一种剪力墙钢筋安装操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑土建技术领域，具体为一种剪力墙钢筋安装操作平台。


背景技术：

2.在高层和超高层房屋结构中，水平荷载将起主要作用，房屋需要很大的抗侧移能力。由于框架结构的抗侧移能力较弱，而混合结构由于墙体材料强度低和自重大，只限于多层房屋中使用。剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种纵横向的主要承重结构全部为结构墙，用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，在高层和超高层房屋结构中被大量运用。
3.传统的剪力墙结构中墙体钢筋的安装施工中，会采用脚手架，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而临时搭设的工作平台。通过搭建脚手架，施工人员可站立施工或者放置施工中所使用到的物品。
4.现有剪力墙施工中的脚手架主要由传统脚手架、装配化附着式升降脚手架和悬挂式外防护架、自爬升施工外防护架等。传统脚手架占地面积较大，重量较大，搬运不便，造成人力和时间及资源浪费，而且随着高度的攀升，脚手架杆长细比增大，失稳风险增大，存在的安全风险也增加。装配化附着式升降脚手架主要由架体、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成，结构相对复杂，而且架体底部没有挂网，影响周边的施工安全，另外，竖杆和剪力墙体之间仅仅通过螺栓锁紧，容易造成架体倾覆。在剪力墙施工中多采用悬挑式脚手架，为了搭建脚手架，通常需要在墙体上预留有墙洞，并在墙洞上预设有连墙件，将连墙件固定在墙体上，再将脚手架与连墙件固定，从而搭建脚手架。但是这种脚手架，由于剪力墙由钢筋混凝土浇筑而成，一方面不便于在浇筑剪力墙的过程中预留墙洞和连墙件，另一方面剪力墙上预留的墙洞较大，影响后续施工。
5.因此，有待进一步对现有的剪力墙施工用脚手架进行优化设计。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的剪力墙钢筋安装用操作平台体积重量大，搭接和移动不方便的技术问题，从而提供一种适用于高度为1.5米
‑
3.5米的剪力墙钢筋的安装施工用的结构简单、便于搭接移动的剪力墙钢筋安装操作平台。
7.为此，本实用新型提供一种剪力墙钢筋安装操作平台，包括至少两个适于间隔放置的架体，任一所述架体均由两个梯状结构的支架体构成，任一所述支架体均由两根间隔布置的竖向支撑件和至少两根平行间隔布置的水平支撑件围合而成，其中一所述水平支撑件的两端分别与对应的所述支架体的两根所述竖向支撑件的顶端连接，两个所述支架体通过顶端的所述水平支撑件连接形成三角体结构的架体；
8.搭板，其两端适于分别搭接于两个所述架体的对应的所述水平支撑件上。
9.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，任一所述架体的两个所述支架体通过
顶端的所述水平支撑件转动连接形成旋转副；
10.所述旋转副能够在打开状态和收纳状态之间切换，在所述打开状态时，两个所述支架体的对应的所述竖向支撑件成夹角设置；在所述收纳状态时，两个所述支架体的对应的所述竖向支撑件相互贴靠。
11.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，任一所述架体的其中一个所述支架体顶端的所述水平支撑件上设置至少一个内具有转动腔的套管，另一个所述支架体顶端的所述水平支撑件适于转动套接在所述套管的转动腔内。
12.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述套管焊接固定在对应的所述支架体顶端的水平支撑件面向另一所述支架体顶端的水平支撑件的侧面上。
13.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，任一所述竖向支撑件的底端均设有弯曲的支腿部；
14.任一所述支架体的两个所述竖向支撑件的所述支腿部的弯曲方向一致且与构成所述架体的另一所述支架体的两个所述竖向支撑件的所述支腿部的弯曲方向相反。
15.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，任一所述支架体顶端的所述水平支撑件以外的其他所述水平支撑件上还设有至少一个挂接部，任一所述架体的两个所述支架体适于通过一横向布置的挂接件与对应的所述水平支撑件上的所述挂接部连接。
16.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述挂接部为开设有竖向挂孔的钩环，所述挂接件为两端部分别成型有与所述钩环相适配的挂钩的拉筋。
17.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述钩环与所述水平支撑件一体成型；或
18.所述钩环焊接固定在所述水平支撑件上。
19.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述拉筋由两个螺纹连接的一端成型有所述挂钩且另一端成型有螺纹连接部的拉筋单元构成；
20.其中一个所述拉筋单元与其设有挂钩的一端相对的另一端上设有外螺纹以形成外螺纹连接部，另一个所述拉筋单元与其设有挂钩的一端相对的另一端上设有沿轴向朝向挂钩延伸的凹孔，所述凹孔的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹以形成内螺纹连接部；
21.两个所述拉筋单元通过所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接部的相对运动实现长度可伸缩。
22.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述搭板的两端分别设有与相应的所述架体的两个所述支架体对应的水平支撑件相匹配的至少两个卡槽，至少两个所述卡槽沿所述搭板的长度方向间隔布置；
23.所述搭板搭接在两个所述架体之间时，所述架体的对应所述水平支撑件适于卡入对应的所述卡槽内。
24.可选的，所述的剪力墙钢筋安装操作平台，所述水平支撑件和所述竖向支撑件均为钢筋。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型的剪力墙钢筋安装操作平台，由两个架体和一个搭板构成，任一架体均由两个梯状的支架体构成，两个支架体形成一个三角架体，通过两个三角架体间隔布
置并搭接一个搭板，便于移动和搭接，适用于高度1.5
‑
3.5米的剪力墙钢筋的安装施工，解决现有技术中剪力墙钢筋安装用操作平台体积大，搭接移动不方便的问题。
27.2.本实用新型的剪力墙钢筋安装操作平台，任一架体的两个支架体通过顶端的水平支撑件转动连接形成旋转副，利用旋转副可以随时打开和收纳，便于搬运。
28.3.本实用新型的剪力墙钢筋安装操作平台，其中一个支架体的顶端的水平支撑件上设有套管，另一个支架体的顶端的水平支撑件转动套接在套管内，从而使得两个支架体形成旋转副，结构简单，便于加工。
29.4.本实用新型的剪力墙钢筋安装操作平台，任一架体的两个支架体之间还设有拉筋，两个支架体上对应的水平支撑件上设有供拉筋钩挂的钩环，在两个支架体处于打开状态形成三角架体时，通过拉筋的设置可以提高整个架体的稳定性。
30.5.本实用新型的剪力墙钢筋安装操作平台，拉筋由两个螺纹连接的拉筋单元构成，从而使得拉筋的长度可调，便于拉筋固定在任一高度位置。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的其中一个架体和部分搭板的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的任一架体的两个支架体的顶端水平支撑件连接后打开状态时的结构图；
35.图4为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的任一架体的两个支架体的设有套管的顶端水平支撑件的结构图；
36.图5为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的任一架体打开使用时固定有拉筋的局部结构示意图；
37.图6为图5中拉筋与水平支撑件的钩环连接的局部结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例中的剪力墙钢筋安装操作平台的搭板的局部结构示意图。
39.附图标记说明：
[0040]1‑
架体；10
‑
支架体；11
‑
竖向支撑件；12
‑
水平支撑件；13
‑
支腿部；14
‑
钩环；15
‑
套管；
[0041]2‑
搭板；21
‑
卡槽；
[0042]3‑
拉筋。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
请参阅图1至图7，本实施例提供的一种剪力墙钢筋安装操作平台，包括至少两个架体1、一个搭板2和至少两个拉筋3。
[0045]
至少两个架体1适于间隔放置，任一架体1均由两个梯状结构的支架体10构成，任一支架体10均由两根间隔布置的竖向支撑件11和至少两根平行间隔布置的水平支撑件12围合而成，其中一水平支撑件12的两端分别与对应的支架体10的两根竖向支撑件11的顶端连接，两个支架体10通过顶端的水平支撑件12连接形成三角体结构的架体1。搭板2的两端适于分别搭接于两个架体1的对应的水平支撑件12上。
[0046]
优选地，如图1、图3至图4所示，为了便于收放和搬运，任一架体1的两个支架体10通过顶端的水平支撑件12转动连接形成旋转副，旋转副能够在打开状态和收纳状态之间切换，在打开状态时，两个支架体10的对应的竖向支撑件11成夹角设置。在收纳状态时，两个支架体10的对应的竖向支撑件11相互贴靠。具体的，如图3至图4所示，任一架体1的其中一个支架体10顶端的水平支撑件12上设置三个内具有转动腔的套管15，另一个支架体10顶端的水平支撑件12适于转动套接在套管15的转动腔内形成旋转副。可选的，至少套管15的数量还可以为其他数量，比如一个、两个、四个等等。当设置一个时，套管15布置于一个支架体10的顶端的水平支撑件12的中间部位。当设置两个时，两个套管15布置于一个支架体10的顶端的水平支撑件12的两端，具体不做详细描述和限定，套管15的内径略大于水平支撑件12的外径，确保收纳状态和打开状态的自由切换。
[0047]
可选的，套管15焊接固定在对应的支架体10顶端的水平支撑件12面向另一支架体10顶端的水平支撑件12的侧面上。通过焊接固定，加工方便，连接强度高。
[0048]
为了便于在打开状态进行使用时支架体10具有较高的稳定性，任一竖向支撑件11的底端均设有弯曲的支腿部13。任一支架体10的两个竖向支撑件11的支腿部13的弯曲方向一致且与构成架体1的另一支架体10的两个竖向支撑件11的支腿部13的弯曲方向相反。如图1和图2所示，左侧的架体1的左端的支架体10的两个竖向支撑件11的支腿部13均朝向左侧弯曲，而左侧的架体1的右端的支架体10的两个竖向支撑件11的支腿部13均朝向右侧弯曲。使得整个架体1的受力更加均匀，稳定性更高。
[0049]
为了进一步提高架体1的稳定性，任一支架体10顶端的水平支撑件12以外的其他水平支撑件12上还设有至少一个挂接部，任一架体1的两个支架体10适于通过一横向布置的挂接件与对应的水平支撑件12上的挂接部连接。具体的，如图5至图6所示，挂接部为开设有竖向挂孔的钩环14，挂接件为两端部分别成型有与钩环14相适配的挂钩的拉筋3。需要说明的是，除了顶端的水平支撑件12上不设置钩环14，其他水平支撑件12上可以都设置钩环14，也可以仅仅部分设置钩环14。对于每个水平支撑件12上的钩环14的数量可以为一个，也可以为两个、三个等等，优选为一个。
[0050]
可选的，钩环14与水平支撑件12一体成型。另一种可选的，钩环14还可以采用焊接方式焊接固定在水平支撑件12上。方便加工，连接强度高。
[0051]
为了提高拉筋3的适用性，以便于可以将拉筋3固定在顶端水平支撑件12之外的任一层的水平支撑件12上，将拉筋3设置成长度可调。具体的，拉筋3由两个螺纹连接的一端成型有挂钩且另一端成型有螺纹连接部的拉筋单元构成。其中一个拉筋单元与其设有挂钩的
一端相对的另一端上设有外螺纹以形成外螺纹连接部，另一个拉筋单元与其设有挂钩的一端相对的另一端上设有沿轴向朝向挂钩延伸的凹孔，凹孔的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹以形成内螺纹连接部。两个拉筋单元通过外螺纹连接部与内螺纹连接部的相对运动实现长度可伸缩。需要说明的是，两个拉筋单元还可以采用其他方式等本领域技术人员公知且易于实现的方式实现长度可调，比如套管加插销的方式。作为可选的，拉筋3也可以采用现有常规的拉绳。
[0052]
如图7所示，搭板2的两端分别设有与相应的架体1的两个支架体10对应的水平支撑件12相匹配的至少两个卡槽21，至少两个卡槽21沿搭板2的长度方向间隔布置。搭板2搭接在两个架体1之间时，架体1的对应水平支撑件12适于卡入对应的卡槽21内。对于卡槽21的形状而言，不做特别限定，比如如图6所示的半圆弧型，与水平支撑件12的形状相适配。可选的，也可以为其他形状比如三角形、方形等。只要能与水平支撑件12固定即可，防止搭板2在水平支撑件12上发生滑动造成安全事故。
[0053]
可选的，水平支撑件12和竖向支撑件11均为钢筋。取材方便，便于加工。
[0054]
需要说明的是，本实施例的架体1也可以为其他数量，比如三个、四个等等。对于任一支架体10的水平支撑件12的数量而言可以为两个、三个，相邻两个水平支撑件12之间的高度宜为600mm～800mm，中间可增加水平支撑件12便于工人上下架体1，可按照实际工作情况设计。
[0055]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。