一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备的制作方法

1.本发明涉及建筑生产设备领域，具体是涉及一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备。


背景技术：

2.砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。
3.使用材料为标准的沙石混凝土材料时，都是比较简单的叠加式的板块形状，多以砂浆砌筑，这会使得堆砌的结构不够稳定。且目前有很多种工程砌块，有工程建筑的中型砌块甚至是大型砌块，还都是处于人工以模具浇注成型的繁重体力劳动，产品规格小，生产效率低，且产品结构简单。因此现需一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备。
4.中国专利cn201711398151.7公开了一种混凝土砌块生产设备，其结构包括砌块生产器结构、横板、垂帘、成品输送带、承重杆、滚筒、滚筒固定座、输送带固定板、操作按键、控制器，横板右端与砌块生产器结构左端相焊接，垂帘顶部与横板左端通过柳钉固定连接，垂帘边缘与砌块生产器结构边缘相贴合，垂帘底部与成品输送带顶部为间隙配合，成品输送带前后两端与输送带固定板内壁相连接。
5.该生产设备无法生产适应于扣接装配式工程的砌块。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备。
7.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备，包括，滚筒输送机，用于水平输送放置砌块的承载板；给料机构和液压机，给料机构和液压机沿输送方向依次设置在滚筒输送机的顶部，且给料机构和液压机的工作端均竖直朝向滚筒输送机的输送面，还包括有，上模具和下模具，上模具和下模具从高到低依次设置在液压机的工作端，下模具上设置有多个压制槽，压制槽沿竖直方向贯穿下模具，且上模具与压制槽沿竖直方向滑动配合；填料机构，设置在给料机构的工作端底部，且填料机构位于滚筒输送机的输送面顶部，填料机构用于沿滚筒输送机的输送方向将物料填充至压制槽中；承压杆，同轴向且等间距设置在滚筒输送机的滚筒间隙之间，承压杆位于液压机的工作端底部，工作状态下，承压杆沿竖直方向顶升承载板。
8.优选地，上模具包括有，固定盒，其呈矩形阵列在液压机的工作端；嵌合模，沿竖直方向滑动设置在固定盒内，且嵌合模的底端与下模具的压制槽沿竖直方向投影重合；液压
减震器，沿竖直方向固定设置在固定盒内部，且液压减震器的工作端与嵌合模的顶端固定连接。
9.优选地，还包括有模具安装组件，模具安装组件包括有，螺纹杆，其等间距设置在液压机的转辊端两侧，且螺纹杆的轴线竖直，下模具沿竖直方向滑动设置在螺纹杆上；第一固定螺母和第二固定螺母，第一固定螺母和第二固定螺母同轴拧接在螺纹杆上，第一固定螺母和第二固定螺母分别夹持在液压机的转辊端的上下端；第三固定螺母，同轴拧接在螺纹杆上，且下模具沿竖直方向抵接在第三固定螺母的顶端；第一弹簧，同轴套设在螺纹杆上，且第一弹簧的两端分别抵接在液压机的底端和下模具的顶端。
10.优选地，还包括有承压传动组件，承压传动组件包括有，固定筒，矩形阵列在滚筒输送机的底部，固定筒的轴线竖直，且固定筒位于液压机的底部；伸缩杆，同轴滑动设置在固定筒中；升降板，沿水平方向滑动设置在伸缩杆的顶端，且升降板位于液压机的工作端的底部；第二弹簧，同轴套设在伸缩杆上，且第二弹簧的两端分别抵接在固定筒的顶端和升降板的底端，承压杆等间距设置在固定筒的顶端，且非工状态下，承压杆顶端低于滚筒输送机的输送面；翘板和固定座，翘板通过固定座沿水平方向转动设置在升降板的底端两侧，且翘板的高端抵接在升降板的底端，翘板的低端位于螺纹杆的底部。
11.优选地，还包括有传感器，传感器设置在滚筒输送机的底部，传感器位于液压机的出料侧，且传感器的工作端竖直朝上。
12.优选地，填料机构包括有，呈料板，沿竖直方向设置在滚筒输送机的顶部，且呈料板位于给料机构的工作端的底部，且工作状态下，下模具的顶面与呈料板的顶面平齐，且下模具和呈料板沿滚筒输送机的输送方向水平抵接；滑动框和滑动驱动组件，滑动框通过滑动驱动组件沿滚筒输送机的输送方向滑动设置在呈料板的顶端；推料板和推料驱动组件，推料板通过推料驱动组件沿滚筒输送机的输送方向滑动设置在滑动框内。
13.优选地，滑动驱动组件包括有，第一侧架，沿滚筒输送机的输送方向设置在滑动框的两侧；第一导轨，第一侧架通过第一导轨沿滚筒输送机的输送方向滑动设置在呈料板的顶端；长轴气缸，沿滚筒输送机的输送方向固定设置在呈料板的顶端，且长轴气缸的输出轴与第一侧架朝向液压机的端部固定连接。
14.优选地，推料驱动组件包括有，第二侧板，固定设置在推料板的顶端两侧；第二导轨，第二侧板通过第二导轨沿滚筒输送机的输送方向滑动设置在滑动框的两侧；丝杆，通过转动座沿滚筒输送机的输送方向转动设置在滑动框的两侧，丝杆与第二侧板沿滚筒输送机的输送方向同轴螺纹拧接；第一同步带，两侧丝杆的同端通过第一同步带同步传动连接；伺服电机，固定设置在滑动框的一侧；第二同步带，伺服电机的输出轴通过第二同步带与一侧丝杆同步传动连接。
15.优选地，下模具的顶端设置有限位条，限位条与滚筒输送机的输送方向垂直，且工作状态下，滑动框的一端沿水平方向抵接在限位条的内侧。
16.优选地，下模具的顶端两侧设置有沿滚筒输送机输送方向的第三导轨，且第三导轨与第一导轨沿滚筒输送机的输送方向抵接配合。
17.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1.本发明通过上模具和下模具能够批量同时压制多块扣接装配式砌块，工作效率高，成本较低；
2.本发明通过液压减震器能够将液压机的刚性抵接力转为柔性抵接力，从而能够提高上模具和下模具的使用寿命；3.本发明通过模具安装组件，能够使得下模具预先弹性抵接在承载板上，进而再使得上模具沿竖直方向抵接在下模具的压制槽中，从而便于压制砌砖；4.本发明通过承压传动组件，能使得液压机的工作端下降时，承压杆能够沿竖直方向抵接承载板，从而使得承载板受压更加均匀，便于压制；5.本发明通过传感器能使得将承载板定位在液压机的工作端的底部，以便于在承载板上压制砌砖；6.本发明通过呈料板、滑动框和推料板，能够使得干硬性拌合物料均匀填充在下模具的压制槽中，以便于压制成砌砖。
附图说明
18.图1为扣接装配式砌砖堆叠状态下的立体图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的侧视图；图4为图3的d
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d截面处的立体剖视图；图5为图4的e处局部放大图；图6为本发明的正视图；图7为图6的f
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f截面处的剖视图；图8为本发明的上模具和下模具的立体图；图9为图8的g处局部放大图；图10为本发明的填料机构的立体图；图11为图10的h处局部放大图。
19.图中标号为：a
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滚筒输送机；b
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给料机构；c
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液压机；1
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上模具；1a
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固定盒；1b
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嵌合模；1c
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液压减震器；2
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下模具；2a
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限位条；2b
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第三导轨；3
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填料机构；3a
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呈料板；3b
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滑动框；3c
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滑动驱动组件；3c1
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第一侧架；3c2
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第一导轨；3c3
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长轴气缸；3d
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推料板；3e
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推料驱动组件；3e1
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第二侧板；3e2
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第二导轨；3e3
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丝杆；3e4
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第一同步带；3e5
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伺服电机；3e6
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第二同步带；4
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承压杆；5a
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螺纹杆；5b
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第一固定螺母；5c
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第二固定螺母；5d
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第三固定螺母；5e
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第一弹簧；6a
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固定筒；6b
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伸缩杆；6c
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升降板；6d
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第二弹簧；6e
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翘板；6f
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固定座；7
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传感器。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.为了解决能够连续生产扣接装配式工程的砌块的技术问题，如图4和图5所示，提供以下技术方案：一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备，包括，滚筒输送机a，用于水平输送放置砌块的承载板；给料机构b和液压机c，给料机构b和液压机c沿输送方向依次设置在滚筒输送机a的顶部，且给料机构b和液压机c的工作端均竖直朝向滚筒输送机a的输送面，还包括有，上模具1和下模具2，上模具1和下模具2从高到低依次设置在液压机c的工作端，下模具2上设置有多个压制槽，压制槽沿竖直方向贯穿下模具2，且上模具1与压制槽沿竖直方向滑动配合；填料机构3，设置在给料机构b的工作端底部，且填料机构3位于滚筒输送机a的输送面顶部，填料机构3用于沿滚筒输送机a的输送方向将物料填充至压制槽中；承压杆4，同轴向且等间距设置在滚筒输送机a的滚筒间隙之间，承压杆4位于液压机c的工作端底部，工作状态下，承压杆4沿竖直方向顶升承载板。
22.具体的，给料机构b用于向填料机构3中投放一定量的干硬性拌合物料，并由填料机构3将干硬性拌合物料填充至压制槽中，通过在压制槽中液压干硬性拌合物料，进而形成扣接装配式砌块，该扣接装配式砌块为长方体，且其一相对侧设置有对称的梯形槽，且该梯形槽的上底长度等于该砌块的开槽侧长度的二分之一；工作时，将承载板水平放置在滚筒输送机a的进料端，使得滚筒输送机a带动承载板移动至液压机c的工作端底部，启动液压机c，使得安装在液压机c工作端最底部的下模具2沿竖直方向抵接在承载板上，由给料机构b将一定量的干硬性拌合物料投放至填料机构3的工作端，再启动上填料机构3，将干硬性拌合物料推送至下模具2上，即使得物料填充压制槽；使得填料机构3复位，液压机c工作端继续下压，从而使得上模具1抵接在下模具2的压制槽中，同时承压杆4沿竖直方向顶升承载板的底端，从而使得承载板受压均匀，即使得干硬性拌合物料能够在压制槽中压制成扣接装配式砌块；使得上模具1、承压杆4和填料机构3依次复位，再次启动滚筒输送机a，即使其能够带动装载有扣接装配式砌块的承载板移动至指定地点；通过上模具1和下模具2能够批量同时压制多块扣接装配式砌块，工作效率高，成本较低。
23.进一步的：为了解决上模具1如何柔性抵接下模具2的压制槽的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：上模具1包括有，固定盒1a，其呈矩形阵列在液压机c的工作端；嵌合模1b，沿竖直方向滑动设置在固定盒1a内，且嵌合模1b的底端与下模具2的压制槽沿竖直方向投影重合；
液压减震器1c，沿竖直方向固定设置在固定盒1a内部，且液压减震器1c的工作端与嵌合模1b的顶端固定连接。
24.具体的，当下模具2沿竖直方向抵接在承载板上时，液压机c带动固定盒1a继续下压，即使得嵌合模1b能够沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，且液压减震器1c能够避免液压机c的刚性抵接力压坏承载板，进而通过液压减震器1c能够将液压机c的刚性抵接力转为柔性抵接力，从而能够提高上模具1和下模具2的使用寿命。
25.进一步的：为了解决上模具1和下模具2如何沿竖直方向依次设置在液压机c的工作端的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：还包括有模具安装组件，模具安装组件包括有，螺纹杆5a，其等间距设置在液压机c的转辊端两侧，且螺纹杆5a的轴线竖直，下模具2沿竖直方向滑动设置在螺纹杆5a上；第一固定螺母5b和第二固定螺母5c，第一固定螺母5b和第二固定螺母5c同轴拧接在螺纹杆5a上，第一固定螺母5b和第二固定螺母5c分别夹持在液压机c的转辊端的上下端；第三固定螺母5d，同轴拧接在螺纹杆5a上，且下模具2沿竖直方向抵接在第三固定螺母5d的顶端；第一弹簧5e，同轴套设在螺纹杆5a上，且第一弹簧5e的两端分别抵接在液压机c的底端和下模具2的顶端。
26.具体的，模具安装组件用于将上模具1和下模具2依次安装在液压机c的工作端，通过转动第一固定螺母5b和第二固定螺母5c，即能够调节螺纹杆5a相对液压机c的工作端的高度，继而便于适应不同的安装环境，且液压机c的工作端下降时，下模具2克服第一弹簧5e的弹力而弹性抵接在承载板的顶端，，进而再使得上模具1沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，而第三固定螺母5d用于防止下模具2沿竖直方向脱离螺纹杆5a；通过模具安装组件，能够使得下模具2预先弹性抵接在承载板上，进而再使得上模具1沿竖直方向抵接在下模具2的压制槽中，从而便于压制砌砖。
27.进一步的：为了解决承压杆4如何在上模具1压制时沿竖直方向顶升承载板的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：还包括有承压传动组件，承压传动组件包括有，固定筒6a，矩形阵列在滚筒输送机a的底部，固定筒6a的轴线竖直，且固定筒6a位于液压机c的底部；伸缩杆6b，同轴滑动设置在固定筒6a中；升降板6c，沿水平方向滑动设置在伸缩杆6b的顶端，且升降板6c位于液压机c的工作端的底部；第二弹簧6d，同轴套设在伸缩杆6b上，且第二弹簧6d的两端分别抵接在固定筒6a的顶端和升降板6c的底端，承压杆4等间距设置在固定筒6a的顶端，且非工状态下，承压杆4顶端低于滚筒输送机a的输送面；翘板6e和固定座6f，翘板6e通过固定座6f沿水平方向转动设置在升降板6c的底端两侧，且翘板6e的高端抵接在升降板6c的底端，翘板6e的低端位于螺纹杆5a的底部。
28.具体的，当液压机c的工作端沿竖直方向下降时，即螺纹杆5a沿竖直方向抵接在翘板6e的低端，因翘板6e转动设置在固定座6f上，即使得翘板6e的高端沿竖直方向托举升降板6c，即使得安装在升降板6c上的承压杆4能够沿竖直方向抵接承载板，进而能够使得承载板受压均匀，且升降板6c通过伸缩杆6b能够沿竖直方向稳定的在固定筒6a的顶部滑动，且翘板6e用于提高升降板6c下降的稳定性，避免升降板6c直接抵接在固定筒6a上；通过承压传动组件，能使得液压机c的工作端下降时，承压杆4能够沿竖直方向抵接承载板，从而使得承载板受压更加均匀，便于压制。
29.进一步的：为了解决滚筒输送机a能够在承载板移动至液压机c的工作端底部时自动停止的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：还包括有传感器7，传感器7设置在滚筒输送机a的底部，传感器7位于液压机c的出料侧，且传感器7的工作端竖直朝上。
30.具体的，传感器7与控制器电连接，即当承载板在滚筒输送机a上移动至液压机c的工作端的底部时，传感器7的工作端能够沿竖直方向检测到承载板的前端，从而发生信号给控制器，由控制器关闭上模具1，使得滚筒输送机a能够稳定在液压机c的工作端的底部；通过传感器7能使得将承载板定位在液压机c的工作端的底部，以便于在承载板上压制砌砖。
31.进一步的：为了解决填料机构3如何将物料填充至压制槽中的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：填料机构3包括有，呈料板3a，沿竖直方向设置在滚筒输送机a的顶部，且呈料板3a位于给料机构b的工作端的底部，且工作状态下，下模具2的顶面与呈料板3a的顶面平齐，且下模具2和呈料板3a沿滚筒输送机a的输送方向水平抵接；滑动框3b和滑动驱动组件3c，滑动框3b通过滑动驱动组件3c沿滚筒输送机a的输送方向滑动设置在呈料板3a的顶端；推料板3d和推料驱动组件3e，推料板3d通过推料驱动组件3e沿滚筒输送机a的输送方向滑动设置在滑动框3b内。
32.具体的，通过给料机构b向呈料板3a上投放一定量的干硬性拌合物料，滑动框3b能够防止干硬性拌合物料溢出呈料板3a，启动滑动驱动组件3c，使其工作端沿滚筒输送机a的输送方向将干硬性拌合物料推送至下模具2的顶部，启动推料驱动组件3e，能够使得推料板3d沿滚筒输送机a的输送方向移动，从而便于将干硬性拌合物料填满下模具2的压制槽，进而便于压制；通过呈料板3a、滑动框3b和推料板3d，能够使得干硬性拌合物料均匀填充在下模具2的压制槽中，以便于压制成砌砖。
33.进一步的：为了解决滑动驱动组件3c如何沿滚筒输送机a的输送方向滑动滑动框3b的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：滑动驱动组件3c包括有，
第一侧架3c1，沿滚筒输送机a的输送方向设置在滑动框3b的两侧；第一导轨3c2，第一侧架3c1通过第一导轨3c2沿滚筒输送机a的输送方向滑动设置在呈料板3a的顶端；长轴气缸3c3，沿滚筒输送机a的输送方向固定设置在呈料板3a的顶端，且长轴气缸3c3的输出轴与第一侧架3c1朝向液压机c的端部固定连接。
34.具体的，启动长轴气缸3c3，即使其输出轴沿滚筒输送机a的输送方向推动第一侧架3c1，使得第一侧架3c1带动滑动框3b在第一导轨3c2上沿滚筒输送机a的输送方向移动，即使得滑动框3b内的干硬性拌合物料被推至下模具2上，从而使得干硬性拌合物料填满下模具2的压制槽。
35.进一步的：为了解决推料驱动组件3e如何沿滚筒输送机a的输送方向水平推动推料板3d的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：推料驱动组件3e包括有，第二侧板3e1，固定设置在推料板3d的顶端两侧；第二导轨3e2，第二侧板3e1通过第二导轨3e2沿滚筒输送机a的输送方向滑动设置在滑动框3b的两侧；丝杆3e3，通过转动座沿滚筒输送机a的输送方向转动设置在滑动框3b的两侧，丝杆3e3与第二侧板3e1沿滚筒输送机a的输送方向同轴螺纹拧接；第一同步带3e4，两侧丝杆3e3的同端通过第一同步带3e4同步传动连接；伺服电机3e5，固定设置在滑动框3b的一侧；第二同步带3e6，伺服电机3e5的输出轴通过第二同步带3e6与一侧丝杆3e3同步传动连接。
36.具体的，启动伺服电机3e5，使其输出轴通过第二同步带3e6带动一侧丝杆3e3转动，进而使得两侧丝杆3e3通过第一同步带3e4同步转动，即使得第二侧板3e1在第二导轨3e2上稳定移动，进而使得第二侧板3e1能够带动推料板3d在推料板3d内往复移动，从而便于将滑动框3b内的干硬性拌合物料均匀填满下模具2的每个压制槽，从而便于压制成块。
37.进一步的：为了解决滑动框3b滑动过程中脱离下模具2的技术问题，如图8和图9所示，提供以下技术方案：下模具2的顶端设置有限位条2a，限位条2a与滚筒输送机a的输送方向垂直，且工作状态下，滑动框3b的一端沿水平方向抵接在限位条2a的内侧。
38.具体的，在下模具2的顶端设置限位条2a，即使得滑动框3b在下模具2上移动时，限位条2a能够抵接在滑动框3b的前端，从而避免滑动框3b滑出下模具2，使得干硬性拌合物料无法均匀填充每个压制槽。
39.进一步的：为了解决滑动框3b滑动时易脱离第一导轨3c2的技术问题，如图8和图9所示，提供以下技术方案：下模具2的顶端两侧设置有沿滚筒输送机a输送方向的第三导轨2b，且第三导轨2b与第一导轨3c2沿滚筒输送机a的输送方向抵接配合。
40.具体的，在下模具2顶端的两侧设置第三导轨2b，即使得滑动框3b能够在相对抵接配合的第三导轨2b和第一导轨3c2上稳定滑动，从而便于滑动框3b将干硬性拌合物料均匀填充在下模具2的每一个压制槽中。
41.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。