装配式小墙垛结构墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种装配式小墙垛结构墙。


背景技术：

2.pc小墙垛一般是设置在门窗洞口的两侧，因为门窗洞口的窗间墙尺寸小，砌体不足以满足要求，pc小墙垛可以加强在门位置抗变形的作用，提高抗震能力。目前，pc小墙垛常规施工的不足主要有：1）施工周期长：小墙垛尺寸小于等于100mm时，且主体结构采用木模板施工时，随主体结构一次性施工或二次结构施工，对于施工产生很大难度，费时费力，进度较慢。2）用工多：对于尺寸小于等于100mm的小墙垛，由于构件尺寸过小，现浇施工时，模板加固困难，人工使用量多。3）观感效果差：由于模板加固困难，在浇筑混凝土时，容易出现涨模和振捣不密实，观感效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决小墙垛（尺寸≦100mm）在主体结构施工时施工难度大、成型质量不易控制等问题，而提供一种装配式小墙垛结构墙。该装配式小墙垛结构墙能够减少现场支模、浇筑等复杂工序，加工方便，操作简单，减少材料运输，节约工期。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种装配式小墙垛结构墙，包括主体结构墙和小墙垛，主体结构墙和小墙垛之间为装配式连接；主体结构墙内预埋有内丝套筒，内丝套筒的内端置于主体结构墙内，内丝套筒的外端筒口设于主体结构墙的墙面上，小墙垛内预埋有套管，套管的两端管口分别设于小墙垛的两侧墙面上；小墙垛与主体结构墙装配贴合，小墙垛上的套管与主体结构墙上的内丝套筒对接，并且套管与内丝套筒内共同穿插有一根连接螺栓，连接螺栓的内端与内丝套筒螺纹连接，连接螺栓的外端位于套管的外侧管口处且螺纹连接有紧固螺帽。
6.进一步的，紧固螺帽与连接螺栓之间设有垫片。
7.进一步的，套管的外侧管口为扩大的喇叭口状，且管口边与小墙垛外侧墙面平齐。
8.进一步的，内丝套筒、套管、紧固螺帽的内径以及连接螺栓的外径均为16mm，垫片的内径为18mm。
9.进一步的，紧固螺帽与连接螺栓紧固后，套管的喇叭口状管口内封填有微膨胀水泥。
10.本实用新型装配式小墙垛结构墙通过图纸深化确定加工大样图，现场集中预制、养护成型，当强度满足条件后，运至主体结构墙施工部位，通过连接螺栓与预埋内丝套筒连接，从而实现小墙垛与主体结构墙之间的装配连接，这样就减少了现场支模、浇筑等复杂工序，提高了工程质量，加快了施工进度，节能环保，值得广泛推广应用。
附图说明
11.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用
新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为本实用新型结构墙的局部截面图。
13.图中：1
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主体结构墙、2
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小墙垛、3
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内丝套筒、4
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套管、5
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连接螺栓、6
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紧固螺帽、7
‑
垫片、8
‑
微膨胀水泥。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1所示，一种装配式小墙垛结构墙，包括主体结构墙1和小墙垛2，主体结构墙1和小墙垛2之间为装配式连接；主体结构墙1内预埋有内径为16mm的内丝套筒3，内丝套筒3的内端置于主体结构墙1内，内丝套筒3的外端筒口设于主体结构墙1的墙面上；小墙垛2的宽度为100mm，小墙垛2内预埋有内径为16mm的套管4，套管4的内侧管口边与小墙垛2的内侧墙面平齐，套管4的外侧管口为扩大的喇叭口状，且管口边与小墙垛2的外侧墙面平齐，套管4的直管段长度为80mm、喇叭口状段长度为20mm；小墙垛2与主体结构墙1装配贴合，小墙垛2上的套管4与主体结构墙1上的内丝套筒3对接，并且套管4与内丝套筒3内共同穿插有一根外径为16mm的连接螺栓5，连接螺栓5的内端与内丝套筒3螺纹连接，连接螺栓5的外端位于套管4的外侧喇叭口状管口处，连接螺栓5的外端螺纹连接有内径为16mm的紧固螺帽6，且垫设有内径为18mm的垫片7，紧固螺帽6与连接螺栓5紧固后，套管4的喇叭口状管口内封填有微膨胀水泥8。
16.上述装配式小墙垛2结构墙的施工工艺流程为：施工准备
→
主体结构墙1钢筋绑扎及预埋件内丝套筒3定位安装
→
模板制作及安装
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浇筑主体结构墙1混凝土
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小墙垛2模板制作
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小墙垛2钢筋绑扎及预埋件套管4定位安装
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浇筑小墙垛2混凝土
→
安装
→
封堵螺栓眼。
17.1）施工准备
18.深化图纸，了解掌握小墙垛2的数量、尺寸及配筋要求；钢筋等原材料验收合格后，进行模板、钢筋、预埋件等材料的加工。编制专项施工方案，并在施工前，对操作人员进行技术交底。
19.2）主体结构墙1钢筋绑扎及预埋件内丝套筒3定位安装
20.主体结构墙1钢筋按照设计图纸要求规格、型号、间距等要求进行绑扎，绑扎完成后，横向直径10mm钢筋与墙体纵向钢筋、预埋件内丝套筒3采用双面焊接方式连接，墙体纵向钢筋与预埋件内丝套筒3采用八字型焊接，预埋件内丝套筒3采用塑料薄膜贴紧模板进行遮裹，确保小墙垛2预埋件套管4口与预埋件内丝套筒3在同一位置。
21.3）模板制作及安装
22.按照图纸尺寸要求预先制作好模板，将预先做好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管4和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；安装完毕后检查螺栓是否紧固，模板拼接是否严密。
23.4）浇筑主体结构墙1混凝土
24.主体结构墙1混凝土浇筑前，需先检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求；检查预埋件内丝套筒3的位置是否正确；浇筑过程中要振捣密实，以免出现蜂窝麻面等质量通病；浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度符合设计要求。
25.5）小墙垛2模板制作
26.按照图纸尺寸要求预先制作好模板，然后对需要预埋的套管4位置进行定位，确保套管4可以正好穿过模板，与主体结构墙1预埋件内丝套筒3在同一水平位置，最后进行模板的拼装，拼装应紧密、平整。
27.6）小墙垛2钢筋绑扎及预埋件管口定位安装
28.小墙垛2钢筋按照设计图纸要求规格、型号、间距等要求进行绑扎，绑扎完成后，小墙垛2预埋件套管4与钢筋绑扎紧固，确保套管4口与内丝套筒3在同一位置。
29.7）浇筑小墙垛2混凝土
30.小墙垛2构件浇筑时，采用细石混凝土进行浇筑；浇筑前，需先检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求，检查预埋件套管4的位置是否正确；浇筑过程中要振捣密实，以免出现蜂窝麻面等质量通病；浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度符合设计要求。
31.8）安装
32.使用与预先预埋的内丝套筒3相配套的连接螺栓5装入套管4中，将制作并养护完成且强度符合要求后的小墙垛2进行安装，安装到指定位置，最后加垫片7拧上紧固螺帽6，与主体结构墙1内的预埋内丝套筒3进行紧固连接。
33.9）封堵螺栓眼
34.小墙垛2安装完成，委托实验室对其进行拉拔试验，检验合格后，采用微膨胀水泥8对螺栓眼及墙体缝隙进行封堵；为保证小墙垛2的外观质量，避免小墙垛2与主体结构墙1墙面之间产生裂缝，小墙垛2采用抗裂砂浆进行抹灰。
35.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。