一种结构稳定的建筑铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及货物运输领域，特别涉及一种结构稳定的建筑铝合金模板。


背景技术：

2.随着我国建设水平的逐渐提升，在楼房的建造上，现有建筑工艺中，多会使用到铝合金模板，用于对辅助水泥罐装，对墙体进行快速成型定模；
3.公开号：cn .208280588 .u，本实用新型公开了一种方便安装的建筑铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的正表面开设有定位孔，所述模板本体的内腔固定连接有加强管，所述模板本体的后侧固定连接有定位块，所述模板本体内腔顶部的两侧均固定连接有定位套，所述定位套的内腔活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑柱，两个连接块相反的一侧均开设有卡槽。本实用新型通过设置模板本体、定位孔、支撑柱、加强管、定位块、连接块、拨块、连块、开口、壳体、弹簧、滑块、卡槽、定位套和卡杆的配合使用，解决了现有的部分建筑铝合金模板在安装过程中操作较为繁琐，因此造成安装不方便的问题，该建筑铝合金模板，具备方便安装的优点，值得推广；
4.该专利，虽然实现了模板与支撑柱之间的快速固定和拆卸过程，但在实际操作中，在完成一层楼层水泥注型时，用户在拆卸，仍需要拉动拨块，才可对模板与支撑杆之间进行拆卸，操作起来多不便利；
5.现有对梁模板进行安装时，操作人员多使用支撑杆对模板进行支撑，现有的铝合金模板在与支撑杆进行连接时，需要不断地打固插销对模板与支撑干进行固定连接，因此在将支撑杆与铝合金模板安装或拆卸时均多需要不断地打射插销和松动插销，操作起来费时费力，严重会影响操作人员的工作进度。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种结构稳定的建筑铝合金模板，以解决上述背景技术中提出现有对梁模板进行安装时，操作人员多使用支撑杆对模板进行支撑，现有的铝合金模板在与支撑杆进行连接时，需要不断地打固插销对模板与支撑干进行固定连接，因此在将支撑杆与铝合金模板安装或拆卸时均多需要不断地打射插销和松动插销，操作起来费时费力，严重会影响操作人员的工作进度的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构稳定的建筑铝合金模板，包括模板组件，所述模板组件包括模板主体，所述模板主体的一端开设有插槽，所述模板主体的内部开设有运动仓，所述插槽的内部设置有抵触板，所述抵触板的一端固定连接有延伸块，所述延伸块的一端穿过插槽延伸至运动仓的内部，所述抵触板的一端均匀设置有缓冲弹簧件，所述缓冲弹簧件的一端皆与抵触板相固定连接，所述缓冲弹簧件的另一端皆与插槽一端的内壁相固定连接，所述延伸块的两侧皆设置有齿轮，所述齿轮中心轴的两侧皆通过内嵌轴承与运动仓的内壁相连接，所述齿轮中性轴的表面皆套接有转杆，所述插槽的内部设置有两组夹持块板，且两组夹持块板对称分布，所述转杆的一端穿过运动仓延伸至插
槽的内部与夹持块板相固定连接，两组所述夹持块板的中部设置有调节支撑杆，调节支撑杆可以是建筑工地常用的铁制支撑伸缩杆。
8.所述调节支撑杆的一端穿过插槽延伸至模板主体的外侧，所述模板主体的表面固定连接有连接机构。
9.借由上述结构，通过设置有模板组件，操作人员在对支撑杆与模板进行固定连接时，操作人员仅需要简单的通过调节调节支撑杆的高度，将调节支撑杆的一端延伸进入插槽的内部与抵触板相抵触，夹持块板可快速在插槽的内部做出相互靠近的运动，将调节支撑杆抱紧，从而实现将调节支撑杆与模板主体固定连接的效果，操作人员无需在安装时使用插销对模板主体与调节支撑杆进行打固连接，方便了用户操作。
10.优选地，所述夹持块板的内壁上皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
11.通过夹持块板表面防滑垫的设置，当用户在将支撑杆调节延伸至插槽的内部时，夹持块板快速将调节支撑杆抱紧，夹持块板表面胶合的防滑垫，可良好的增大夹持块板与调节支撑杆接触时产生的摩擦力，夹持块板对调节支撑杆的固定效果。
12.优选地，所述抵触板的两侧皆固定连接有滑块，所述插槽两侧的内壁上皆开设有与滑块相配合的滑槽。
13.通过抵触板两侧滑块的设置，使得抵触板在插槽的内部移动时更加的稳定，良好的限定了抵触板在插槽内部的移动轨迹。
14.优选地，所述连接机构包括固定插杆，所述固定插杆为三组，所述模板主体的一侧开设有三组定位槽，所述定位槽一端的内壁上皆开设有固定槽，所述固定插杆的一端皆穿过模板主体延伸至固定槽的内部，所述固定插杆的表面皆套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端皆与固定插杆的表面相固定连接，所述扭力弹簧的另一端皆与模板主体的内壁相固定连接，所述模板主体的另一侧固定连接有三组插块，所述插块的一端贯穿开设有插孔。
15.进一步地，通过连接机构的设置，操作人员在进行多组模板主体连接安装时，操作人员仅需拉动固定插杆，并配合将插块移动至定位槽的内部，并松开对固定插杆的固定，则可快速实现多组模板主体之间的固定连接，方便了用户操作，且多组模板之间的连接效果变得更加稳定。
16.优选地，所述插孔内壁的直径等于固定插杆一端的直径。
17.优选地，所述延伸块的两侧皆均与固定连接有齿块，所述延伸块的两侧皆与齿轮相啮合。
18.通过延伸块两侧均匀固定的齿块，当调节支撑杆与抵触板相抵触后，抵触板带动延伸块不断向运动仓的内部进行延伸，延伸块带动两侧均匀固定的齿块不断与齿轮的表面相抵触啮合，齿轮可快速受力，在运动仓的内部进行自转，对齿轮进行连动
19.优选地，所述运动仓两侧的内壁皆呈圆弧状，所述运动仓两侧的内部皆设置有转杆。
20.综上，本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型中，通过设置有模板组件，当用户在对模板主体与调节支撑杆进行固定连接时，操作人员，仅需要简单的调节调节支撑杆的高度，将调节支撑杆的一端延伸至插槽的内部，调节支撑杆一端在插槽的内部与抵触板相抵触，则可使得夹持块板快速与调
节支撑杆相抵触，快速对调节支撑杆进行固定，使得模板主体与调节支撑杆的固定连接操作变得更加简易，代替了传统安装时，需要不断地通过打射固定插销，操作起来多费时费力，不便于快速固定和拆卸。
22.2、本实用新型中，通过设置有连接机构，当用户在对多组模板主体进行相互连接时，操作人员仅需要拉动固定插杆并配合将插块插入定位槽的内部，接着松开对固定插杆的固定，固定插杆可快速实现对多组模板主体的固定连接，方便了用户操作，使得操作人员对多组模板主体之间得连接方式变得更加简易。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
24.图2为本实用新型中图1中a的结构放大示意图；
25.图3为本实用新型的结构仰视示意图；
26.图4为本实用新型的结构连接状态正视剖面示意图；
27.图5为本实用新型中模板主体和调节支撑杆的立体示意图。
28.图中：100、模板组件；110、模板主体；111、插槽；112、运动仓；113、抵触板；114、延伸块；115、缓冲弹簧件；116、齿轮；117、转杆；118、夹持块板；200、调节支撑杆；300、连接机构；310、固定插杆；311、定位槽；312、固定槽；313、扭力弹簧；314、插块；315、插孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1
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5所示的一种结构稳定的建筑铝合金模板，包括模板组件100，模板组件100包括模板主体110，模板主体110的一端开设有插槽111，模板主体110的内部开设有运动仓112，插槽111的内部设置有抵触板113，抵触板113的一端固定连接有延伸块114，延伸块114的一端穿过插槽111延伸至运动仓112的内部，抵触板113的一端均匀设置有缓冲弹簧件115，缓冲弹簧件115的一端皆与抵触板113相固定连接，缓冲弹簧件115的另一端皆与插槽111一端的内壁相固定连接，延伸块114的两侧皆设置有齿轮116，齿轮116中心轴的两侧皆通过内嵌轴承与运动仓112的内壁相连接，齿轮116中性轴的表面皆套接有转杆117，插槽111的内部设置有两组夹持块板118，且两组夹持块板118对称分布，转杆117的一端穿过运动仓112延伸至插槽111的内部与夹持块板118相固定连接，两组夹持块板118的中部设置有调节支撑杆200，调节支撑杆200的一端穿过插槽111延伸至模板主体110的外侧，模板主体110的表面固定连接有连接机构300。
31.借由上述结构，通过设置有模板组件100，操作人员在对支撑杆与模板进行固定连接时，操作人员仅需要简单的通过调节调节支撑杆200的高度，将调节支撑杆200的一端延伸进入插槽111的内部与抵触板113相抵触，夹持块板118可快速在插槽111的内部做出相互靠近的运动，将调节支撑杆200抱紧，从而实现将调节支撑杆200与模板主体110固定连接的效果，方便了用户操作，同时操作人员在拆卸式，仅需要反向调节调节支撑杆200高度，将调
节支撑杆200向下移动，不在于抵触板113相抵触，夹持块板118可逐渐向运动仓112得内部进行收缩，不再于调节支撑杆200相抵触固定，方便用户对调节支撑杆200得拆装，使得用户操作起来变得更加简易。
32.本实施例中，夹持块板118的内壁上皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹，通过夹持块板118表面防滑垫的设置，当用户在将支撑杆调节延伸至插槽111的内部时，夹持块板118快速将调节支撑杆200抱紧，夹持块板118表面胶合的防滑垫，可良好的增大夹持块板118与调节支撑杆200接触时产生的摩擦力，夹持块板118对调节支撑杆200的固定效果。
33.本实施例中，抵触板113的两侧皆固定连接有滑块，插槽111两侧的内壁上皆开设有与滑块相配合的滑槽，通过抵触板113两侧滑块的设置，使得抵触板113在插槽111的内部移动时更加的稳定，良好的限定了抵触板113在插槽111内部的移动轨迹。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，连接机构300包括固定插杆310，固定插杆310为三组，模板主体110的一侧开设有三组定位槽311，定位槽311一端的内壁上皆开设有固定槽312，固定插杆310的一端皆穿过模板主体110延伸至固定槽312的内部，固定插杆310的表面皆套设有扭力弹簧313，扭力弹簧313的一端皆与固定插杆310的表面相固定连接，扭力弹簧313的另一端皆与模板主体110的内壁相固定连接，模板主体110的另一侧固定连接有三组插块314，插块314的一端贯穿开设有插孔315，通过连接机构300的设置，操作人员在进行多组模板主体110连接安装时，操作人员仅需拉动固定插杆310，并配合将插块314移动至定位槽311的内部，并松开对固定插杆310的固定，则可快速实现多组模板主体110之间的快速固定连接，方便了用户操作，且多组模板之间的连接效果变得更加稳定。
35.本实施例中，插孔315内壁的直径等于固定插杆310一端的直径，通过插孔315内壁直径于固定插杆310一端直径相同得设置，当插块314完全插设至定位槽311的内部后，松开对固定插杆310的固定，固定插杆310的一端可快速贯穿插孔315延伸至扭力弹簧313，对插块314进行固定，实现多组模板主体110的固定连接。
36.本实施例中，延伸块114的两侧皆均与固定连接有齿块，延伸块114的两侧皆与齿轮116相啮合，通过延伸块114两侧均匀固定的齿块，当调节支撑杆200与抵触板113相抵触后，抵触板113带动延伸块114不断向运动仓112的内部进行延伸，延伸块114带动两侧均匀固定的齿块不断与齿轮116的表面相抵触啮合，齿轮116可快速受力，在运动仓112的内部进行自转，对齿轮116进行连动。
37.本实施例中，运动仓112两侧的内壁皆呈圆弧状，运动仓112两侧的内部皆设置有转杆117，通过运动仓112两侧内壁呈圆弧状的设置，可良好的根据转杆117在运动仓112内部转动的运动轨迹进行设定，当调节支撑杆200一端不再与抵触板113相抵触时，齿轮116可带动转杆117快速向运动仓112的内部进行收缩。
38.本实用工作原理：用户在使用该装置，对调节支撑杆200与模板主体110进行固定连接时，操作人员可通过将调节支撑杆200一端对准插槽111的内部，并调节调节支撑杆200的高度，直至调节支撑杆200的一端不断延伸至插槽111的内部呀u抵触板113相抵触时，抵触板113受力，可快速带动延伸块114向运动仓112的内部进行延伸至，并延伸块114在延伸时，延伸块114两侧固定的齿块，不断与齿轮116的表面相啮合，齿轮116受力，可快速在运动仓112的内部进行自转，且齿轮116在自转时，可快速带动转杆117在运动仓112的内部带动
夹持块板118做旋转圆弧运动，直至转杆117将夹持块板118旋转移动至插槽111的内部，夹持块板118快速与调节支撑杆200相抵触，快速对调节支撑杆200进行夹持固定；
39.同时用户在使用该装置时，对多组模板主体110进行固定连接时，操作人员首先可通过拉动一组模板主体110的固定插杆310，固定插杆310受力，其一端快速离开固定槽312的内部，直至移动出定位槽311的内部，且固定插杆310在不断下移时，可不断带动其表面套设的扭力弹簧313发生形变，接着用户可快速将另一组模板主体110的插块314移动进入定位槽311的内部，接着用户可快速松开对固定插杆310的固定，受扭力弹簧313形变后的回弹力，快速带动固定插杆310自动进行复位，直至固定插杆310的一端穿过插孔315延伸至固定槽312的内部，快速对插块314进行固定，则可使多组模板主体110进行连接固定。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。