一种排烟风道施工方法与流程

1.本发明涉及城市住宅建筑施工技术领域，具体涉及一种排烟风道施工方法。


背景技术：

2.随着国家市场经济迅速发展、城市化进展加快，土地资源日渐减少，城市中高层住宅建筑日益增多，住宅建筑工程施工过程中，厨房的排烟风道质量一直是广大住户关注的问题。传统的排烟风道施工中，施工单位根据建筑设计图纸在主体楼板浇筑时预留相应尺寸的孔洞，此尺寸一般大于排烟风道的尺寸，排烟风道在安装时由上层通过预留洞吊装至相应安装层，安装层的预留洞内应做井字形植筋或安装膨胀螺钉来承载排烟风道本身的荷载，安装稳定后再用高一标号的细石混凝土吊模填塞。
3.传统排烟风道施工中，预留孔和排烟风道尺寸差异处的填塞砼，会成为质量隐患，且二次植筋及吊模施工都会增加相应的施工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型的排烟风道施工方法，可以解决传统施工中的质量隐患，降低施工成本，提升施工质量，缩短建筑工期。
5.本发明的技术方案详述如下：
6.一种排烟风道施工方法，排烟风道主体结构施工时，排烟风道预留孔洞的尺寸与排烟风道内径相当，且在贴墙体的两侧向上浇筑出排烟风道厚度的立方体砼支撑台；排烟风道在加工时缩短高度，缩短高度的尺寸与立方体砼支撑台的尺寸一致；安装时，排烟风道直立安装在预留孔洞上，排烟风道的顶部与上层楼板紧密结合，排烟风道的底部与向上浇筑的立方体砼支撑台紧密结合，排烟风道离开墙体的两侧用预制好的小砼块填补严密，施工完成。
7.可选或优选的，上述排烟风道施工方法中，所述立方体砼支撑台的高度为20mm。
8.可选或优选的，上述排烟风道施工方法中，所述排烟风道预留孔为矩形，所述立方体砼支撑台通过专用模板浇筑而成，所述专用模板是由四面矩形板围成的框形结构，其中贴墙体的两面板高度高于离墙体的两面板，高度差即为立方体砼支撑台的高度。
9.可选或优选的，上述排烟风道施工方法中，所述专用模板贴墙体的两面板高度高于离墙体的两面板20mm。
10.本发明还提供了另外一种排烟风道施工方法，具体是，排烟风道主体结构施工时，排烟风道预留孔洞的尺寸与排烟风道内径相当，且在贴墙体的两侧向上浇筑出排烟风道厚度的立方体砼支撑台；排烟风道在加工时贴墙面的两个侧面缩短高度，缩短高度的尺寸与立方体砼支撑台的尺寸一致；安装时，排烟风道直立安装在预留孔洞上，排烟风道的顶部与上层楼板紧密结合，排烟风道的底部贴墙体的两个侧面与向上浇筑的立方体砼支撑台紧密结合，离墙体的两个侧面与本层楼板紧密结合，施工完成。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.本发明施工方法相较于传统方法在预留孔洞上设计增加立方体砼支撑台，排烟风道本身的荷载由浇筑的立方体砼支撑台来支撑，不需要二次植筋或安装膨胀螺栓来承载排烟风道本身的荷载。
13.本发明施工方法也在预留孔洞的尺寸上进行了大幅缩减，预留孔洞尺寸与排烟风道尺寸内径相当，不需要后期吊模填塞修补，进而降低了由于施工不当而引起的漏水、漏烟等问题。
14.由于尺寸相适应，所以在施工中对尺寸精度要求较高，也因此特意设计了专用模板用于立方体砼支撑台的浇筑，方便精准施工，降低施工人员的技术难度，提高施工效率。
附图说明
15.图1为专用模板离墙面示意图；
16.图2为专用模板贴墙面示意图；
17.图3为在主体结构施工中预留孔洞尺寸的示意图；
18.图4向上浇筑的立方体砼支撑台示意图；
19.图5为排烟风道安装后示意图；
20.图6为底部离墙两侧小砼块填塞示意图。
21.附图标记：
[0022]1‑
专用模板，2
‑
固定销，3
‑
预留孔洞，4
‑
立方体砼支撑台，5
‑
排烟风道，6
‑
小砼块。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和较佳的具体实施例对本发明的技术方案进行详细解释和说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明并予以实施。
[0024]
实施例1
[0025]
附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]
本方法适用于各种不同的住宅建筑，此法原理简单，易操作，但是对施工精准度有着较高的要求。该排烟风道施工方法，是对建筑设计图纸中的预留洞尺寸进行缩减。一般排烟风道的位于厨房两墙体相交的阴角处，排烟风道贯穿整栋住宅。
[0027]
在主体施工之前，应定制专用模板，如图1
‑
2所示，所述专用模板1是由四面矩形实心板围成的框形结构，其中贴墙体的两面板高度高于离墙体的两面板，高度差20mm。贴墙体的两面板外壁还固定有固定销2，便于在主体施工时将专用模板固定在其他浇筑模具上完成浇筑，混凝土浇筑在框形专用模板的外侧。在接到拆模报告后拆除专用模板，固定销如不方便取出可留在立方体砼支撑台里。
[0028]
假设建筑设计图纸中，传统预留洞的尺寸为b
×
h，排烟风道的尺寸为b
×
h(b＞b，h＞h)，排烟风道的壁厚为c。在主体结构施工时，根据建筑设计图纸在原预留洞尺寸上进行缩减，缩减的大小应根据工程所在地的规范要求，如图3所示，原预留洞的尺寸为b
×
h，根据图纸及规范可得出排烟风道的尺寸b
×
h，包括排烟风道的壁厚c在内。与预留洞相贴近的两侧墙体处分别留出h
×
c
×
(h1 20mm)，(b
‑
c)
×
c
×
(h1 20mm)(h1＝楼板厚度)的立方体砼支撑台4，如图3斜线填充部分，再以两条立方体砼支撑台相交的阴角处为原点，两条边为起始
边，预留出尺寸为(b
‑
c)
×
(h
‑
c)的孔洞作为预留孔洞3，用来排放生产生活产生的油烟。
[0029]
此时孔洞的尺寸正好与排烟风道的内径一致，不影响排烟量，另外立方体砼支撑台4用于承载排烟风道5贴近墙体处的荷载，同时使排烟风道下部结合紧密，避免产生漏烟等质量问题。浇筑后的成品参见图4。
[0030]
在预留孔洞3完成浇筑后，开始进行排烟风道5的安装，由于对预留孔洞3的洞口尺寸进行了调整，排烟风道5已无法从上层吊装至下层，在排烟风道5制作时，对排烟风道5整体高进行20mm的缩减，这样便于直立安装，排烟风道5贴近两墙体处坐落在立方体砼支撑台4上，另外两边用预制好小砼块6将留出的缝隙严密填补。详见图5和图6。
[0031]
在排烟风道5安装完成之后，开始厨房的装饰装修做法。
[0032]
该方法可以解决传统施工中的质量隐患，降低施工成本，提升施工质量，进而缩短建筑工期。
[0033]
实施例2
[0034]
与实施例1不同的是，在制作排烟风道5时，也可以将排烟风道5在加工时贴墙面的两个侧面缩短高度，缩短高度的尺寸与立方体砼支撑台的尺寸一致，均为20mm；安装时，排烟风道直立安装在预留孔洞3上，排烟风道5的顶部与上层楼板紧密结合，排烟风道5的底部贴墙体的两个侧面与向上浇筑的立方体砼支撑台4紧密结合，离墙体的两个侧面底部由于没有缩短高度，相当于替代了小砼块6的作用，能够与本层楼板紧密结合，施工完成。
[0035]
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。