1.本实用新型涉及支撑架技术领域，具体是一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架。
背景技术：
2.挤压制管机，通过将混凝土浇灌在模具筒的内部，然后通过转动的方式，将混凝土挤压在模具筒的内壁上，最后倒出混凝土管道，然后进行养干。
3.但是，现有现有的移动架在连接模具筒时，需要人工去对准接口，比较麻烦，也比较危险，并且现有的模具筒在倒模之后，模具筒依然吊立在混凝土管道的正上方，模具筒内部的废料容易掉落对成型后的混凝土管道造成表面损伤，因此，本领域技术人员提供了一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，包括支撑架主体、安装在所述支撑架主体内部的第一电机和连接在所述第一电机一端的滑动板，所述支撑架主体的下表面固接有主杆，所述主杆的外表面安装有转动装置，所述滑动板的下表面安装有滑筒，所述滑筒的下表面连接有模筒，所述支撑架主体的下表面固接有v形杆，所述滑动板的右表面安装有卡接装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第二电机和转筒，所述主杆的外表面固接有所述第一齿轮，所述主杆的外表面滑动连接有所述转筒，所述转筒的左侧面安装有所述第二电机，所述第二电机的上表面固接有所述第二齿轮，所述滑动板的左侧面固接在所述转筒的右侧面，所述第二电机的右侧面固接在所述滑筒的左侧面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮的外表面转动连接在所述第一齿轮的外表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接装置包括转块、弹簧、固定块、气缸和挂座，所述滑动板的前表面转动连接有所述转块，所述转块的左侧面固接有所述弹簧，所述弹簧的一端固接在所述滑动板的下表面，所述转块的一端连接有所述挂座，所述挂座的左侧面固接在所述模筒的右侧面，所述滑动板的下表面固接有所述固定块，所述固定块的两侧面均安装有所述气缸，所述气缸的一端固接在所述转块的左侧面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挂座的数量为两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转块、所述弹簧和所述气缸的数量均为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装卡接装置，可以对滑动板和模筒进行快速连接，当滑动板向下移动时，通过气缸的伸长，可以使转块的下表面快速脱离挂座的下表面。
14.2、通过安装转动装置，当模筒脱模之后，能够对模筒进行转动，由于v形杆的末端有缺口，当滑动板通过第一电机向上移动到顶端时，通过第二电机的转动，使滑动板转动。
附图说明
15.图1为一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架的结构示意图；
16.图2为一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架中转动装置的结构示意图；
17.图3为一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架中卡接装置的结构示意图。
18.图中：1、支撑架主体；2、滑动板；3、第一电机；4、滑筒；5、v形杆；6、模筒；7、主杆；8、转动装置；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二电机；13、转筒；14、卡接装置；15、转块；16、弹簧；17、固定块；18、气缸；19、挂座。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，包括支撑架主体1、安装在支撑架主体1内部的第一电机3和连接在第一电机3一端的滑动板2，支撑架主体1的下表面固接有主杆7，主杆7的外表面安装有转动装置8，转动装置8包括第一齿轮10、第二齿轮11、第二电机12和转筒13，主杆7的外表面固接有第一齿轮10，主杆7的外表面滑动连接有转筒13，转筒13的左侧面安装有第二电机12，第二电机12的上表面固接有第二齿轮11，第二齿轮11的外表面转动连接在第一齿轮10的外表面，滑动板2的左侧面固接在转筒13的右侧面，第二电机12的右侧面固接在滑筒4的左侧面上，滑动板2的下表面安装有滑筒4，滑筒4的下表面连接有模筒6，支撑架主体1的下表面固接有v形杆5，通过安装转动装置8，当模筒6脱模之后，能够对模筒6进行转动，由于v形杆5的末端开设有缺口，当滑动板2通过第一电机3向上移动到顶端时，通过第二电机12的转动，使滑动板2转动,加强了实用性。
20.在图3中：滑动板2的内部安装有卡接装置14，卡接装置14包括转块15、弹簧16、固定块17、气缸18和挂座19，滑动板2的前表面转动连接有转块15，转块15的左侧面固接有弹簧16，弹簧16的一端固接在滑动板2的下表面，转块15的一端连接有挂座19，挂座19的数量为两个，挂座19的左侧面固接在模筒6的右侧面，滑动板2的下表面固接有固定块17，固定块17的两侧面均安装有气缸18，气缸18的一端固接在转块15的左侧面，转块15、弹簧16和气缸18的数量均为两个，通过安装卡接装置14，可以对滑动板2和模筒6进行快速连接，由于弹簧16的压缩，使转块15的一端抵靠在挂座19的下表面，当滑动板2向下移动，启动气缸18，便可以使转块15的下表面快速脱离挂座19的下表面。
21.本实用新型的工作原理是：连接模筒6的时候，通过向下移动滑动板2，使转块15的左侧面连接在挂座19的右侧面，继续向下移动滑动板2，由于弹簧16的拉力，可以使转块15的末端紧紧卡接在挂座19的内部，通过安装卡接装置14，可以对滑动板2和模筒6进行快速连接，由于弹簧16的压缩，使转块15的一端抵靠在挂座19的下表面，当滑动板2向下移动，启动气缸18，便可以使转块15的下表面快速脱离挂座19的下表面，脱模时，通过启动第一电机
3使滑动板2和模筒6向上移动，此时滑筒4滑动连接在v形杆5的外表面，此时转筒13也向上滑动，当滑筒4滑动到v形杆5的末端时，通过启动第二电机12，使第二齿轮11转动，由于第二齿轮11的外表面连接在第一齿轮10的外表面，而且第一齿轮10是固定在主杆7的外表面的，此时转筒13转动连接在主杆7的外表面，同时带动滑动板2和模筒6转动，通过安装转动装置8，当模筒6脱模之后，能够对模筒6进行转动，由于v形杆5的末端开设有缺口，当滑动板2通过第一电机3向上移动到顶端时，通过第二电机12的转动，可以使滑动板2转动，加强了实用性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，包括支撑架主体(1)、安装在所述支撑架主体(1)内部的第一电机(3)和连接在所述第一电机(3)一端的滑动板(2)，其特征在于，所述支撑架主体(1)的下表面固接有主杆(7)，所述主杆(7)的外表面安装有转动装置(8)，所述滑动板(2)的下表面安装有滑筒(4)，所述滑筒(4)的下表面连接有模筒(6)，所述支撑架主体(1)的下表面固接有v形杆(5)，所述滑动板(2)的右表面安装有卡接装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，其特征在于，所述转动装置(8)包括第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第二电机(12)和转筒(13)，所述主杆(7)的外表面固接有所述第一齿轮(10)，所述主杆(7)的外表面滑动连接有所述转筒(13)，所述转筒(13)的左侧面安装有所述第二电机(12)，所述第二电机(12)的上表面固接有所述第二齿轮(11)，所述滑动板(2)的左侧面固接在所述转筒(13)的右侧面，所述第二电机(12)的右侧面固接在所述滑筒(4)的左侧面上。3.根据权利要求2所述的一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，其特征在于，所述第二齿轮(11)的外表面转动连接在所述第一齿轮(10)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，其特征在于，所述卡接装置(14)包括转块(15)、弹簧(16)、固定块(17)、气缸(18)和挂座(19)，所述滑动板(2)的前表面转动连接有所述转块(15)，所述转块(15)的左侧面固接有所述弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固接在所述滑动板(2)的下表面，所述转块(15)的一端连接有所述挂座(19)，所述挂座(19)的左侧面固接在所述模筒(6)的右侧面，所述滑动板(2)的下表面固接有所述固定块(17)，所述固定块(17)的两侧面均安装有所述气缸(18)，所述气缸(18)的一端固接在所述转块(15)的左侧面。5.根据权利要求4所述的一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，其特征在于，所述挂座(19)的数量为两个。6.根据权利要求4所述的一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，其特征在于，所述转块(15)、所述弹簧(16)和所述气缸(18)的数量均为两个。
技术总结
本实用新型涉及支撑架技术领域，公开了一种径向挤压制管机成型头拆卸支撑架，包括支撑架主体、安装在所述支撑架主体内部的第一电机和连接在所述第一电机一端的滑动板，所述支撑架主体的下表面固接有主杆，所述主杆的外表面安装有转动装置，所述滑动板的下表面安装有滑筒，所述滑筒的下表面连接有模筒，所述支撑架主体的下表面固接有V形杆，通过安装卡接装置，可以对滑动板和模筒进行快速连接，当滑动板向下移动时，通过气缸的伸长，可以使转块的下表面脱离挂座的下表面，通过安装转动装置，当模筒脱模之后，能够对模筒进行转动，由于V形杆的末端有缺口，当滑动板通过第一电机向上移动到顶端时，通过第二电机的转动，使滑动板转动。使滑动板转动。使滑动板转动。
技术研发人员：仲长平 方德田
受保护的技术使用者：江苏中意建材机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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