构造柱进料口装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋混凝土施工领域，具体的说是构造柱进料口装置。


背景技术：

2.构造柱可以提高砌筑的整体性和稳定性，被广泛应用在各种建筑结构中。构造柱通常设在砌体结构的侧面，待砌体结构完成后进行浇筑，构造柱的浇口通常设在临空的一侧，将混凝土从侧面的浇口灌入到构造柱的模具内部，直至浇筑到板顶或者是梁顶等上部结构。
3.目前，常规的构造柱浇筑方式有一些弊端，因为常见的进料口为固定的料斗，并设在构造柱顶端的侧面，在构造柱混凝土浇筑完成后，需要对料斗里超灌的混凝土进行人工凿除，导致了人工成本和材料成本的增加。
4.对于板下的构造柱浇筑过程中，由于浇口在一侧的顶部，进料口上方为板顶，所以浇筑过程中的操作空间有限，并且在封闭的时候，混凝土难以将浇口位置进行填满，在板顶和构造柱之间会形成一部分空隙，需要等拆模后进行修补。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种构造柱进料口装置，解决常规构造柱施工过程中存在的问题：1、在进料口位置采用固定的料斗时在构造柱顶部形成超灌，需要进行人工凿除。2、构造柱一次性浇筑困难较大，构造柱与上部结构容易产生空隙，需要进行二次修补。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
7.一种构造柱进料口装置，其特征在于：它包括两个侧板，一个底板，一个活动挡板、一个附加活动挡板、撑杆、木栓，所述底板连接在两个侧板的底部之间，底板底部与侧板底部齐平，所述活动挡板设于两个侧板之间，通过侧板和活动挡板的组合形成浇筑用的导流装置，活动挡板底部与底板通过合页连接，活动挡板通过合页进行90
°
旋转，活动挡板上端通过合页水平连接附加活动挡板，所述两个侧板上部分别设有凹槽，撑杆横向设于凹槽内用于固定活动挡板，两个侧板的两侧中部分别设有一个孔，木栓设于该孔内。
8.所述的构造柱进料口装置，其特征在于：所述侧板和底板之间通过螺栓连接。
9.本实用新型的有益效果是：在对于板下构造柱浇筑施工中，该装置边缘设置成圆弧状，增加了上部的操作空间，方便施工浇筑，中间的挡板还可以调节至与底板平行，增大了料斗空间，加快了施工效率。
10.由于设计的活动挡板带有附加挡板的原因，可以使得在装置在完全闭合前就可以保证构造柱内部充满混凝土，保证一次浇筑成，加快施工进度。
11.由于混凝土自身的泌水特性，在浇筑完成后直到初凝前柱内混凝土会产生一定的沉降量，并且上部会有一定厚度的水，使得柱端产生空隙。由于活动挡板还没有完全闭合，装置内存有超灌的部分混凝土，调整活动挡板端部的附加挡板将顶部的泌水排除，调整活
动挡板将超灌部分的混凝土推进构造柱内部，直至将构造柱上部的空隙填满，然后闭合，完成构造柱浇筑。该装置操作简单，施工方便，降低人、材的消耗，提高工作质量和效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
13.图1为本技术构造柱支模结构示意图。
14.图2为本技术结构示意图。
15.图3为安装本技术结构后的侧立面示意图。
16.图4为一次浇筑振捣示意图。
17.图5为浇筑完成后示意图。
18.图6为合模后示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1所示为楼板11下方的一字墙中的构造柱，下方为一字型的砌块16墙，中间部位为构造柱的位置，构造柱临空的两侧为模板12，并在一侧预留有进料口。两侧方木13位于构造柱的两侧外边缘位置，并延构造柱全长布设。在进料口一侧，中间的方木13上端与模板12高度一致。并对构造柱模板12延柱身布置钢管14和对拉螺栓15进行加固。
22.结合图1
‑
图3预留的进料口来说明本专利的具体实施过程，
23.侧板1底部与底板2下面齐平，并在外侧将侧板1与底板2采用螺丝钉5固定，侧板1的上部与楼板11底部靠紧，防止漏浆。侧板1一端呈直线的一边固定在延伸至楼板11底部的方木13上，侧板1靠紧侧墙。另一端为弧线和斜线，所述的弧线为活动挡板3在侧板1上的端部旋转外边线，结合活动挡板3与侧板1可以控制装置内的混凝土量不溢出，设置成圆弧状还可以便于混凝土在装置中布料。在对称的两块侧板1外侧设置一个凹槽7，当活动挡板3高过凹槽7时，可以在凹槽7内布置一个撑杆9作为支撑活动挡板3，可以使装置内的储存充足的混凝土，在后期调整活动挡板3的角度来补充因混凝土沉降带来的构造柱内混凝土量的减小，避免了二次浇筑。侧板1中间高度，在固定方木13的旁边设置一个对称的孔洞82，在浇筑的过程中采用圆木栓81封堵避免漏浆。
24.底板2采用螺丝钉5固定在进料口下面的方木13和模板12上，底板2内端与柱身模板12齐平，底板2垂直固定在两侧的侧板1底部，底板2底面与侧板1底面齐平。活动挡板3垂直布置在底板2上，底板2的端与活动挡板3的内侧齐平，采用合页4将活动挡板3与底板2相连。
25.所述的活动挡板3的宽度与底板2一致，并且不小于浇筑洞口宽度。整个活动挡板3包括两个部分，一个长度为底板2到楼板11间距长的挡板31，另一个为一定长度的附加挡板
32，两块挡板水平方向布置，并在外侧采用两块合页4进行连接。挡板31和底板2连接处的内侧采用胶带6进行密封，防止浇筑过程中漏浆。
26.如图4到图6：
27.具体的操作方法程，将构件安装完毕后，首先将活动挡板3打开，并放在底板2上。混凝土浇注机泵管17可以在弧形侧板1上方进行浇筑，调整活动挡板3微微倾向构造柱内，将混凝土导流入模板12内。
28.在混凝土浇筑到孔口高度时，调整活动挡板3角度，确保混凝土表面不低于附加挡板32外边高度，增加持续浇筑并进行振捣，当混凝土量满足要求时，将撑杆9放在侧板1凹槽7里，将挡板角度固定，完成一次性浇筑。
29.由于混凝土自身的特点，在浇筑完成后混凝土初凝前，混凝土会产出泌水效应，以及气泡上翻，会导致一次柱内混凝土沉降，和顶部水层过厚。此时，我们将凹糟7内的撑杆9撤出，保持下部挡板31不动，调整附加挡板32角度，使柱顶多余的水分排出。随后保持附加挡板32端部紧挨着楼板11底部，并调整挡板角度，使装置内超灌的部分混凝土量补充进柱内沉降的混凝土量。待挡板转过侧板1中间的对称口后，将孔洞82的圆木栓81拔出，并放置撑杆9做为挡板的支撑，并配有楔块10进行微调角度并加固挡板。
30.需要注意的是，一次浇筑混凝土量需要计算进行确定，计算构造柱不同截面大小和高度内混凝土在初凝前的沉降量，从而计算装置内需要超灌的混凝土量，并计算出一次性浇筑完成时活动挡板3的角度。通过在侧板1上设置凹槽7并采用撑杆9作为支挡结构调整角度，并通过调整活动挡板3将超灌的混凝土作为柱内混凝土沉降的补充量。
31.在进料的时候可以调整活动挡水平放在底板上，直到浇筑至进料口的位置。随着浇筑高度增加，调整活动挡板的角度，直至充满整个构造柱身。两侧的挡板在弧形的上端设置一个开口的凹槽，通过在凹槽中放置撑杆固定活动挡板一个倾斜的状态，撑杆和侧板纯在一个抵触的状态。两侧侧板的板身对称布置有两个通孔，在浇筑的过程中采用圆木栓封堵。待混凝土初凝前，将活动挡板调整到与底板垂直的状态，将通内布置撑杆，并用楔块塞置于撑杆与活动挡板之间，通过楔块进行调整活动挡板的角度。