用于预制屋面排气孔基础的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置。


背景技术：

2.目前屋面排气孔基础大多采用现浇方法进行施工，一般施工工序为：测量放线
→
模板制作（包括弧形线条放样、模板加工）
→
模板安装加固
→
浇筑混凝土。 由于排气孔基础构件尺寸小、造型为上窄下宽、阴阳角处的线条为直线形或弧线形，导致模板制作、安装困难，容易造成以下问题：
3.1）浇筑混凝土时，由于受构件造型及尺寸的限制，振捣不密实，线条难以成型，缺棱掉角、拆模后成型质量差等问题；
4.2）模板制作、安装困难，费时费工，加大了施工成本，减缓了施工进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决屋面排气孔基础施工时混凝土施工质量难以保证、阴阳角处难以成型、费时费工等问题，而提供一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置，包括钢模和台座；
8.钢模的整体形状为四棱台状，其四个侧面及顶面均设置有挡板，底面为敞口状，顶面挡板的中心处开设有预留口；钢模内部沿其轴线设置有预埋管道，预埋管道的顶部与顶面挡板上的预留口对接且固定连接，预埋管道的底部两侧分别固定有连接筋，连接筋的另一端与钢模的底边连接固定；
9.台座上设置有与钢模顶部形状相适配的安装槽；
10.钢模顶部朝下并安置在台座上的安装槽内。
11.进一步的，钢模是由两个结构相同的单模沿其中线对接拼装而成，沿两侧及顶面挡板的对接缝均布设置有若干套连接件，每套连接件包括两个固定在对接缝两侧的连接扣，两个连接扣内连接有一个紧固螺栓。
12.进一步的，钢模的四个侧面挡板为内凹的弧形挡板。
13.本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、使用方便、成型效果好，本实用新型装置的使用保证了构件的施工质量，减少了模板的浪费，降低了施工成本，既节约了工期又保证了成型质量。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型装置的结构主视图。
16.图2为本实用新型装置的结构俯视图。
17.图3为本实用新型装置的三维结构示意图。
18.图4为本实用新型装置的单模结构示意图。
19.图中：1
‑
钢模、2
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预留口、3
‑
预埋管道、4
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连接筋、5
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单模、6
‑
连接扣、7
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图3所示，一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置，包括钢模1和台座；钢模1的整体形状为四棱台状，其四个侧面及顶面均设置有挡板，底面为敞口状，顶面挡板的中心处开设有预留口2，四个侧面挡板为内凹的弧形挡板；钢模1内部沿其轴线设置有预埋管道3，预埋管道3的顶部与顶面挡板上的预留口2对接且固定连接，预埋管道3的底部两侧分别固定有连接筋4，连接筋4的另一端与钢模1的底边连接固定；台座上设置有与钢模1顶部形状相适配的安装槽；钢模1顶部朝下并安置在台座上的安装槽内。
22.上述装置中，钢模1是由两个结构相同的单模5沿其中线对接拼装而成，沿两侧及顶面挡板的对接缝均布设置有若干套连接件，每套连接件包括两个固定在对接缝两侧的连接扣6，两个连接扣6内连接有一个紧固螺栓7。上述单模5的结构如图4所示，包括一块完整的侧面挡板，完整的侧面挡板的两侧分别是半块侧面挡板，两个半块侧面挡板的板边均由上而下固定有三个连接扣6；完整的侧面挡板的顶部是半块顶面挡板，顶面挡板上开设有半个预留口2，半块顶面挡板的板边位于半个预留口2两侧的位置各固定有一个连接扣6；单模5的对接面处设置有半个预埋管3道，半个预埋管道3的顶部与半个预留口2对接且固定连接，半个预埋管道3的底部两侧分别固定有连接筋4，连接筋4的另一端与半块侧面挡板的底边连接固定；两个单模5对接就组成完整的钢模1，并在对应的两个连接扣6内穿设紧固螺栓7即可拼装成一个完整的钢模1。
23.上述装置的制作及施工工艺为：
24.1）施工准备
25.根据设计要求1/2截面尺寸及棱角弧度制作两个结构相同的单模5，两个单模5对接后即可形成所需钢模1，单模5内的预埋管道3的直径比排气孔直径大10mm，预埋管道3与单模5之间的连接筋4既起到固定预埋管道3的作用，又能加强单模5的整体刚度；因两个单模5对接形成钢模1后，钢模1的顶部需要用紧固螺栓7进行连接，在平整的地面难以保证其稳定性，故需按照钢模1顶部的造型制作混凝土台座；将制作加工完成的两套单模5对接后，用通过连接扣6及紧固螺栓7进行连接固定，连接时应检查接缝的大小，以保证成型后的外观质量；将拼装完成的钢模1倒置于混凝土台座上。
26.2）混凝土浇筑及模板拆除
27.选择坍落度较大的混凝土于钢模1底部的敞口端处进行浇筑，浇筑过程中应振捣密实；浇筑完成后及时混凝土进行养护，混凝土强度达到设计要求后，拆除钢模。
28.3）构件及排气管安装
29.预制构件通过膨胀螺栓及耐候胶与主体结构相连接，将排气管安装于构件的预留
孔道内。
30.4）封堵
31.排气管与预留孔道间的间隙采用防水油膏嵌填密实。
32.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置，其特征在于：包括钢模和台座；钢模的整体形状为四棱台状，其四个侧面及顶面均设置有挡板，底面为敞口状，顶面挡板的中心处开设有预留口；钢模内部沿其轴线设置有预埋管道，预埋管道的顶部与顶面挡板上的预留口对接且固定连接，预埋管道的底部两侧分别固定有连接筋，连接筋的另一端与钢模的底边连接固定；台座上设置有与钢模顶部形状相适配的安装槽；钢模顶部朝下并安置在台座上的安装槽内。2.根据权利要求1所述的用于预制屋面排气孔基础的定型装置，其特征在于：钢模是由两个结构相同的单模沿其中线对接拼装而成，沿两侧及顶面挡板的对接缝均布设置有若干套连接件，每套连接件包括两个固定在对接缝两侧的连接扣，两个连接扣内连接有一个紧固螺栓。3.根据权利要求1所述的用于预制屋面排气孔基础的定型装置，其特征在于：钢模的四个侧面挡板为内凹的弧形挡板。

技术总结
本实用新型为一种用于预制屋面排气孔基础的定型装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括钢模和台座，钢模的整体形状为四棱台状，其四个侧面及顶面均设置有挡板，底面为敞口状，顶面挡板的中心处开设有预留口，钢模内部设置有预埋管道，预埋管道的顶部与顶面固定、底部通过连接筋与钢模底边连接；台座上设置有与钢模顶部形状相适配的安装槽，钢模顶部朝下并安置在台座上的安装槽内。本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、使用方便、成型效果好，本实用新型装置的使用保证了构件的施工质量，减少了模板的浪费，降低了施工成本，既节约了工期又保证了成型质量。既节约了工期又保证了成型质量。既节约了工期又保证了成型质量。


技术研发人员：侯向明 王国强 杨春亮 刘高文 马凯 崔瑞茹 温俊林 张丽丽 王琪 李根 梁智鑫 张鑫
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8