一种农药包装机的进料装置的制作方法

1.本技术涉及农药包装机的领域，尤其是涉及一种农药包装机的进料装置。


背景技术：

2.农药包装机是用来进行农药粉剂包装的设备。农药包装机的本体上设置有进料装置，当每个包装袋被农药包装机本体运送到进料装置下侧时，进料装置向包装袋内进料。
3.进料装置包括出料管和导料管，出料管固定设置在农药包装机的本体上，出料管用于按照规格出料，出料管下连接有漏斗状的导料管，导料管沿靠近或远离包装袋方向滑移连接在农药包装机的本体上，出料管可伸入导料管的一端内，导料管的一端可伸入包装袋内，当导料管的一端伸入包装袋内时，导料管的另一端与出料管分离。
4.在进行包装袋进料时，导料管向包装袋方向滑移，同时出料管进行出料，使农药粉剂通过导料管进入到包装袋内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于在导料管靠近包装袋进行进料的过程中，出料管会与导料管分离，因此会有部分农药粉剂从导料管靠近出料管一端漏出，容易造成包装袋内的农药粉剂的质量有偏差。


技术实现要素：

6.为了减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差，本技术提供一种农药包装机的进料装置。
7.本技术提供的一种农药包装机的进料装置采用如下的技术方案：
8.一种农药包装机的进料装置，包括出料管和导料管，所述出料管固定连接在农药包装机的本体上，出料管下连接有漏斗状的导料管，导料管沿靠近或远离包装袋方向滑移连接在农药包装机的本体上，出料管可伸入导料管的一端内，还包括挡料机构，所述挡料机构与导料管靠近出料管一端固定连接，挡料机构沿导料管的运动方向与出料管滑移连接，出料管的一端始终不与挡料机构分离，出料管出料穿过挡料机构进入导料管内，挡料机构与导料管可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，包装机工作前将挡料机构固定到导料管一端，使用完成后将挡料机构卸下，方便了对出料管工作的检修，使挡料机构在工作过程中始终不与出料管分离，导料管向包装袋靠近进行出料时，挡料机构随着导料管滑移，导料管伸进包装袋静止后，出料管不与挡料机构分离，此时出料管出料并通过导料管向包装袋内进料，使农药粉剂在进料过程中不易从导料管一侧漏出，减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差。
10.可选的，所述挡料机构包括挡料管，所述挡料管的一端与导料管可拆卸连接，所述挡料管的另一端与出料管滑移连接，挡料管始终不与出料管分离，农药粉剂从出料管穿管挡料管进入导料管。
11.通过采用上述技术方案，挡料管将导料管与出料管之间的空间遮挡起来，使在出料过程中，农药粉剂穿过挡料管进入到导料管内，使农药粉剂在进料过程中不易从导料管
一侧漏出，减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差。
12.可选的，所述挡料管呈倒置的漏斗状设置，挡料管的与导料管连接的一端与导料管的一端相同，挡料管与出料管连接的一端与出料管的周侧贴近。
13.通过采用上述技术方案，通过挡料管漏斗状的设置，使一部分农药粉剂会顺着挡料管的内壁滑移进入导料管中，且不易从挡料管与出料管连接的一端漏出，方便了对没有顺利进入导料管的农药粉剂进行导料，减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差。
14.可选的，所述挡料管包括两块挡料板，两块挡料板均为弧形板，两块挡料板相互配合形成挡料管，两块挡料板均与导料管的一端可拆卸连接，导料管上设置有用于固定挡料板的固定机构。
15.通过采用上述技术方案，当农药包装机出料故障需要查看出料管时，通过两块挡料板的设置，方便了将挡料板拆卸下来，然后进行检修；当正常工作时，通过固定机构将挡料板与导料板固定，使挡料板与导料板可以同时运动。
16.可选的，所述固定机构包括两根固定杆和定位螺栓，所述固定杆的一端均铰接在导料管上，固定杆的另一端与挡料板可接触，所述固定杆和两块挡料板上均开设有螺纹孔，挡料板上的螺纹孔不穿透挡料板，所述定位螺栓可穿过螺纹孔与固定杆和挡料板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，通过定位螺栓穿过螺纹孔将固定杆与挡料板相对固定，使挡料板与导料管相对固定，当需要将挡料板拆卸时，将定位螺栓拧松，然后将固定杆通过铰接处打开，使固定杆与挡料板分离，然后再进行挡料板的拆卸。
18.可选的，所述导料管与挡料板的连接处设置有连接块，所述挡料板上开设有连接口，所述连接口不贯穿挡料板，当定位螺栓与固定杆和挡料板均固定连接时，所述连接块可与连接口抵紧。
19.通过采用上述技术方案，通过连接块和连接口的抵紧使挡料板与导料管的连接更加紧密，避免了农药粉剂从挡料板和导料管的连接处漏出。
20.可选的，所述出料管上设置有两个限位杆，所述限位杆均沿出料方向与出料管平行设置，限位杆靠近导料管的一端与出料管固定连接，限位杆的另一端不与出料管接触，所述挡料板上均开设有限位孔，限位杆穿过限位孔与挡料板可相对滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，安装挡料板时，将挡料板上的限位孔穿过限位杆，然后进行固定安装，方便了挡料板的安装定位，使固定杆可以很好的对准挡料板上的螺纹孔，同时增强了挡料板安装的牢固性。
22.可选的，所述挡料板与另一块挡料板的连接处固定设置有卡块，另一块挡板上开设有卡槽，卡块可与卡槽卡接。
23.通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡接，使两块挡料板的连接更加紧密，避免了从两块挡料板之间的连接处漏料。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过挡料机构的设置，当进行农药粉剂进料时，导料管带动挡料机构向远离出料管方向滑移，出料管出料后，粉剂沿着挡料机构进入到导料管中，使农药粉剂在进料过程中不易从导料管一侧漏出，减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差，当农药包装机出料故障时，将挡料机构拆卸下来，方便了对出料过程的检修。
附图说明
26.图1是本技术实施例中农药包装机的进料装置的主视图。
27.图2是图1中一侧挡料板的爆炸视图。
28.图3是图1中另一侧挡料板的爆炸视图。
29.附图标记说明：100、出料管；200、导料管；300、挡料机构；310、挡料板；311、连接口；312、限位孔；313、卡块；314、卡槽；400、固定机构；410、固定杆；420、定位螺栓；430、螺纹孔；500、连接块；600、限位杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种农药包装机的进料装置。参照图1，进料装置包括出料管100，出料管100固定连接在农药包装机本体上，出料管100沿竖直方向向下出料。农药包装机本体上滑移连接有导料管200，导料管200沿靠近或远离出料管100方向滑移，导料管200呈漏斗状，出料管100可位于导料管200开口较大的一端内。导料管200上设置有挡料机构300，挡料机构300包括挡料管，挡料管呈倒置的漏斗状，挡料管开口较大的一端与导料管200可拆卸连接，挡料管的另一端开口小于挡料管与导料管200连接的一端，挡料管的另一端与出料管100滑移连接。
32.参照图1和图2，挡料管包括两块挡料板310，挡料板310均为弧形板，两个挡料板310相互配合成为倒置的漏斗状的挡料管，一块挡料板310上固定设置有卡块313，另一块与一块挡料板配合的挡料板310上开设有卡槽314，卡块313可与卡槽314卡接，卡块313与卡槽314卡接后，两块挡料板310的一端贴近出料管100。两块挡料板310的另一端环另一端环绕导料管200的一端，并与导料管200可拆卸连接。导料管200上设置有固定机构400，固定机构400用于将挡料板310与导料管200固定。
33.固定机构400包括两个固定杆410，固定杆410均铰接在导料管200的管壁外侧，两个固定杆410远离铰接处的一侧分别于两块挡料板310可接触。固定杆410远离铰接处一端开设有螺纹孔430，两块挡料板310上均开设有不贯穿挡料板310的螺纹孔430，固定杆410上设置有定位螺栓420，定位螺栓420穿过螺纹孔430与固定杆410和挡料板310螺纹连接。
34.参照图2和图3，导料管200的一端固定设置有连接块500，连接块500的厚度小于导料管200管壁的厚度，挡料板310与导料管200连接的一端开设有连接口311，连接口311不贯穿挡料板310，连接块500与连接口311可抵紧。
35.出料管100的周侧上设置有两根限位杆600，限位杆600均呈l型设置，限位杆600的一端与出料管100固定连接，限位杆600另一端沿与出料方向相反的方向设置，限位杆600与出料管100平行。两块挡料板310上均开设有限位孔312，限位杆600可穿过限位孔312与挡料板310滑移连接。在农药包装机进料过程中，限位杆600不会与限位孔312脱离。
36.本技术实施例一种农药包装机的进料装置的实施原理为：农药包装机进料时，农药粉剂从出料管100出料，然后通过挡料板310进入导料管200中，再通过导料管200进行包装袋进料。
37.当进料过程发生故障需要进行挡料板310拆卸来完成检修时，将定位螺栓420拧松，使定位螺栓420与挡料板310分离，然后打开固定杆410，使固定杆410与挡料板310分离。
此时工作人员驱动两块挡料板310同时沿着限位杆600向远离导料管200方向滑移，使连接块500与连接口311相互分离。当挡料板310的限位孔312与限位杆600相互分离时，用力将两块挡料板310之间的卡槽314与卡块313相互分离，使两块挡料板310拆卸下来。
38.当检修完成后，将两块挡料板310在出料管100两侧相互连接，使卡块313与卡槽314卡接，然后将两个限位孔312与限位杆600对准进行滑移。当挡料板310上的连接口311与导料管200的连接口311抵紧时，转动固定杆410使固定杆410的螺纹孔430与挡料板310的螺纹孔430对准，拧动定位螺栓420使固定杆410与挡料板310相对固定，然后再进行农药包装机进料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。