一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头的制作方法

1.本技术涉及混凝土泵送顶升施工技术领域，尤其是涉及一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头。


背景技术：

2.在顶升法进行混凝土浇筑施工过程中，泵管与外框柱或钢管柱连接的接口设计十分关键，这关系到顶升浇筑能否顺利实施。
3.在一般的高层建筑泵管顶升过程中，钢管混凝土柱顶升口的封堵一般采取焊接方式，浇筑完混凝土后将外框柱与顶升口处进行焊接。
4.但是通过焊接的方法加工顶升接口人工消耗量大、焊工工作量大、钢材用量消耗大、不利于节本增效以及不符合绿色施工要求。


技术实现要素：

5.为了提高顶升口的封堵效率，本技术提供一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头。
6.本技术提供的一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头采用如下的技术方案：
7.一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头，包括安装在混凝土泵出料口上的出料管以及安装在钢管上的进料管，出料管的端部套设并固定有一第一方板，进料管的端部套设并固定有一第二方板，第一方板和第二方板之间夹设两个横板，两个横板分别位于出料管和进料管的上下两侧，第一方板、第二方板和两个横板上共同穿设有若干个螺栓，每个螺栓上螺纹连接有一螺母，第一方板和第二方板之间以及两个横板之间滑移连接有一通流板，通流板一侧可拆卸连接有一止流板，第二方板上设置有用于将止流板与第二方板进行固定的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当钢管内泵满混凝土后，工作人员只需向通流板的方向推动止流板，至止流板夹设在第一方板和第二方板之间，然后将通流板从止流板上拆卸下来，并通过锁紧组件将止流板与第二方板相互固定，之后即可螺栓和螺母将出料管、第一方板以及横板从第二方板上拆卸下来，减少焊接的过程，提高顶升口的封堵效率，且出料管和混凝土泵可移动到其他的施工处，实现设备的重复利用。
9.可选的，所述止流板朝向通流板的一侧位于上下两端各固定有一夹块，所述通流板朝向止流板的一侧固定有一夹设在两个夹块之间的夹板，夹板上表面由上至下开设有一第一通孔，两个夹块上各开设有一与第一通孔相互连通的第二通孔，第一通孔和两个第二通孔内共同插入有一插柱，两个第二通孔上各设置有一将插柱限制在第一通孔和第二通孔内的限位件。
10.通过采用上述技术方案，当需要将通流板从止流板上拆卸下来时，工作人员只需将两个限位件从夹块上取下，解除对插柱的限制，然后将插柱从第一通孔和第二通孔内滑出，使夹块与夹板相互分离，即可实现止流板与通流板的相互拆卸，结构简单拆卸快捷，提
高了整体的安拆效率。
11.可选的，所述限位件为与第二通孔螺纹连接的螺柱，螺柱背离相对螺柱的一侧开设有一多边形的插孔。
12.通过采用上述技术方案，使螺柱旋拧进第二通孔上，将插柱固定限位且固定稳定，插孔的设置方便工作人员使用工具进行旋拧，且使夹块外表面整体相对平整，减少止流板和通流板滑移时受到的阻碍。
13.可选的，所述插孔内嵌入有一盖板，盖板与插孔底壁之间设置有一弹簧。
14.通过采用上述技术方案，盖板和弹簧的设置，避免了外界杂物进入到插孔内，减少了疏通插孔的时间。
15.可选的，所述插孔侧壁开设有若干个沿插孔高度方向布置的滑槽，滑槽与夹块表面互不连通，盖板侧壁对应每个滑槽处各固定一滑槽滑移配合的滑块，当滑块位于滑槽朝向盖板一端的端部时，盖板与螺柱相互齐平。
16.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的相互滑移，避免了盖板从插孔内脱出，且能过使弹簧保持最大弹性作用将盖板顶触在与螺柱相互齐平的状态，对插孔起到最大的防护作用。
17.可选的，所述止流板和通流板的相背两侧各固定有一把手。
18.通过采用上述技术方案，把手的设置方便工作人员能够以推或拉的工作方式对止流板和通流板进行操作，提高整体的工作效率。
19.可选的，所述第二方板的宽度大于第一方板的宽度，而止流板和夹块的宽度之和等于第二方板的宽度，所述锁紧组件包括固接在第二方板左右两端面的各两组耳板，每组耳板各有两个相互平行的耳板，同一组的两个耳板上共同固定有一竖向的转动杆，转动杆上固定有一转动板，转动板背离转动杆的一侧固定有一用于与止流板和夹块挂设的钩挂板。
20.通过采用上述技术方案，当通流板与止流板相互拆卸后，工作人员可转动转动板和钩挂板，使钩挂板钩挂在止流板和夹块的侧壁上，从而将止流板与第二方板相互固定，结构简单提高了止流板的固定效率。
21.可选的，所述转动杆上设置有使转动板向止流板转动的扭簧。
22.通过采用上述技术方案，转动板和钩挂板在扭簧的作用下，钩挂板可稳定的与止流板和夹块进行钩挂固定，减少了钩挂板与止流板或夹块相互脱离的可能，进而提高了进料管开口的封堵稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高顶升口的封堵效率，通过向通流板的方向推动止流板，至止流板夹设在第一方板和第二方板之间，然后将通流板从止流板上拆卸下来，并通过锁紧组件将止流板与第二方板相互固定，之后即可螺栓和螺母将出料管、第一方板以及横板从第二方板上拆卸下来，减少了焊接的过程，且出料管和混凝土泵可移动到其他的施工处，实现设备的重复利用；
25.2.提高了整体的安拆效率，通过将两个限位件从夹块上取下，解除对插柱的限制，然后将插柱从第一通孔和第二通孔内滑出，使夹块与夹板相互分离，即可实现止流板与通流板的相互拆卸，结构简单拆卸快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例送料管接头的整体结构示意图；
27.图2是体现阀组件的结构示意图；
28.图3是体现插孔内结构的剖视图；
29.图4是体现锁紧组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、出料管；2、进料管；3、快拆机构；31、第一方板；32、第二方板；33、横板；34、螺栓；35、螺母；4、阀组件；41、通流板；42、止流板；43、夹块；431、第二通孔；44、夹板；441、第一通孔；45、插柱；46、螺柱；461、插孔；462、滑槽；47、把手；48、盖板；481、滑块；49、弹簧；5、锁紧组件；51、耳板；52、转动杆；53、转动板；54、钩挂板；55、扭簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头。参照图1，送料管接头包括安装在混凝土泵出料口上的出料管1以及安装在钢管上的进料管2，出料管1和进料管2的外径与内径相等，出料管1与进料管2之间设置有一用于连接出料管1和进料管2的快拆机构3。
33.参照图1，快拆机构3包括与出料管1端部套设并固定的第一方板31，而进料管2端部套设并固定有一第二方板32，第一方板31和第二方板32的高度相等，且第二方板32的宽度大于第一方板31的宽度，第一方板31朝向第二方板32的一侧固定有两个横板33，两个横板33分别位于出料管1和进料管2的上下两侧，第一方板31和第二方板32的四个端角处共同穿入有四个螺栓34，且四个螺栓34穿过横板33，每个螺栓34的端部各螺纹连接有一螺母35，第一方板31和第二方板32之间以及两个横板33之间设置有一用于将出料管1和进料管2进行连通或进行截流的阀组件4。
34.参照图2，阀组件4包括一矩形的且中部带有开孔的通流板41，开孔的大小等于出料管1的内径，通流板41夹设在第一方板31和第二方板32之间，通流板41的宽度等于第一方板31的宽度，而通流板41的高度则等于两个横板33之间的间距；通流板41的一侧设置有一与通流板41厚度和高度相等的止流板42，止流板42朝向通流板41的一侧固定有两个矩形的夹块43，两个夹块43上下布置且两个夹块43的相背两侧与止流板42的上下表面相齐平，且止流板42和夹块43的宽度之和等于第二方板32的宽度，而通流板41朝向止流板42的一侧固定有一夹设在两个夹块43之间的夹板44。
35.夹板44上表面由上至下开设有一圆形的第一通孔441，两个夹块43上各开设有一与第一通孔441相互连通的竖向的第二通孔431，第一通孔441和第二通孔431内共同插入有一圆柱状的插柱45，插柱45的高度小于止流板42的高度且大于夹板44的高度；两个第二通孔431内位于插柱45的上下两侧各螺纹连接有一螺柱46，使插柱45停留在第一通孔441和两个第二通孔431内，将夹板44与两个夹块43相互固定，进而将止流板42和通流板41相互固定。
36.当需要将出料管1和进料管2关闭时，工作人员只需向通流板41的方向推动止流板42，使通流板41和止流板42在第一方板31和第二方板32之间滑移，直至止流板42夹设在第一方板31和第二方板32之间，即可实现对进料管2的遮挡，避免钢管内的混凝土通过进料管
2回流；另外止流板42和通流板41的相背两侧还各固定有一u型的把手47，方便工作人员在一侧通过把手47拉动止流板42和通流板41或两个工作人员一推一拉的工作方式进行操作，提高整体的工作效率。
37.参照图3，每个螺柱46背离插柱45的一侧各开设有一正六边形的插孔461，插孔461的其中相对的两个侧壁上各开设有一滑槽462，滑槽462沿插孔461的高度方向布置，且滑槽462与夹块43表面互不连通，插孔461内嵌设有一盖板48，盖板48侧壁对应每个滑槽462处各固定有一滑块481，而盖板48与插孔461底壁之间设置有一弹簧49，弹簧49的两端分别与盖板48和插孔461底壁相互抵接，当滑块481位于滑槽462朝向盖板48一端的端部时，盖板48与螺柱46相互齐平。当需要将止流板42和通流板41相互分离时，工作人员可使用工具抵在盖板48上并向弹簧49的方向推动盖板48使弹簧49压缩，进而使工具卡入进插孔461内，之后即可转动工具带动螺柱46转动，使螺柱46与夹块43分离，而后即可将插柱45从第一通孔441和第二通孔431内自动滑出，实现止流板42与通流板41的相互拆卸；盖板48的设置避免了外界杂物进入到插孔461内，减少了疏通插孔461的时间。
38.参照图1和图4，第二方板32上还设置有用于将止流板42与第二方板32进行固定的锁紧组件5，锁紧组件5包括固接在第二方板32左右两端面的各两组耳板51，四组耳板51分别位于第二方板32的四个端角处，且每个耳板51水平布置，同一组的两个耳板51上共同固定有一竖向的转动杆52，转动杆52上固定有一转动板53，转动板53背离转动杆52的一侧固定有一用于与止流板42和夹块43挂设的钩挂板54，钩挂板54与转动板53整体呈l型，每个耳板51与转动板53之间的转动杆52上各套设有一扭簧55，扭簧55的两端分别与耳板51和转动板53固定；当止流板42夹设在第一方板31和第二方板32之间，且止流板42和夹块43与第二方板32的相背两侧相互齐平时，转动板53和钩挂板54在扭簧55的作用下向止流板42的方向转动，直至钩挂板54与止流板42或夹块43相互贴靠夹设，即实现了止流板42与第一方板31的相互固定。
39.本技术实施例一种用于顶升施工钢管混凝土的送料管接头的实施原理为：当钢管内泵满混凝土后，工作人员可拉动通流板41一侧的把手47，直至将止流板42夹设在第一方板31和第二方板32之间，之后使用工具将通流板41从止流板42上拆卸下来，钩挂板54在扭簧55的作用下挂设在止流板42和夹块43上，实现止流板42与第一方板31的相互固定，即将顶升口进行封堵，结构简单操作便捷提高了封堵效率；而后工作人员即可旋拧螺母35将螺母35与螺栓34相互分离，完成第一方板31和第二方板32的脱离，进而完成出料管1和进料管2的相互分离，并将出料管1和混凝土泵移动到其他的施工处，实现设备的快速拆卸和重复利用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。