一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台。


背景技术：

2.随着高层建筑、超高层建筑的异军突起，建筑外墙的造型越来越复杂，外幕墙造型的弧线线条越来越多，外幕墙骨架需要钢结构来支撑。为了保证外幕墙弧形外观造型优美，并能够与幕墙龙骨很好地固定连接，在建筑外墙上通常要焊接弧形钢梁，钢梁上下设有钢柱，钢梁端部与混凝土柱的预埋件需要焊接固定，在焊接操作时需要设置操作台。由于高层建筑多采用整体提升式脚手架，在脚手架整体提升后，外墙周边处于悬空状态，主体结构施工阶段施工层无法固定吊篮，吊篮也无法安装，为此我们研制了一种悬挂式操作台，既可以解决施工操作的问题，还能随着主体结构通过塔吊整体提升。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台，包括操作台构架、悬挂龙门架、悬挑支撑架，其特征在于所述操作台构架与悬挂龙门架连接；所述操作台构架设有吊耳；所述悬挑支撑架贯穿悬挂龙门架，且悬挑支撑架与悬挂龙门架相贴；所述悬挑支撑架设有吊耳。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台构架主体由构架主梁，构架立柱，构架次梁，构架次梁组成；所述构架主梁两端与两条构架立柱焊接；所述构架次梁的两端与两条构架主梁焊接；所述构架次梁的两端与构架立柱焊接。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台构架的上端两根构架主梁上设有吊耳；所述操作台构架下端的两根构架主梁焊接圆形龙骨；所述圆形龙骨上方铺设压型钢板; 所述操作台构架两侧的竖向构架立柱之间设置第一剪刀型斜杆；所述操作台构架上下两根构架主梁内侧焊接竖向的爬梯；所述操作台构架四周张挂钢板网。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述悬挂龙门架由两条悬挂立柱与槽钢焊接。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述槽钢每两组之间通过拉杆17连接；所述悬挂龙门架与悬挂龙门架之间设有第二剪刀型斜杆。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述悬挑支撑架在混凝土楼板上通过压板、长螺杆、垫板、螺母和pvc管固定。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述压板在悬挑支撑架上端，压板长度比悬挑支撑架宽度要长，压板两端设有孔与长螺杆相连；所述长螺杆下端与混凝土楼板固定，上端贯穿压板；所述垫板在压板两端设有孔的位置处与长螺杆相接；所述螺母在垫板上端与
长螺杆螺纹连接；所述pvc管根据长螺杆的位置在混凝土楼板预埋，与长螺杆套接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台，具备以下有益效果：
12.该装置能解决高层建筑多采用整体提升式脚手架，在脚手架整体提升后，外墙周边处于悬空状态，主体结构施工阶段施工层无法固定吊篮，吊篮也无法安装的问题，既可以解决施工操作的问题，还能随着主体结构通过塔吊整体提升。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型操作台钢板网张挂前的示意图
15.图3为本实用新型操作台构架底部结构示意图
16.图4为本实用新型操作台钢板网张挂后的示意图
17.图5为本实用新型整体使用状态图；
18.图6本实用新型整体结构俯视图；
19.其中：1、操作台构架，1
‑
a、构架主梁，1
‑
b、构架立柱，1
‑
c、第一构架次梁，1
‑
d、第二构架次梁，2、悬挂龙门架，2
‑
a、悬挂立柱，2
‑
b、槽钢3、悬挑支撑架，4、吊耳，5、圆形龙骨，6、压型钢板，7、第一剪刀型斜杆，8、爬梯，9、钢板网，10、第二剪刀型斜杆，11、混凝土楼板，12、压板，13、长螺杆，14、垫板， 15、螺母，16、pvc管，17、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供一种高层建筑外墙钢结构、幕墙施工用悬挂式操作台，包括操作台构架1、悬挂龙门架2、悬挑支撑架3，其特征在于所述操作台构架1与悬挂龙门架2连接；所述操作台构架1设有吊耳4；所述悬挑支撑架3贯穿悬挂龙门架2，且悬挑支撑架3与悬挂龙门架2相贴；所述悬挑支撑架3设有吊耳4。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台构架1主体由构架主梁1
‑
a，构架立柱1
‑
b，第一构架次梁1
‑
c，第二构架次梁1
‑
d组成；所述构架主梁1
‑
a两端与两条构架立柱1
‑
b焊接；所述第一构架次梁1
‑
c的两端与两条构架主梁1
‑
a焊接；所述第二构架次梁1
‑
d的两端与构架立柱1
‑
b焊接。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台构架1的上端两根构架主梁1
‑
a上设有吊耳4；所述操作台构架1下端的两根构架主梁1
‑
a焊接圆形龙骨5；所述圆形龙骨5上方铺设压型钢板6; 所述操作台构架1两侧的竖向构架立柱1
‑
b之间设置第一剪刀型斜杆7；所述操作台构架1上下两根构架主梁1
‑
a内侧焊接竖向的爬梯8；所述操作台构架1四周张挂钢板网9。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，所述悬挂龙门架2由两条悬挂立柱2
‑
a与槽钢2
‑
b焊接。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，所述槽钢2
‑
b每两组之间通过拉杆17连接；所
述悬挂龙门架2与悬挂龙门架2之间设有第二剪刀型斜杆10。
26.作为本实用新型的进一步优选方案，所述悬挑支撑架3在混凝土楼板11上通过压板12、长螺杆13、垫板14、螺母15和pvc管16固定。
27.作为本实用新型的进一步优选方案，所述压板12在悬挑支撑架3上端，压板12长度比悬挑支撑架3宽度要长，压板12两端设有孔与长螺杆13相连；所述长螺杆13下端与混凝土楼板11固定，上端贯穿压板12；所述垫板14在压板12两端设有孔的位置处与长螺杆13相接；所述螺母15在垫板14上端与长螺杆13螺纹连接；所述pvc管16根据长螺杆13的位置在混凝土楼板11预埋，与长螺杆13套接。
28.作为本实用新型的一个具体实施例：
29.安装时先用现场闲置的槽钢焊接操作台构架1，操作台构架1由构架主梁1
‑
a，构架立柱1
‑
b，第一构架次梁1
‑
c，第二构架次梁1
‑
d组成，操作台构架1的两根构架主梁1
‑
a上设置了四个吊耳4方便塔吊的吊运。操作台构架1四周张挂钢板网9，操作台构架1底部结构先焊接圆形龙骨5再铺设压型钢板6，操作台内侧设置了竖向的爬梯8，方便人员从楼层内进入操作台。为保证操作台的整体稳定，在两侧构件的竖向构架立柱1
‑
b之间设置第一剪刀型斜杆7。在操作台整体构架及钢板网9、压型钢板6焊接完成后，焊接顶部悬挂立柱2
‑
a，悬挂立柱2
‑
a的高度根据钢梁端部牛腿的位置和楼板上的悬挑支撑架3来确定，每道悬挂立柱2
‑
a的顶部设置两组固定槽钢2
‑
b，每组之间通过拉杆17连接，拉杆17可以保证固定槽钢2
‑
b不偏位，整体稳定可靠，制作完成操作台后，在楼面固定悬挑支撑架3，悬挑支撑架3挑出长度和规格根据计算确定，悬挑支撑架3在楼面通过长长螺杆13、螺母15和垫板14固定，在固定之前必须先确定长螺杆13位置，根据相关的规范要求，设置三道以上固定长螺杆13，长螺杆13位置的楼板预埋pvc管16，方便长螺杆13穿入，避免后期的开孔，悬挑支撑架3时通过塔吊将其吊运到混凝土楼板上，固定悬挑支撑架3时，通过支撑架3上的固定压板12、两端的长螺杆13、垫板14以及螺母15固定，长螺杆13自上而写穿过楼板上的预留pvc管16后在楼板底板通过螺母15、垫板14固定，与上部固定压板12固定方式一致，两根悬挑支撑架3的端部设置了吊耳4，该吊耳4还能充当操作台悬挂龙门架2的限位挡块。悬挂龙门架2焊接完成后，在两组悬挂龙门架之间设置第二剪刀型斜杆10保证结构稳定，通过塔吊将操作台吊运至悬挑支撑架3上，吊运时需注意超出悬挑支撑架3上吊耳4高度，然后缓慢搁置在其上部，搁置到位后即可完成操作台的安装。人员进出操作台时，只需通过爬梯8即可上下，在操作台上即可完成弧形钢梁的牛腿焊接、防锈漆涂刷等操作。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。