一种简易型钢结构梁、柱对接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于对接装置技术领域，特别是涉及一种简易型钢结构梁、柱对接辅助装置。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。搭建桥梁需要利用到钢结构，并且需要利用辅助装置对梁和柱进行对接，但现有技术中梁、柱对接辅助装置都存在着缺陷，例如：
3.现有技术中的梁、柱对接辅助装置结构都较为复杂，不便于使用，导致在工作时浪费较多的时间在对接上，降低了对接辅助装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易型钢结构梁、柱对接辅助装置，通过限位杆、限位管、限位滑块、第一螺纹孔和螺纹杆的设置，解决了现有梁、柱对接辅助装置不便操作和费时费力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种简易型钢结构梁、柱对接辅助装置，包括梁体、限位滑块和柱体，所述梁体正面均匀开设有第一螺纹孔，所述梁体外围滑动套接有限位滑块，所述限位滑块内壁对应梁体处开设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动套接在梁体外围，所述限位滑块正面对应第一螺纹孔处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述限位滑块两侧均固定焊接有限位管，所述限位滑块两侧内壁对应限位管处均开设有通孔，所述通孔一端与限位滑槽相通，所述限位管内壁滑动套接有柱体。
7.进一步地，所述螺纹杆一端固定焊接有扶手，所述扶手外围固定连接有防滑套。
8.进一步地，所述梁体外接圆半径与限位滑槽内接圆半径相同。
9.进一步地，所述限位滑块上表面与下表面两侧均通过吊耳转动连接有限位杆。
10.进一步地，所述限位杆呈倾斜状态设置，所述限位杆顶端一侧螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母一端螺纹连接在梁体内壁。
11.进一步地，所述柱体外接圆半径与限位管内接圆半径相同。
12.进一步地，所述螺纹杆另一端螺纹连接在第一螺纹孔内。
13.进一步地，所述通孔内接圆半径与限位管内接圆半径相同。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过限位滑块的设置，在进行对接时将限位滑块滑动套接在梁体外
围，能进行相对应的调节，然后拧动螺纹杆使得螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔内对限位滑块进行预固定，然后对限位滑块进行焊接，此时将柱体插接在限位管内，然后插接在通孔内与梁体进行对接，进行精准的对接，避免出现偏移，然后在对柱体进行焊接，使得柱体固定在限位管内，操作简单，结构较为简便，方便使用，且省时省力，以防浪费较多的时间在对接上，大大提升了对接辅助装置的使用效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视剖切图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型限位滑块俯视剖切图；
21.图4为本实用新型图2中a区域放大示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、梁体；11、第一螺纹孔；12、螺纹杆；13、扶手；2、限位滑块；21、通孔；22、限位管；23、柱体；24、限位杆；25、定位螺母；26、第二螺纹孔；27、限位滑槽。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种简易型钢结构梁、柱对接辅助装置，包括梁体1、限位滑块2和柱体23，所述梁体1正面均匀开设有第一螺纹孔11，所述梁体1外围滑动套接有限位滑块2，所述限位滑块2内壁对应梁体1处开设有限位滑槽27，所述限位滑槽27滑动套接在梁体1外围，所述限位滑块2正面对应第一螺纹孔11处开设有第二螺纹孔26，所述第二螺纹孔26内壁螺纹连接有螺纹杆12，所述限位滑块2两侧均固定焊接有限位管22，所述限位滑块2两侧内壁对应限位管22处均开设有通孔21，所述通孔21一端与限位滑槽27相通，所述限位管22内壁滑动套接有柱体23，在使用时，将限位滑块2滑动套接在梁体1外围，能对柱体23进行相对应的调节，然后使用扶手13拧动螺纹杆12使得螺纹杆12螺纹连接在第一螺纹
孔11内对限位滑块2进行预固定，然后转动限位杆24，使得限位杆24顶端一侧与梁体1接触，然后使用定位螺母25将限位杆24固定在梁体1两侧，再次对限位滑块2进行预固定，然后对限位滑块2进行焊接，通过两侧预固定能避免在焊接时限位滑块2出现滑动，此时将柱体23插接在限位管22内，然后插接在通孔21内与梁体1进行对接，进行精准的对接，避免出现偏移，然后在对柱体23进行焊接，使得柱体23固定在限位管22内，操作简单，结构较为简便，方便使用，且省时省力，以防浪费较多的时间在对接上。
27.其中如图1、图2和图4所示，所述螺纹杆12一端固定焊接有扶手13，所述扶手13外围固定连接有防滑套，通过防滑套的设置，避免在转动螺纹杆12时出现滑动，以防出现手滑的情况，所述梁体1外接圆半径与限位滑槽27内接圆半径相同，所述限位滑块2上表面与下表面两侧均通过吊耳转动连接有限位杆24，所述限位杆24呈倾斜状态设置，所述限位杆24顶端一侧螺纹连接有定位螺母25，所述定位螺母25一端螺纹连接在梁体1内壁，所述柱体23外接圆半径与限位管22内接圆半径相同，所述螺纹杆12另一端螺纹连接在第一螺纹孔11内，通过将螺纹杆12螺纹连接在第一螺纹孔11内能对限位滑块2进行固定，所述通孔21内接圆半径与限位管22内接圆半径相同。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。