一种钢结构的承压部件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是一种钢结构的承压部件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；目前大多数承压部件的承压能力都不能满足人们的需求，很多承压部件的稳定性不好，而且承压部件的使用寿命很短，造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢结构的承压部件。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢结构的承压部件，包括上支撑板，所述上支撑板的底部开设有三个卡槽，三个所述卡槽的内部分别卡接有一个上支撑柱，三个所述上支撑柱靠近所述上支撑板的一端分别固定连接有一个卡块，三个所述上支撑柱远离所述卡槽的一端分别固定连接有一个螺纹柱，三个所述螺纹柱的外侧均套接有同一个三角固定架，三个所述螺纹柱远离所述上支撑柱的一端分别固定连接有一个下支撑柱，三个所述下支撑柱靠近所述螺纹柱的一端分别开设有一个螺纹孔，三个所述下支撑柱远离所述螺纹孔的一端分别固定连接有一个卡块，三个所述下支撑柱的下端均卡接有同一个下支撑板，所述下支撑板的上部开设有一个定位槽，所述定位槽的内部卡接有一个立柱，所述立柱远离所述下支撑板的一端与所述上支撑板卡接在一起，所述立柱的对称两侧分别固定连接有两个连接块，两个所述连接块的内部分别固定连接有一个加强肋，两个所述连接块上分别开设有个连接通孔。
5.可选的，所述上支撑板和所述下支撑板的中部均开设有一个定位槽和八个第一固定螺纹孔，且八个所述第一固定螺纹孔对称分布于所述定位槽两侧。
6.可选的，所述立柱的对称两侧开设有八个第二螺纹孔，且所述八个第二螺纹孔与所述连接通孔一一对应。
7.可选的，所述连接块与所述上支撑板、下支撑板和所述立柱之间均由固定螺钉固定连接在一起。
8.可选的，所述三角固定架上开设有三个通孔，且三个所述通孔对应卡接于所述螺纹柱的外侧。
9.可选的，所述螺纹柱与所述螺纹孔的大小和形状相适配，且所述螺纹柱固定连接于所述螺纹孔的内部。
10.可选的，所述卡槽与所述卡块的大小和形状相适配，且所述卡块卡接于所述卡槽的内部。
11.可选的，所述立柱穿过所述三角固定架的中部。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型，通过设置上支撑柱、下支撑柱、螺纹柱和螺纹孔，通过旋转上支撑柱可以使上支撑柱和下支撑柱同时对上支撑板和下支撑板起到一定的支撑作用，进而提高该承压部件的承压能力。
14.2、本实用新型，通过设置连接块、加强肋和若干螺纹孔，将连接块固定连接于立柱的对称两侧，在加强肋的作用下可以大大提升立柱的稳定性，进而提升整个承压部件的稳定性；通过将三角固定架套接于三个螺纹柱的外侧，可以有效避免该承压部件发生较大的变形，提高该承压部件的可靠性和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的上支撑板结构示意图；
18.图4为本实用新型的上支撑柱和下支撑柱结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接块结构示意图；
20.图6为本实用新型的三角固定架结构示意图。
21.图中：1
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上支撑板，2
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上支撑柱，3
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三角固定架，4
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下支撑柱，5
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下支撑板，6
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加强肋，7
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立柱，8
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连接块，9
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固定螺钉，10
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螺纹柱，11
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螺纹孔，12
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卡块，13
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卡槽，14
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第一固定螺纹孔，15
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定位槽，16
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定位孔，17
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通孔，18
‑
连接通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种钢结构的承压部件，它包括上支撑板1，上支撑板1的底部开设有三个卡槽13，三个卡槽13的内部分别卡接有一个上支撑柱2，三个上支撑柱2靠近上支撑板1的一端分别固定连接有一个卡块12，三个上支撑柱2远离卡槽13的一端分别固定连接有一个螺纹柱10，通过旋转螺纹柱10可以使上支撑柱2和下支撑柱4同时对上支撑板1和下支撑板5施加一定的支撑力，三个螺纹柱10的外侧均套接有同一个三角固定架3，三角固定架3可以避免该承压部件内部发生较大变形，提高该承压部件的稳定性，三个螺纹柱10远离上支撑柱2的一端分别固定连接有一个下支撑柱4，三个下支撑柱4靠近螺纹柱10的一端分别开设有一个螺纹孔11，三个下支撑柱4远离螺纹孔11的一端分别固定连接有一个卡块12，三个下支撑柱4的下端均卡接有同一个下支撑板5，下支撑板5的上部开设有一个定位槽15，定位槽15的内部卡接有一个立柱7，立柱7的对称两侧分别开设有八个与固定螺钉9大小相适配的螺纹孔，立柱7远离下支撑板5的一端与上支撑板1卡接在一起，立柱7的对称两侧分别固定连接有两个连接块8，两个连接块8的内部分别固定连接有一个加强肋6，通过加强肋6的作用，可以提升立柱7的稳定性，进而使整个承压部件的稳定性大大提高，两个连接块8上分别开设有8个连接通孔18，通过设置上支撑柱2、下支撑柱4、螺纹柱10和螺纹孔11，通过旋转上支撑柱2可以使上支撑柱2和下支撑柱4同时对上支撑板1和下支撑板5起到一定的支
撑作用，进而提高该承压部件的承压能力；通过设置连接块8、加强肋6和若干螺纹孔，将连接块8固定连接于立柱7的对称两侧，在加强肋6的作用下可以大大提升立柱7的稳定性，进而提升整个承压部件的稳定性；通过将三角固定架3套接于三个螺纹柱10的外侧，可以有效避免该承压部件发生较大的变形，提高该承压部件的可靠性和使用寿命。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：上支撑板1和下支撑板5的中部均开设有一个定位槽15和八个第一固定螺纹孔14，且八个第一固定螺纹孔对称分布于定位槽15两侧。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：立柱7的对称两侧开设有八个第二螺纹孔，且八个第二螺纹孔与连接通孔18一一对应。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接块8与上支撑板1、下支撑板5和立柱7之间均由固定螺钉9固定连接在一起。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：三角固定架3上开设有三个通孔17，且三个通孔17对应卡接于螺纹柱10的外侧。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹柱10与螺纹孔11的大小和形状相适配，且螺纹柱10固定连接于螺纹孔11的内部。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：卡槽13与卡块12的大小和形状相适配，且卡块12卡接于卡槽13的内部。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：立柱7穿过三角固定架3的中部。
31.本实用新型的工作过程如下：工作时，工作人员先将下支撑板5固定于指定位置，然后将立柱7卡接于定位槽15的内部，再将三角固定架3套于立柱7的外侧，通过连接块8将立柱7固定于下支撑板5上，然后将三个下支撑柱4有卡块12的一端卡接于下支撑板5上的卡槽13内，然后将上支撑柱2上的螺纹柱10对应穿过三角固定架3上的通孔17，再将螺纹柱10旋转连接于螺纹孔11的内部，此时再将上支撑板1上的卡槽13与上支撑柱2上端的卡块12对应卡接在一起，然后通过连接块8将立柱7和上支撑板1固定连接在一起，再次反向旋转上支撑柱2使上支撑柱2和下支撑柱4分别顶紧上支撑板1和下支撑板5即可。
32.综上所述：通过设置上支撑柱2、下支撑柱4、螺纹柱10和螺纹孔11，通过旋转上支撑柱2可以使上支撑柱2和下支撑柱4同时对上支撑板1和下支撑板5起到一定的支撑作用，进而提高该承压部件的承压能力；通过设置连接块8、加强肋6和若干螺纹孔，将连接块8固定连接于立柱7的对称两侧，在加强肋6的作用下可以大大提升立柱7的稳定性，进而提升整个承压部件的稳定性；通过将三角固定架3套接于三个螺纹柱10的外侧，可以有效避免该承压部件发生较大的变形，提高该承压部件的可靠性和使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。