一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝扣板幕墙技术领域，具体为一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统。


背景技术：

2.铝扣板幕墙是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。正是由于铝扣板的广泛使用，因此对于铝扣板的组装安全性等方面也提出了要求。
3.目前市面上普遍采用的铝扣板结构大多类似，虽然在整体使用上不存在什么大问题，但依然有一些不足之处，例如对于铝扣板的组装流程方面较为繁琐，同时对于铝扣板的固定安全性方面也有所不足，为此，我们提出一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的目前市面上普遍采用的铝扣板结构大多类似，虽然在整体使用上不存在什么大问题，但依然有一些不足之处，例如对于铝扣板的组装流程方面较为繁琐，同时对于铝扣板的固定安全性方面也有所不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统，包括主龙骨和横杆，所述主龙骨的外部一侧设置有第一条板，且主龙骨的外部另一侧设置有第二条板，所述主龙骨的背面设置有墙体，且墙体与第一条板以及第二条板的连接处设置有螺丝，所述横杆设置于主龙骨的正面，且横杆的一侧设置有固定块，所述固定块与主龙骨的连接处设置有螺纹丝杆，所述横杆的上端设置有主凹槽，且横杆的下端设置有主销块，所述主龙骨的正面两侧设置有辅助槽，且主龙骨的内部两侧设置有卡槽，所述主凹槽的内侧设置有副销块，且副销块的上端设置有幕墙本体，所述幕墙本体的上端设置有副凹槽，且幕墙本体的背面设置有稳定块，所述幕墙本体远离主龙骨的一侧设置有工字加强杆。
6.优选的，所述第一条板与第二条板沿主龙骨的中轴线对称分布，且第一条板和第二条板通过螺丝与墙体之间构成螺纹可拆卸结构。
7.优选的，所述横杆背面的固定块通过螺纹丝杆与主龙骨之间构成螺纹固定，且固定块与主龙骨之间呈嵌合状分布。
8.优选的，所述主凹槽背面的稳定块与主龙骨内侧的卡槽之间呈嵌合状分布，且卡槽的横向宽度尺寸与辅助槽的横向宽度尺寸相同。
9.优选的，所述横杆上端的主凹槽与副销块呈嵌合状分布，且横杆下端的主销块与副凹槽呈嵌合状分布。
10.优选的，所述工字加强杆与幕墙本体的侧边缘处呈卡合状分布，且工字加强杆的上下两端与横杆之间呈嵌合状分布。
11.优选的，所述主龙骨通过固定块和螺纹丝杆与横杆之间构成固定一体，且主龙骨与墙体之间相互贴合。
12.优选的，所述每组幕墙本体之间呈二乘二矩形分布，且上下横杆之间的幕墙本体呈两块分。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝扣板幕墙系统设置有第一条板，第一条板与第二条板沿主龙骨的中轴线对称分布，第一条板与第二条板的主要作用在于通过螺丝对主龙骨与墙体之间进行螺纹固定，同时由于主龙骨作为整个幕墙系统的主支撑体，其所承受的下压承载力较大，因此通过第一条板与第二条板的相互配合，可使主龙骨的稳固性得到加强，进而也提高了其安全性。
14.横杆背面的固定块通过螺纹丝杆与主龙骨之间构成螺纹固定，固定块的主要作用在于通过螺纹丝杆的连接对横杆与主龙骨之间进行螺纹固定，而横杆作为幕墙本体的主要承载平台，其主要作用在于通过主凹槽和主销块对幕墙本体进行嵌合固定，而固定块与主龙骨之间呈嵌合状分布的作用在于嵌合状可使得横杆与主龙骨之间连接的更加紧密。
15.主凹槽背面的稳定块与主龙骨内侧的卡槽之间呈嵌合状分布，虽然横杆可通过主凹槽和主销块对幕墙本体进行嵌合固定，但由于两块幕墙本体的上下交接处呈悬空状态，且在受到正向拉扯时会出现晃动甚至脱落的情况，因此卡槽的作用在于配合稳定块，并对幕墙本体的背面进行嵌合固定，从而使得幕墙本体更加稳固，而辅助槽的作用在于方便稳定块插入主龙骨的内侧并顺利嵌入卡槽。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型主龙骨正视结构示意图；
19.图4为本实用新型横杆俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型幕墙本体结构示意图。
21.图中：1、主龙骨；2、第一条板；3、第二条板；4、螺丝；5、墙体；6、横杆；7、固定块；8、螺纹丝杆；9、主凹槽；10、主销块；11、辅助槽；12、卡槽；13、副销块；14、幕墙本体；15、副凹槽；16、稳定块；17、工字加强杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统，包括主龙骨1、第一条板2、第二条板3、螺丝4、墙体5、横杆6、固定块7、螺纹丝杆8、主凹槽9、主销块10、辅助槽11、卡槽12、副销块13、幕墙本体14、副凹槽15、稳定块16和工
字加强杆17，主龙骨1的外部一侧设置有第一条板2，且主龙骨1的外部另一侧设置有第二条板3，主龙骨1的背面设置有墙体5，且墙体5与第一条板2以及第二条板3的连接处设置有螺丝4，横杆6设置于主龙骨1的正面，且横杆6的一侧设置有固定块7，固定块7与主龙骨1的连接处设置有螺纹丝杆8，横杆6的上端设置有主凹槽9，且横杆6的下端设置有主销块10，主龙骨1的正面两侧设置有辅助槽11，且主龙骨1的内部两侧设置有卡槽12，主凹槽9的内侧设置有副销块13，且副销块13的上端设置有幕墙本体14，幕墙本体14的上端设置有副凹槽15，且幕墙本体14的背面设置有稳定块16，幕墙本体14远离主龙骨1的一侧设置有工字加强杆17；
24.第一条板2与第二条板3沿主龙骨1的中轴线对称分布，且第一条板2和第二条板3通过螺丝4与墙体5之间构成螺纹可拆卸结构，第一条板2与第二条板3的主要作用在于通过螺丝4对主龙骨1与墙体5之间进行螺纹固定，同时由于主龙骨1作为整个幕墙系统的主支撑体，其所承受的下压承载力较大，因此通过第一条板2与第二条板3的相互配合，可使主龙骨1的稳固性得到加强，进而也提高了其安全性；
25.横杆6背面的固定块7通过螺纹丝杆8与主龙骨1之间构成螺纹固定，且固定块7与主龙骨1之间呈嵌合状分布，固定块7的主要作用在于通过螺纹丝杆8的连接对横杆6与主龙骨1之间进行螺纹固定，而横杆6作为幕墙本体14的主要承载平台，其主要作用在于通过主凹槽9和主销块10对幕墙本体14进行嵌合固定，而固定块7与主龙骨1之间呈嵌合状分布的作用在于嵌合状可使得横杆6与主龙骨1之间连接的更加紧密；
26.主凹槽9背面的稳定块16与主龙骨1内侧的卡槽12之间呈嵌合状分布，且卡槽12的横向宽度尺寸与辅助槽11的横向宽度尺寸相同，虽然横杆6可通过主凹槽9和主销块10对幕墙本体14进行嵌合固定，但由于两块幕墙本体14的上下交接处呈悬空状态，且在受到正向拉扯时会出现晃动甚至脱落的情况，因此卡槽12的作用在于配合稳定块16，并对幕墙本体14的背面进行嵌合固定，从而使得幕墙本体14更加稳固，而辅助槽11的作用在于方便稳定块16插入主龙骨1的内侧并顺利嵌入卡槽12；
27.横杆6上端的主凹槽9与副销块13呈嵌合状分布，且横杆6下端的主销块10与副凹槽15呈嵌合状分布，主凹槽9与副销块13呈嵌合状的作用在于能够对幕墙本体14的下边缘进行限位固定，而主销块10与副凹槽15呈嵌合状的作用在于能够对幕墙本体14的上边缘进行限位固定，因此通过相互嵌合的方式也使得幕墙本体14在进行组装操作时更加方；
28.工字加强杆17与幕墙本体14的侧边缘处呈卡合状分布，且工字加强杆17的上下两端与横杆6之间呈嵌合状分布，虽然稳定块16能够对幕墙本体14与主龙骨1的贴合边缘处进行嵌合稳固，但由于幕墙本体14为二乘二排布，且其交界的中间部位处于无支撑状态，因此工字加强杆17的主要作用在于能够对幕墙本体14的中间交界处进行卡合固定，并对幕墙本体14的整体稳定性进行进一步加强，从而提高了安全可靠性；
29.主龙骨1通过固定块7和螺纹丝杆8与横杆6之间构成固定一体，且主龙骨1与墙体5之间相互贴合，主龙骨1作为横杆6以及整个幕墙系统的核心固定架体，其主要起到对横杆6以及横杆6所承受的幕墙本体14进行完全支撑，同时主龙骨1还在卡槽12的配合下对幕墙本体14进行辅助支撑，因此在主龙骨1与横杆6的相互配合下可对整个幕墙系统形成强有力的支撑；
30.每组幕墙本体14之间呈二乘二矩形分布，且上下横杆6之间的幕墙本体14呈两块分布，普通的幕墙本体14在安装时大多通过简单卡合或卡合粘粘的组合方式进行固定，而
这样的组装方式会造成安装繁琐和稳定性欠缺的情况，因此通过二乘二的矩阵卡合方式可使得幕墙本体14的整体刚性得到加强。
31.工作原理：对于这类的一种具有安全结构便于组装的铝扣板幕墙系统，首先将主龙骨1的背面与墙体5相互贴合，然后通过螺丝4对主龙骨1两侧的第一条板2和第二条板3进行贯穿，并对墙体5与主龙骨1之间进行螺纹固定，随后将横杆6背面的固定块7插入主龙骨1的内侧，并通过螺纹丝杆8进行螺纹固定，接下来再将幕墙本体14下端的副销块13插入横杆6上端的主凹槽9中，且幕墙本体14在插入横杆6上端之前需先将幕墙本体14背面的稳定块16插入主龙骨1内侧的卡槽12中，在这里，虽然横杆6可通过主凹槽9和主销块10对幕墙本体14进行嵌合固定，但由于两块幕墙本体14的上下交接处呈悬空状态，且在受到正向拉扯时会出现晃动甚至脱落的情况，因此卡槽12的作用在于配合稳定块16，并对幕墙本体14的背面进行嵌合固定，从而使得幕墙本体14更加稳固，接下来在两块幕墙本体14叠加固定好以后再将工字加强杆17卡合住幕墙本体14中间处的交界边缘，以此类推进行再下一步安装。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。