人员的劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种便于脱模的免烧砖成型装置正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种便于脱模的免烧砖成型装置俯视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种便于脱模的免烧砖成型装置移动机构部分立体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、顶板；2、压合机构；201、正反电机；202、滑动杆；203、螺纹杆； 204、滑动板；205、挡块；206、压块；207、连接板；3、移动机构；301、固定板；302、矩形套；303、回形凹槽；304、滑动槽；305、矩形箱体；306、限位块；307、第一滑轮；308、第二滑轮；309、复位弹簧；310、伸缩杆； 311、矩形板；4、底板；5、固定竖板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种便于脱模的免烧砖成型装置，包括顶板1，顶板1靠近顶部的内部设置有压合机构2，顶板1的底部设置有移动机构3。
24.下面具体说一下压合机构2和移动机构3具体设置和作用。
25.如图1所示，压合机构2包括正反电机201，正反电机201顶部的输出轴固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203的顶部固定连接有挡块205，螺纹杆203 靠近顶部的外表面螺纹连接有滑动板204，滑动板204靠近两侧的底部均固定连接有滑动杆202，两个滑动杆202的底部固定连接有连接板207，连接板207 底部的外表面通过连接杆固定连接有压块206，正反电机201通过辅助板固定连接在顶板1底部的中心处，正反电机201的输入端与外部电源的输出端电性连接，顶板1顶部中心处的两侧均开设有与螺纹杆203相匹配的通孔，顶板1顶部的
中心处开设有与螺纹杆203相匹配的螺纹孔，滑动板204顶部的中心处开设有螺纹杆203相匹配的螺纹通孔，挡块205的宽度大于螺纹杆203 的宽度，多个压块206的内部均开设有凹槽。
26.其整个压合机构2达到的效果为，当移动机构3固定好后，打开外部电源，使得正反电机201带动螺纹杆203进行旋转，使得带动滑动板204进行升降，通过挡块205对滑动板204进行限位，使得两个滑动杆202在顶板1 的顶部进行滑动，从而带动连接板207和其底部的多个压块206进行升降，使得多个压块206嵌设在矩形箱体305的内部，从而将原料进行挤压，使得原料成型，从而达到结构简单，方便工作人员进行使用。
27.如图2和图3所示，移动机构3包括两个固定板301，两个固定板301的顶部均开设有滑动槽304，滑动槽304的内部滑动嵌设有四个第一滑轮307，两个固定板301的顶部固定连接有矩形板311，矩形板311的顶部活动嵌设有矩形箱体305，矩形箱体305的外表面滑动套设有矩形套302，矩形套302的顶部开设有回形凹槽303，矩形箱体305外表面的两侧均固定连接有限位块306，矩形板311底部的两侧均固定连接有两个伸缩杆310，四个伸缩杆310 的底部均固定连接有第二滑轮308，四个第二滑轮308的顶部均固定连接有复位弹簧309，四个复位弹簧309的顶部均固定连接在矩形板311的底部，四个复位弹簧309均活动套设在四个伸缩杆310的外表面，顶板1底部的两侧均固定连接有固定竖板5，两个固定竖板5的底部均固定连接有底板4，两个固定板301均固定连接在两个底板4相对的一侧，四个第一滑轮307的宽度均与两个滑动槽304的宽度相匹配，矩形箱体305的内部开设有矩形凹槽。
28.其整个移动机构3达到的效果为，当进行使用时，将免烧砖的原料放置在矩形箱体305中，通过四个第二滑轮308带动四个复位弹簧309和四个伸缩杆310进行移动，通过矩形板311带动矩形箱体305进行滑动，通过四个复位弹簧309和四个伸缩杆310对装置进行减震，从而防止矩形箱体305内部的免烧砖原料受到颠簸洒落，从而浪费材料，通过四个第一滑轮307嵌设在两个固定板301中的滑动槽304中，通过四个第一滑轮307在滑动槽304 的内部进行滑动，从而达到方便进行移动，节省工作人员的劳动力，当压合机构2进行运作时，将矩形套302套设在矩形箱体305的外表面，通过两个限位块306对矩形套302进行限位，防止矩形箱体305内部的原料受到挤压流出来，从而达到收集原料的作用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。