一种便于拼接的厂房结构的制作方法

1.本技术涉及厂房技术的领域，尤其是涉及一种便于拼接的厂房结构。


背景技术：

2.厂房，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。
3.公告号为cn207700777u的中国专利公开了一种移动式钢构厂房，包括三块竖立板和两块顶板，三块竖立板与两块顶板固定连接，u型凹槽内放置有水平的支撑底座杆，支撑底座杆的中间顶端设有垂直的立式液压千斤顶，支撑底座杆的两端底壁上固定连接有万向轮，此装置利用立式液压千斤顶，方便此厂房的整体升降，以便于移动此厂房。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢构厂房为整体固定，无法将其拆卸对厂房进行搬运，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了能够将其拆卸从而对厂房进行搬运，本技术提供一种便于拼接的厂房结构。
6.本技术提供的一种便于拼接的厂房结构采用如下的技术方案：
7.一种便于拼接的厂房结构，包括顶板和竖立板，所述竖立板可拆卸连接于顶板，其特征在于：所述顶板包括上顶板和下顶板，所述下顶板靠近上顶板的一侧设有固定块，所述上顶板靠近下顶板处开设有固定槽，所述固定块位于固定槽内。
8.通过采用上述技术方案，竖立板安装好后，先将下顶板远离固定块的一侧置于竖立板上表面并固定，再将上顶板远离固定槽的一侧置于竖立板上表面并固定，接着将固定块插设于固定槽内，即可完成拼接，操作简单、方便。
9.可选的，所述固定块包覆有防滑套。
10.通过采用上述技术方案，防滑套为硅胶材质，可提高固定块与固定槽内壁之间的稳定性。
11.可选的，所述上顶板靠近下顶板的一侧设有延长板，所述延长板与下顶板相贴合，所述延长板位于下顶板上方。
12.通过采用上述技术方案，延长板与上顶板为一体成型结构，将延长板置于下顶板上表面，可避免雨水从上顶板与下顶板的接缝处渗入。
13.可选的，所述上顶板与下顶板内壁可拆卸连接有固定板。
14.通过采用上述技术方案，在上顶板与下顶板的内壁安装固定板，可提高上顶板与下顶板连接的稳定性。
15.可选的，所述上顶板与下顶板靠近竖立板的一侧开设有限位槽，所述竖立板远离地面的一侧固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，将限位块插设于限位槽内，可提高上顶板、下顶板与竖立板在水平方向的稳定性。
17.可选的，所述顶板与竖立板侧壁开设有插槽，两所述插槽对称设置且相连通，所述插槽内壁开设有固定孔，所述插槽内插设有插块，所述插块侧壁设有延伸块，所述延伸块位于固定孔内。
18.通过采用上述技术方案，先将插块插设于插槽，再将延伸块插设于固定孔内，可提高竖立板与上顶板、下顶板在竖直方向的稳定性。
19.可选的，所述竖立板靠近地面的一侧设有定位块，所述定位块两侧固定连接有定位板，所述定位板可拆卸连接于地面，所述定位块表面开设有定位槽，所述竖立板位于定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，利用螺栓将定位块固定于地面，再将竖立板置于定位槽内并固定，可提高竖立板与地面的稳定性。
21.可选的，所述定位槽内壁开设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止螺杆，所述锁止螺杆的端部与竖立板相抵。
22.由于竖立板的厚度会有细微差异，通过采用上述技术方案，可通过锁止螺杆来对不同厚度的竖立板进行锁止，拧动锁止螺杆，将锁止螺杆的端部与竖立板相抵即可。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.先将竖立板安装好，然后将下顶板远离固定块的一侧置于竖立板上表面并固定，再将上顶板远离固定槽的一侧置于竖立板上表面并固定，接着将固定块插设于固定槽内，即可完成拼接，操作简单、方便。
25.2.由于竖立板的厚度会有细微差异，可通过锁止螺杆来对不同厚度的竖立板进行锁止，拧动锁止螺杆，将锁止螺杆的端部与竖立板相抵即可。
附图说明
26.图1是本实施例中便于拼接的厂房结构的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是本实施例中便于拼接的厂房结构的剖面图。
29.图4是图3中b部分的放大图。
30.图5是图3中c部分的放大图。
31.附图标记说明：1、顶板；11、上顶板；111、固定槽；112、延长板；12、下顶板；121、固定块；13、限位槽；14、插槽；141、固定孔；2、竖立板；21、限位块；3、防滑套；4、固定板；5、插块；51、延伸块；6、定位块；61、定位板；62、定位槽；621、锁止孔；7、锁止螺杆；8、地面。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于拼接的厂房结构。参照图1，其包括顶板1和竖立板2。顶板1包括上顶板11和下顶板12，上顶板11靠近下顶板12的一侧一体成形有延长板112，延长板112的下表面与下顶板12的上表面相贴合，可避免雨水从上顶板11与下顶板12的接缝处渗漏下去。
34.参照图1和图2，顶板1的底壁与竖立板2的顶壁开设有插槽14，两个插槽14对称设置且相连通，插槽14内壁开设有固定孔141，固定孔141内适配插设有延伸块51，两延伸块51
之间通过焊接的方式固定连接有插块5，插块5的两端分别位于插槽14内，可提高竖立板2与上顶板11、下顶板12在竖直方向的稳定性。
35.参照图3，竖立板2靠近顶板1的一侧通过焊接的方式固定连接有限位块21，限位块21为矩形块，上顶板11与下顶板12靠近竖立板2的一侧开设有限位槽13，限位槽13为对应的矩形槽，限位块21插设于限位槽13内，可提高竖立板2与上顶板11、下顶板12在水平方向的稳定性。
36.参照图4，下顶板12靠近上顶板11的一侧通过焊接的方式固定连接有固定块121，上顶板11靠近下顶板12处开设有与固定块121相对应的固定槽111，固定块121插设于固定槽111内。固定块121外侧通过胶粘的方式包覆有防滑套3，防滑套3为硅胶材质。上顶板11与下顶板12的内壁通过螺栓可拆卸连接有固定板4，可提高上顶板11与下顶板12连接的稳定性。
37.参照图5，竖立板2靠近地面8处设有定位块6，定位块6两侧一体成型有定位板61，定位板61通过螺栓可拆卸连接于地面8，定位块6表面开设有定位槽62，竖立板2位于定位槽62内，定位槽62内壁开设有锁止孔621，锁止孔621内螺纹连接有锁止螺杆7，锁止螺杆7的端部与竖立板2相抵，可对竖立板2进行固定。
38.本技术实施例一种便于拼接的厂房结构的实施原理如下：
39.先在地面8打孔，再将定位块6置于地面8，使得定位板61位于孔的上方，将螺栓穿过定位板61并螺纹连接于孔，使得定位块6与地面8固定。将竖立板2置于定位槽62内，拧动锁止螺杆7，使其端部与竖立板2相抵，从而固定竖立板2。将下顶板12的固定块121置于上顶板11的固定槽111内，再同时将上顶板11与下顶板12放下，使得竖立板2的限位块21位于限位槽13内，接着在上顶板11与下顶板12的内壁通过螺栓安装固定板4，可提高上顶板11与下顶板12连接的稳定性。最后，将插块5插于插槽14内，提高竖立板2与上顶板11、下顶板12在水平方向的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。