大直径钢筋用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及加强件的辅助部件技术领域，尤其涉及一种大直径钢筋用连接装置。


背景技术：

2.钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。
3.然而现有的大直径钢筋连接套筒多是采用一体式的结构，套筒两端不能够相对转动，在对大直径钢筋进行安装时，当套筒一端固定后，套筒另一端在与大直径钢筋进行连接时，需要将单根钢筋整体进行转动，费时费力，极大的降低了大直径钢筋连接的效率；其次，现有的大直径钢筋连接套筒主要依靠自带的螺纹来实现大直径钢筋之间的连接，由于螺纹连接容易出现滑丝等情况，使得大直径钢筋之间的连接不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、连接方便以及连接效率高的大直径钢筋用连接装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种大直径钢筋用连接装置，包括第一连接套、第二连接套和旋转机构，所述第一连接套一端与第二连接套的一端通过旋转机构能够相对转动地连接，所述第一连接套的另一端设有用于与钢筋连接的第一螺纹孔，所述第二连接套的另一端设有用于与钢筋连接的第二螺纹孔。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述旋转机构包括旋转台和多个滚珠，所述第一连接套上设有旋转孔，所述旋转台的一端固定在第二连接套上，各所述滚珠间隔设于旋转台另一端的边缘，所述旋转台的另一端轴向限位于旋转孔中、并通过各滚珠与旋转孔的内壁转动接触。
9.所述旋转台包括连接柱和凸环，所述连接柱的一端固定在第二连接套上，所述凸环设于连接柱的另一端，各所述滚珠沿凸环间隔布置，所述旋转孔为阶梯孔，所述旋转孔的内端直径d大于外端直径d，所述连接柱穿设于旋转孔的外端，所述凸环轴向限位于旋转孔的内端，所述滚珠抵接于旋转孔的内端壁上。
10.所述旋转孔与第一螺纹孔之间连通有连通孔，所述连通孔中设有抵紧柱，所述滚珠与抵紧柱抵接。
11.所述抵紧柱与连通孔的孔壁螺纹连接。
12.所述第二连接套上设有连接孔，所述连接柱与连接孔的孔壁螺纹连接。
13.所述连通孔的孔径与旋转孔内端直径d相同、且小于第一螺纹孔的直径。
14.所述第一连接套和第二连接套的侧壁上均设有螺钉孔，所述螺钉孔上均设有紧固螺钉。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型连接装置的第一连接套一端与第二连接套的一端通过旋转机构能够相对转动地连接，在连接大直径钢筋时避免了单根钢筋的整体转动，极大的实现大直径钢筋之间的快速连接，提高了大直径钢筋的连接效率。该大直径钢筋用连接装置结构简单、连接方便以及连接效率高。
17.2、为解决现有的大直径钢筋连接套(第一连接套、第二连接套)主要依靠自带的螺纹(如第一螺纹孔、第二螺纹孔)来实现大直径钢筋之间的连接，由于螺纹连接容易出现滑丝等情况，使得大直径钢筋之间的连接不够稳定的问题，通过紧固螺钉以及螺钉孔的设计，能够在螺纹连接的基础上，通过紧固螺钉的压紧作用进一步实现大直径钢筋与连接套之间连接的稳定性，使得大直径钢筋之间的连接更加可靠。
附图说明
18.图1是本实用新型大直径钢筋用连接装置的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型大直径钢筋用连接装置的剖视结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大图。
21.图中各标号表示：
22.1、第一连接套；11、第一螺纹孔；2、第二连接套；21、第二螺纹孔；3、旋转机构；31、旋转台；311、连接柱；312、凸环；32、滚珠；33、旋转孔；4、连通孔；5、抵紧柱；6、连接孔；7、螺钉孔；8、紧固螺钉。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1至图3示出了本实用新型大直径钢筋用连接装置的一种实施例，本大直径钢筋用连接装置包括第一连接套1、第二连接套2和旋转机构3，第一连接套1一端与第二连接套2的一端通过旋转机构3能够相对转动地连接，第一连接套1的另一端设有用于与钢筋连接的第一螺纹孔11，第二连接套2的另一端设有用于与钢筋连接的第二螺纹孔21。本连接装置的第一连接套1一端与第二连接套2的一端通过旋转机构3能够相对转动地连接，在连接大直径钢筋时避免了单根钢筋的整体转动，极大的实现大直径钢筋之间的快速连接，提高了大直径钢筋的连接效率。该大直径钢筋用连接装置结构简单、连接方便以及连接效率高。
25.本实施例中，旋转机构3包括旋转台31和多个滚珠32，第一连接套1上设有旋转孔33，旋转台31的一端固定在第二连接套2上，各滚珠32间隔设于旋转台31另一端的边缘，旋转台31的另一端轴向限位于旋转孔33中、并通过各滚珠32与旋转孔33的内壁转动接触。
26.本实施例中，如图2和图3所示，旋转台31包括连接柱311和凸环312，连接柱311的一端固定在第二连接套2上，凸环312设于连接柱311的另一端，各滚珠32沿凸环312均匀间隔布置，旋转孔33为阶梯孔，旋转孔33的内端直径d大于外端直径d，连接柱311穿设于旋转孔33的外端，凸环312轴向限位于旋转孔33的内端，滚珠32抵接于旋转孔33的内端壁上。旋转台31通过滚珠32与旋转孔33的内端壁接触，减少摩擦，提高了第一连接套1与第二连接套2之间旋转的顺畅性。
27.本实施例中，如图2所示，旋转孔33与第一螺纹孔11之间连通有连通孔4，连通孔4
中设有抵紧柱5，滚珠32与抵紧柱5抵接。具体地，抵紧柱5与连通孔4的孔壁螺纹连接，通过旋转抵紧柱5，可以调节滚珠32与抵紧柱5之间的抵紧程度，还可以在拧除抵紧柱5后，向旋转孔33内注入润滑油。
28.本实施例中，第二连接套2上设有连接孔6，连接柱311与连接孔6的孔壁螺纹连接。具体地，连通孔4的孔径与旋转孔33内端直径d相同、且小于第一螺纹孔11的直径。需要拆换旋转台31时，从第一连接套1的第一螺纹孔11中旋拧出抵紧柱5，再将旋转台31从第二连接套2的连接孔6中拧除，通过第一螺纹孔11取出，从而实现将旧的旋转台31拆除，反之，将旋转台31通过第一连接套1的第一螺纹孔11拧于第二连接套2的连接孔6上，再通过第一连接套1的第一螺纹孔11装上抵紧柱5，使抵紧柱5与连通孔4螺纹连接，并使抵紧柱5抵于旋转台31上的滚珠32上，从而实现将新的旋转台31安装。
29.本实施例中，第一连接套1和第二连接套2的侧壁上均设有螺钉孔7，螺钉孔7上均设有紧固螺钉8。为解决现有的大直径钢筋连接套(第一连接套1、第二连接套2)主要依靠自带的螺纹(如第一螺纹孔11、第二螺纹孔21)来实现大直径钢筋之间的连接，由于螺纹连接容易出现滑丝等情况，使得大直径钢筋之间的连接不够稳定的问题，通过紧固螺钉8以及螺钉孔7的设计，能够在螺纹连接的基础上，通过紧固螺钉8的压紧作用进一步实现大直径钢筋与连接套之间连接的稳定性，使得大直径钢筋之间的连接更加可靠。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。