一种四坡轻钢组合屋架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种四坡轻钢组合屋架。


背景技术：

2.长期以来我国的建筑行业发展都是粗放型，重数量不重质量，对钢材、水泥、红砖的消耗都高居世界首位，住宅产业化进程在进入21世纪后的前十年发展地仍然十分缓慢。传统建筑技术对资源和能源的消耗已经在严重透支我们子孙后代的财富，同时随着人口老龄化及生育率降低，人工成本在不断上涨，建设成本持续上涨，使得中国建筑企业在国际上的竞争力日渐下降，这和中国制造业大国的身份形成鲜明反差。因此传统建筑亟需产业变革，使行业向重质量、重效率、重技术、低能耗、低污染的方向转变。
3.在十二五的后期国家密集出台了一系列政策推进住宅产业化和建筑工业化地快速发展。2013年住建部印发的《“十二五”绿色建筑和绿色生态区域发展规划》首次明确提出要我国要加快形成装配式混凝土、钢结构等工业化建筑体系;国务院于2016年提出我国力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑比例达到30%;2017年住建部进一步明确装配式建筑发展规划，提出到2020年全国装配式建筑占新建建筑比例达到15%以上。此外多项装配式建筑建设、评估标准相继出台，各省、地区相继发布配套政策支持推进装配式建筑实施，明确装配式建筑占新建建筑比例目标，同时提出相关补贴、优惠政策。
4.在政策的加码及建筑技术持续升级的背景下，我国装配式建筑面积、行业规模迎来快速发展，但是当前我国装配式建筑发展主观动力不足，主要源于两点原因：首先传统现浇建筑模式的成本仍低于装配式建筑;其次传统土建施工企业、操作工人施工中更熟悉现浇工艺流程。以pc结构（预制混凝土构件）为主流的装配式建筑体系在技术上的改进只考虑到了施工层面的装配化，未充分考虑整个生产建造过程中的各个环节的时间和人力成本，它仅完成了将传统现浇建筑结构拆分为结构构件后进行工厂生产，然后运到现场装配式安装，却造成构件标准化低、差异性大、体量庞大、工厂养护时间长、合格装配工的培养周期长等问题，增大了设计、制造、运输、安装的难度，反而加大了建筑成本；钢结构装配式建筑在我国住宅产业化高速发展的这几年里未能享受到政策红利，跟pc结构相比钢结构具备工业化程度更高、抗震性能出色、结构灵活、得房率高等优点，但我国钢结构主要应用于公共建筑、工业建筑，而住宅建设中应用较少，主要源于三点原因：首先传统土建施工企业更熟悉混凝土工艺及钢结构人才相对欠缺，其次在高层住宅项目中，同样体量的建筑采用钢结构比pc结构的价格高8%—15%，而且中国老百姓传统观念普遍认为混凝土建筑比钢结构更加安全，再次在低多层住宅中，虽然钢结构相对pc结构有成本优势，但低层住宅的建设规模和体量远远无法与高层住宅相比，所以应用规模非常有限。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型提供一种四坡轻钢组合屋架。
6.所述四坡轻钢组合屋架包括多个三角形屋架、矩形梁架、两侧的两个直角三角形屋架、四角的四个阳角斜面组合屋架、多个堵缝条型框架、多个封檐件和多个角码连接件，其中多个三角形屋架平行布置并搭在前后外墙的梁顶，矩形梁架从多个三角形屋架的中间洞口内穿过并用多个角码连接件相互连接，两个直角三角形屋架分别设置在左右外侧三角形屋架的外侧与之垂直相交并用多个角码连接件互相连接，四个阳角斜面组合屋架分别设置在屋面四角，内侧立边与三角形屋架和直角三角形屋架同时焊连，外侧搭接在外墙的柱顶，多个堵缝条型框架直接搭接在外墙梁顶且两端与其它屋架相连，多个封檐件设置在整体屋架结构的最外边并与四周屋架尖端焊接。
7.其中，所述三角形屋架包括第一底龙骨、两腰龙骨、顶部封口龙骨、多个第一竖龙骨及多个第一自攻钉，其中第一底龙骨、两腰龙骨、顶部封口龙骨均采用冷弯u型钢并围合成三角形屋架的外框，多个第一竖龙骨采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢并且上下两端分别插入多个第一底龙骨和两腰龙骨的槽口内并用多个第一自攻钉连接固定。
8.其中，所述矩形梁架包括第二底龙骨、顶龙骨、多个第二竖龙骨及多个第二自攻钉，其中第二底龙骨和顶龙骨均采用冷弯u型钢，多个第二竖龙骨采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢按等间距布置且上下两端分别插入第二底龙骨和顶龙骨的槽口内并用第二自攻钉连接固定。
9.其中，所述直角三角形屋架包括第三底龙骨、斜边龙骨、多个第三竖龙骨及多个第三自攻钉，其中第三底龙骨和斜边龙骨均采用冷弯u型钢，多个第三竖龙骨采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢按等间距布置且上下两端分别插入第三底龙骨和斜边龙骨的槽口内并用多个第三自攻钉连接固定。
10.其中，所述阳角斜面组合屋架包括两个第四底龙骨、两个倾角斜边龙骨、多个第四竖龙骨、特定倾角连接件和两个底端连接板，其中两个第四底龙骨采用冷弯c型钢按口对口设置且在两端底部焊接底端连接板，然后在第四底龙骨的上表面与斜边搭接位置焊接一个特定倾角连接件构成下弦杆组件，两个倾角斜边龙骨采用冷弯c型钢，按口对口布置的同时用两个特定倾角连接件分别焊接在底面中间位置和顶部一侧端头位置使其组成一个具有特定倾斜面的双杆型的上弦杆组件，多个第四竖龙骨采用矩形管，然后将上弦杆组件搭接在下弦杆组件上表面的特定倾角连接件上并焊接，再将多个第四竖龙骨按等间距均匀布置并插在在上下弦杆组件的空隙内并焊接固定，就完成了阳角斜面组合屋架的组装。
11.其中，所述特定倾角连接件是由两块对称的直角三角形第一钢板和第二钢板对焊而成，其中两块钢板的两斜边靠齐并在垂直剖面上按特定角度的夹角进行固定，其中特定角度和屋面坡度形成一一对应关系，在屋面坡度为15
°
的情况下特定角度的数值为158.9
°
，在屋面坡度为30
°
的情况下，特定角度的数值为138.6
°
。
12.其中，所述三角形屋架和矩形梁架的装配节点为先将矩形梁架穿过三角形屋架的中间空挡，然后将多个角码连接件贴靠在三角形屋架和矩形梁架交接处的龙骨表面，最后用多个第四自攻钉锁紧固定。
13.其中，所述三角形屋架和直角三角形屋架以及阳角斜面组合屋架的装配节点是先将直角三角形屋架垂直靠在三角形屋架中间的外立面上，然后将多个角码连接件贴靠在三角形屋架和直角三角形屋架交接处的龙骨表面并用多个第五自攻钉锁紧固定，接下来再将阳角斜面组合屋架呈45度角贴靠在三角形屋架和直角三角形屋架的交角处，最后将阳角斜
面组合屋架上端的特定倾角连接件和底端连接板与三角形屋架和直角三角形屋架同时焊接。
14.其中，所述多个堵缝条型框架放置在外墙梁上，然后将三角形屋架、直角三角形屋架和阳角斜面组合屋架与夹在它们之间的多个堵缝条型框架焊接在一起组成完整的屋架结构。
15.其中，所述多个封檐件采用一种冷弯c型钢，将c型钢开口朝内设置，外边与屋架尖端齐平，然后将封檐件与屋架焊接将组合屋架的四边檐口封闭。
16.本实用新型制定了一种四坡轻钢组合屋架的装配方法，使得屋面结构施工更易于装配化，构件更易于标准化及工厂化生产，极大地简化了结构的施工流程，降低了施工难度，节约了建筑成本，使得装配式建筑更易于应用和推广。
17.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示例性地示出了本实用新型的四坡轻钢组合屋架的立体结构图。
20.图2示例性地示出了本实用新型的一种三角形屋架的立体结构图。
21.图3示例性地示出了本实用新型的一种矩形梁架的立体结构图。
22.图4示例性地示出了本实用新型的一种直角三角形屋架的立体结构图。
23.图5示例性地示出了本实用新型的一种阳角斜面组合屋架的立体结构图。
24.图6示例性地示出了本实用新型的一种特定倾角连接件的立体结构图。
25.图7示例性地示出了本实用新型的一种特定倾角连接件的垂直剖面图。
26.图8示例性地示出了三角形屋架和矩形梁架间的装配节点示意图。
27.图9示例性地示出了三角形屋架和直角三角形屋架以及阳角斜面组合屋架的装配节点示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.下面结合附图，详细说明该四坡轻钢组合屋架的装配方法。
30.具体实施方式一：如图1所示的四坡轻钢组合屋架包括多个三角形屋架1、矩形梁架2、两侧的两个直角三角形屋架3、四角的四个阳角斜面组合屋架4、多个堵缝条型框架5、
多个封檐件6和多个角码连接件7，其中多个三角形屋架1平行布置并搭在前后外墙的梁顶，矩形梁架2从多个三角形屋架1的中间洞口内穿过并用多个角码连接件7相互连接，两个直角三角形屋架3分别设置在左右外侧三角形屋架1的外侧与之垂直相交并用多个角码连接件7互相连接，四个阳角斜面组合屋架4分别设置在屋面四角，内侧立边与三角形屋架1和直角三角形屋架3同时焊连，外侧搭接在外墙的柱顶，多个堵缝条型框架5直接搭接在外墙梁顶且两端与其它屋架相连，多个封檐件6设置在整体屋架结构的最外边并与四周屋架尖端焊接。
31.具体实施方式二：如图2所示的三角形屋架1包括第一底龙骨11、两腰龙骨12、顶部封口龙骨13、多个第一竖龙骨14及多个第一自攻钉15，其中第一底龙骨11、两腰龙骨12、顶部封口龙骨13均采用冷弯u型钢并围合成三角形屋架1的外框，多个第一竖龙骨14采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢并且上下两端分别插入多个第一底龙骨11和两腰龙骨12的槽口内并用多个第一自攻钉15连接固定。
32.具体实施方式三：如图3所示的矩形梁架2包括第二底龙骨21、顶龙骨22、多个第二竖龙骨23及多个第二自攻钉24，其中第二底龙骨21和顶龙骨22均采用冷弯u型钢，多个第二竖龙骨23采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢按等间距布置且上下两端分别插入第二底龙骨21和顶龙骨22的槽口内并用第二自攻钉24连接固定。
33.具体实施方式四：如图4所示的直角三角形屋架3包括第三底龙骨31、斜边龙骨32、多个第三竖龙骨33及多个第三自攻钉34，其中第三底龙骨31和斜边龙骨32均采用冷弯u型钢，多个第三竖龙骨33采用具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型c型钢按等间距布置且上下两端分别插入第三底龙骨31和斜边龙骨32的槽口内并用多个第三自攻钉34连接固定。
34.具体实施方式五：如图5所示的阳角斜面组合屋架4包括两个第四底龙骨41、两个倾角斜边龙骨42、多个第四竖龙骨43、特定倾角连接件44和两个底端连接板45，其中两个第四底龙骨41采用冷弯c型钢按口对口设置且在两端底部焊接底端连接板45，然后在第四底龙骨41的上表面与斜边搭接位置焊接一个特定倾角连接件44构成下弦杆组件，两个倾角斜边龙骨42采用冷弯c型钢，按口对口布置的同时用两个特定倾角连接件44分别焊接在底面中间位置和顶部一侧端头位置使其组成一个具有特定倾斜面的双杆型的上弦杆组件，多个第四竖龙骨43采用矩形管，然后将上弦杆组件搭接在下弦杆组件上表面的特定倾角连接件44上并焊接，再将多个第四竖龙骨43按等间距均匀布置并插在在上下弦杆组件的空隙内并焊接固定，就完成了阳角斜面组合屋架4的组装。
35.具体实施方式六：如图6、图7所示的特定倾角连接件44是由两块对称的直角三角形第一钢板441和第二钢板442对焊而成，其中第一钢板441和第二钢板442的两斜边靠齐并在垂直剖面上按特定角度443的夹角进行固定，其中特定角度443和屋面坡度形成一一对应关系，在屋面坡度为15
°
的情况下特定角度443的数值为158.9
°
，在屋面坡度为30
°
的情况下，特定角度443的数值为138.6
°
。
36.具体实施方式七：如图8所示的三角形屋架1和矩形梁架2的装配节点为先将矩形梁架2穿过三角形屋架1的中间洞口，然后将多个角码连接件7贴靠在三角形屋架1和矩形梁架2交接处的龙骨表面，最后用多个第四自攻钉8锁紧固定。
37.具体实施方式八：如图9所示的三角形屋架1和直角三角形屋架3以及阳角斜面组合屋架4的装配节点是先将直角三角形屋架3垂直靠在三角形屋架1中间的外立面上，然后
将多个角码连接件7贴靠在三角形屋架1和直角三角形屋架3交接处的龙骨表面并用多个第五自攻钉9锁紧固定，接下来再将阳角斜面组合屋架4呈45度角贴靠在三角形屋架1和直角三角形屋架3的交角处，最后将阳角斜面组合屋架4上端的特定倾角连接件44和底端连接板45与三角形屋架1和直角三角形屋架3同时焊接。
38.具体实施方式九：如图1所示，为了屋架结构的稳固及填补屋面和墙面间的空隙，将多个堵缝条型框架5放置在外墙梁上，然后将三角形屋架1、直角三角形屋架3和阳角斜面组合屋架4与夹在它们之间的多个堵缝条型框架5焊接在一起组成完整的屋架结构。
39.具体实施方式十：如图1所示，多个封檐件6采用一种冷弯c型钢，将c型钢开口朝内设置，外边与屋架尖端齐平，然后将封檐件6与屋架焊接将组合屋架的四边檐口封闭。
40.本实用新型制定了一种四坡轻钢组合屋架的装配方法，使得屋面结构的安装更简便快捷、构件更易于标准化、工厂化加工，极大地简化了结构的施工工序，降低了施工难度，节约了建筑成本，使得装配式建筑更易于应用和推广。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。