一种建筑框架用的螺纹钢连接件的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种建筑框架用的螺纹钢连接件。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作，而施工过程中传统建筑框架上的螺纹钢结构都是采用焊接或者螺栓连接的方式，而焊接连接很难进行后续的位置调整，而传统螺栓连接，其连接点螺栓容易出现松动的风险，为此，本发明提出一种建筑框架用的螺纹钢连接件用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑框架用的螺纹钢连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑框架用的螺纹钢连接件，包括第一型材、第二型材、第一连接板和第二连接板，所述第一型材和第二型材为尺寸相同的钢材结构，所述第一连接板与第一型材之间为一体成型，所述第二连接板与第二型材之间为一体成型，所述第一连接板上开设有螺纹孔，所述第二连接板上开设有安装孔，所述安装孔由安装腔和通孔组合构成，所述通孔为完全贯穿第二连接板进行设置，所述通孔的截面尺寸与螺纹孔的截面尺寸相吻合，且通孔和螺纹孔的设置位置相对应，所述安装腔中设置有弹性件，且第一连接板和第二连接板之间为通过固定螺栓进行固定连接，所述固定螺栓的螺杆依次穿过弹性件、通孔并旋拧在螺纹孔中。
5.优选的，所述弹性件由下位支撑板、支撑弹簧和上位支撑板组合构成，所述下位支撑板和上位支撑板均为正六边形平板，且其板体的中心位置处均开设有圆孔，其圆孔的开设位置与通孔的开设位置相对应。
6.优选的，所述安装腔的截面为正六边形，且安装腔的截面尺寸与下位支撑板、上位支撑板的板体尺寸均相吻合。
7.优选的，所述上位支撑板的板体上表面一体成型有第一限位凸起，所述固定螺栓的螺帽下表面一体成型有第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起均为截面呈直角三角形的柱体结构，且第一限位凸起的斜面与第二限位凸起的斜面为相向设置，且第一限位凸起与第二限位凸起均设置有一周，且第一限位凸起与第二限位凸起之间的设置数量相对应。
8.优选的，所述第二限位凸起为位于安装腔截面的内切圆覆盖区域内进行设置，且支撑弹簧处于复位状态时，其上位支撑板的上表面为凸出在第二连接板的上表面进行设
置。
9.优选的，所述安装腔的上端开口位置处开设有矩形槽，所述矩形槽共对称设置有两个，且两个槽口的底面均开设有螺丝孔。
10.优选的，所述上位支撑板上一体成型有限位耳板，所述限位耳板对称设置有一组，且其板体为活动设置在矩形槽之中，限位耳板的板体上开设有限位孔，所述限位孔的开设位置与矩形槽底面开设的螺丝孔位置相对应，且限位耳板为通过限位螺丝进行位置限定。
11.优选的，所述固定螺栓的螺帽内切圆直径值大于安装腔截面的外切圆直径值，且固定螺栓在实际安装时，且上位支撑板与固定螺栓的螺帽相抵时，其限位耳板的下表面与矩形槽的底面之间留有间隙。
12.优选的，所述第一型材的端面开设有榫槽孔，所述第二型材的端面一体成型有卯头，所述榫槽孔的腔体尺寸与卯头的尺寸相吻合。
13.优选的，所述榫槽孔的槽口端口与卯头的端部边角均经过倒角处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过在第一型材上设置第一连接板，并在第二型材上设置第二连接板，并在第一连接板上开设螺纹孔，并在第二连接板上开设由安装腔和通孔组合构成安装孔，并在安装腔中设置由下位支撑板、支撑弹簧和上位支撑板组合构成弹性件，并在上位支撑板的板体上表面一体成型第一限位凸起，并在固定螺栓的螺帽下表面一体成型第二限位凸起，从而通过第一限位凸起和第二限位凸起的限位作用，从而保证第一型材和第二型材之间的连接稳定性；
16.2.并通过在安装腔的上端开口位置处开设矩形槽，并在矩形槽的底面开设螺丝孔，并在上位支撑板上设置限位耳板，并在限位耳板的板体上开设限位孔，从而通过限位螺丝的作用可以方便工作人员让第一限位凸起和第二限位凸起分离，从而实现其安装结构的开拆卸目的；
17.3.并通过在第一型材的端面开设榫槽孔，并在第二型材的端面一体成型设置有卯头，从而通过卯头嵌入安装在榫槽孔之中，从而保证第一型材和第二型材之间的连接强度，并且榫槽孔的槽口端口与卯头的端部边角均经过倒角处理，从而方便其两者进行对接安装。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明半剖视图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本发明第一型材结构示意图；
22.图5为本发明第二连接板半剖视图；
23.图6为图5中b处结构放大示意图；
24.图7为第二连接板俯视图；
25.图8为固定螺栓结构示意图；
26.图9为弹性件结构示意图。
27.图中：第一型材1、第二型材2、第一连接板3、第二连接板4、螺纹孔5、安装孔6、安装
腔7、通孔8、弹性件9、固定螺栓10、下位支撑板11、支撑弹簧12、上位支撑板13、第一限位凸起14、第二限位凸起15、限位耳板16、限位孔17、矩形槽18、螺丝孔19、限位螺丝20、榫槽孔21、卯头22。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种建筑框架用的螺纹钢连接件，包括第一型材1、第二型材2、第一连接板3和第二连接板4，第一型材1和第二型材2为尺寸相同的钢材结构，第一连接板3与第一型材1之间为一体成型，第二连接板4与第二型材2之间为一体成型，第一连接板3上开设有螺纹孔5，第二连接板4上开设有安装孔6，安装孔6由安装腔7和通孔8组合构成，通孔8为完全贯穿第二连接板4进行设置，通孔8的截面尺寸与螺纹孔5的截面尺寸相吻合，且通孔8和螺纹孔5的设置位置相对应，安装腔7中设置有弹性件9，且第一连接板3和第二连接板4之间为通过固定螺栓10进行固定连接，固定螺栓10的螺杆依次穿过弹性件9、通孔8并旋拧在螺纹孔5中。
30.弹性件9由下位支撑板11、支撑弹簧12和上位支撑板13组合构成，下位支撑板11和上位支撑板13均为正六边形平板，且其板体的中心位置处均开设有圆孔，其圆孔的开设位置与通孔8的开设位置相对应；
31.安装腔7的截面为正六边形，且安装腔7的截面尺寸与下位支撑板11、上位支撑板13的板体尺寸均相吻合；
32.上位支撑板13的板体上表面一体成型有第一限位凸起14，固定螺栓10的螺帽下表面一体成型有第二限位凸起15，第一限位凸起14和第二限位凸起15均为截面呈直角三角形的柱体结构，且第一限位凸起14的斜面与第二限位凸起15的斜面为相向设置，且第一限位凸起14与第二限位凸起15均设置有一周，且第一限位凸起14与第二限位凸起15之间的设置数量相对应，第二限位凸起15为位于安装腔7截面的内切圆覆盖区域内进行设置，且支撑弹簧12处于复位状态时，其上位支撑板13的上表面为凸出在第二连接板4的上表面进行设置，通过在第一型材1上设置第一连接板3，并在第二型材2上设置第二连接板4，并在第一连接板3上开设螺纹孔5，并在第二连接板4上开设由安装腔7和通孔8组合构成安装孔6，并在安装腔7中设置由下位支撑板11、支撑弹簧12和上位支撑板13组合构成弹性件9，并在上位支撑板13的板体上表面一体成型第一限位凸起14，并在固定螺栓10的螺帽下表面一体成型第二限位凸起15，从而通过第一限位凸起14和第二限位凸起15的限位作用，从而保证第一型材1和第二型材2之间的连接稳定性；
33.安装腔7的上端开口位置处开设有矩形槽18，矩形槽18共对称设置有两个，且两个槽口的底面均开设有螺丝孔19；
34.上位支撑板13上一体成型有限位耳板16，限位耳板16对称设置有一组，且其板体为活动设置在矩形槽18之中，限位耳板16的板体上开设有限位孔17，限位孔17的开设位置与矩形槽18底面开设的螺丝孔19位置相对应，且限位耳板16为通过限位螺丝20进行位置限
定；
35.固定螺栓10的螺帽内切圆直径值大于安装腔7截面的外切圆直径值，且固定螺栓10在实际安装时，且上位支撑板13与固定螺栓10的螺帽相抵时，其限位耳板16的下表面与矩形槽18的底面之间留有间隙，通过在安装腔7的上端开口位置处开设矩形槽18，并在矩形槽18的底面开设螺丝孔19，并在上位支撑板13上设置限位耳板16，并在限位耳板16的板体上开设限位孔17，从而通过限位螺丝20的作用可以方便工作人员让第一限位凸起14和第二限位凸起15分离，从而实现其安装结构的开拆卸目的；
36.第一型材1的端面开设有榫槽孔21，第二型材2的端面一体成型有卯头22，榫槽孔21的腔体尺寸与卯头22的尺寸相吻合，通过在第一型材1的端面开设榫槽孔21，并在第二型材2的端面一体成型设置有卯头22，从而通过卯头22嵌入安装在榫槽孔21之中，从而保证第一型材1和第二型材2之间的连接强度；
37.榫槽孔21的槽口端口与卯头22的端部边角均经过倒角处理；
38.工作原理：通过在第一型材1上设置第一连接板3，并在第二型材2上设置第二连接板4，并在第一连接板3上开设螺纹孔5，并在第二连接板4上开设由安装腔7和通孔8组合构成安装孔6，并在安装腔7中设置由下位支撑板11、支撑弹簧12和上位支撑板13组合构成弹性件9，并在上位支撑板13的板体上表面一体成型第一限位凸起14，并在固定螺栓10的螺帽下表面一体成型第二限位凸起15，从而通过第一限位凸起14和第二限位凸起15的限位作用，从而保证第一型材1和第二型材2之间的连接稳定性，并通过在安装腔7的上端开口位置处开设矩形槽18，并在矩形槽18的底面开设螺丝孔19，并在上位支撑板13上设置限位耳板16，并在限位耳板16的板体上开设限位孔17，从而通过限位螺丝20的作用可以方便工作人员让第一限位凸起14和第二限位凸起15分离，从而实现其安装结构的开拆卸目的，并通过在第一型材1的端面开设榫槽孔21，并在第二型材2的端面一体成型设置有卯头22，从而通过卯头22嵌入安装在榫槽孔21之中，从而保证第一型材1和第二型材2之间的连接强度，并且榫槽孔21的槽口端口与卯头22的端部边角均经过倒角处理，从而方便其两者进行对接安装。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。