一种破碎锤机芯的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种破碎锤机芯。


背景技术：

2.破碎锤又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土；
3.现有小型破碎锤机芯重量太笨重，打击力小，原有的破碎锤是前缸体直接来固定钎杆，前缸体的重量很重，空打的时候钎杆内置装置容易开裂，影响到整体的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎锤机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种破碎锤机芯，包括中缸体，所述中缸体顶部设有前缸体，所述前缸体上表面中位置开设有插孔，所述前缸体上表面还开设有若干个第二螺纹孔，所述前缸体上方设有钎杆内置装置，所述钎杆内置装置上表面中心位置设有安装槽，所述安装槽中设有钎杆，所述钎杆内置装置上表面与第二螺纹孔对应的位置设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述中缸体下表面靠近拐角处均开设有第一螺纹孔，所述中缸体下方设有后缸体，所述后缸体上与第一螺纹孔对应的位置开设有圆孔，所述圆孔中均设有长螺栓。
7.优选的，所述前缸体与中缸体为一体成型结构，插孔的直径与钎杆端部的直径相适配，所述钎杆末端与插孔插接配合。
8.优选的，所述安装槽的内径与钎杆顶部的直径相适配，所述钎杆与安装槽插接配合。
9.优选的，所述穿孔呈环形等间距分布，所述穿孔的直径与第二螺纹孔的直径相适配，所述紧固螺栓的直径与第二螺纹孔的直径相适配。
10.优选的，所述后缸体的宽度与中缸体的宽度相适配，所述圆孔的孔径与第一螺纹孔的孔径相适配，所述长螺栓的直径与第一螺纹孔的孔径相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型钎杆插接在钎杆内置装置中，钎杆顶端与前缸体插接配合，中缸体与后缸体通过长螺栓固定连接，便于拆卸检修使用，增加钎杆的内置装置，前缸体缩短，机芯重量轻，中缸体里面的活塞直接打击钎杆的打击力更好的传导到破碎的物体上面，增加钎杆的直径，使钎杆的承力面积增加，钎杆的使用寿命增加，钎杆的长度缩短，力量的传输更快，增加打击力。
13.2.本实用新型钎杆内置装置通过八个紧固螺栓，紧密与前缸体固定连接，方便拆卸的同时，增加连接的稳定性，后缸体在四个长螺栓的配合下，连接更紧密。
附图说明
14.图1为本实用新型的破碎锤机芯整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的破碎锤机芯分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的钎杆内置装置与钎杆组合结构示意图；
17.图4为本实用新型的前缸体与中缸体组合结构示意图；
18.图5为本实用新型的中缸体仰视示意图；
19.图6为本实用新型的后缸体结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、中缸体；10、第一螺纹孔；
22.2、前缸体；20、插孔；21、第二螺纹孔；
23.3、钎杆内置装置；30、穿孔；31、紧固螺栓；32、安装槽；
24.4、后缸体；40、圆孔；41、长螺栓；
25.5、钎杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种破碎锤机芯，包括中缸体1，中缸体1顶部设有前缸体2，前缸体2上表面中位置开设有插孔20，前缸体2上表面还开设有若干个第二螺纹孔21，前缸体2上方设有钎杆内置装置3，钎杆内置装置3上表面中心位置设有安装槽32，安装槽32中设有钎杆5，钎杆内置装置3上表面与第二螺纹孔21对应的位置设有穿孔30，穿孔30中均设有紧固螺栓31，中缸体1下表面靠近拐角处均开设有第一螺纹孔10，中缸体1下方设有后缸体4，后缸体4上与第一螺纹孔10对应的位置开设有圆孔40，圆孔40中均设有长螺栓41。
31.本实施例中，前缸体2与中缸体1为一体成型结构，插孔20的直径与钎杆 5端部的直径相适配，钎杆5末端与插孔20插接配合，钎杆5的长度缩短，力量的传输更快，增加打击力。
32.进一步的，安装槽32的内径与钎杆5顶部的直径相适配，钎杆5与安装槽 32插接配
合，增加钎杆5的直径，使钎杆5的承力面积增加，钎杆5的使用寿命增加，钎杆5与安装槽32配合，更好的进行破碎使用。
33.具体的，穿孔30呈环形等间距分布，穿孔30的直径与第二螺纹孔21的直径相适配，紧固螺栓31的直径与第二螺纹孔21的直径相适配，八个紧固螺栓 31的配合，便于固定钎杆内置装置3与前缸体2，更好的进行破碎操作。
34.除此之外，后缸体4的宽度与中缸体1的宽度相适配，圆孔40的孔径与第一螺纹孔10的孔径相适配，长螺栓41的直径与第一螺纹孔10的孔径相适配，长螺栓41与第一螺纹孔10螺纹连接，更好的安装固定后缸体4，便于组合安装使用。
35.本实施例的破碎锤机芯在使用时，使用者手动将钎杆5安装在钎杆内置装置 3中，钎杆5顶端延伸至前缸2中，钎杆内置装置2通过八个紧固螺栓31与前缸体2固定连接，后缸体4通过长螺栓41自组合安装在中缸体1上，中缸体1 里面的活塞直接打击钎杆5，钎杆5的长度缩短，力量的传输更快,承力面积增加，钎杆5的使用寿命增加，让钎杆5末端进行对应的锤击使用，后缸体4对应安装在破碎锤装置上，使用者手动控制进行对应的破碎使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。