一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种广场钢结构骨架技术领域，具体是指一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架及其制作方法。


背景技术：

2.现代大型建筑的骨架结构主要是钢筋混凝土结构和钢结构，钢骨架结构自重轻，柔性大，施工方便，被广泛的使用与广场建筑方便，现有的技术中，钢结构骨架上的桁架以及圆管柱支架都为整体式结构，不便于进行输送和安装，并且有的钢结构骨架没有设置相应的自平衡结构，从而容易被风吹翻，降低了使用的寿命。为此，提出一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架及其制作方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有的技术中，钢结构骨架上的桁架以及圆管柱支架都为整体式结构，不便于进行输送和安装，并且有的钢结构骨架没有设置相应的自平衡结构，从而容易被风吹翻，降低了使用的寿命等问题而提出一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架及其制作方法。为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架，包括圆管柱支架以及安装在圆管柱支架上的桁架；其特征还包括安装在圆管柱支架与桁架之间的拉索；所述桁架上设有桁架衔接组件；所述圆管柱支架为组合式结构。
4.作为优选，所述组合式的圆管柱支架包括圆管柱骨架、安装在圆管柱骨架上的圆管柱分管以及安装在圆管柱骨架与圆管柱分管之间的铰接组件；所述圆管柱骨架与圆管柱分管之间通过焊接还安装有支撑连接管；所述圆管柱支架之间安装有连桥；所述连桥与圆管柱支架之间也连接有拉索。
5.作为优选，所述圆管柱骨架包括圆管柱底管和安装在圆管柱底管上的圆管柱连接管；所述圆管柱底管与圆管柱连接管之间，圆管柱骨架与圆管柱分管之间均通过焊接安装有若干个焊接连接条相连接；所述圆管柱骨架与圆管柱分管内通过焊接安装有若干个支撑圆板。
6.作为优选，所述圆管柱骨架与圆管柱分管之间的铰接组件包括连接板和安装在连接板上的铰接固定底座；所述铰接固定底座上设有铰接通孔。
7.作为优选，所述桁架包括安装在圆管柱支架上的侧桁架、中侧桁架以及与中侧桁架相连接的中间桁架；所述中间桁架与中侧桁架通过桁架衔接组件相固定连接。
8.作为优选，所述桁架衔接组件包括设置在中间桁架与中侧桁架上的若干个衔接槽以及安装在衔接槽内的衔接块；所述衔接块上设有衔接导向块；所述中侧桁架上设有与衔接导向块相适配的衔接导向槽；所述中间桁架与中侧桁架通过衔接块相固定连接。
9.一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架的制作方法，其特征在于：所述其制作方法步骤如下：
第一步：吊机移动至缓冲垫上对圆管柱底管进行吊装，同时通过地面上辅助的安装支架进行辅助固定，将圆管柱底管固定安装在地面上，吊机吊装圆管柱分管通过焊接与圆管柱底管相连接，然后吊机吊装圆管柱连接管并通过焊接连接条焊接在圆管柱底管上，按此方式安装其余的圆管柱分管和圆管柱连接管，并在圆管柱分管和圆管柱连接管之间焊接支撑连接管；第二步：吊机悬吊中侧桁架焊接在圆管柱支架上，并通过辅助的安装支架进行辅助固定，然后吊机悬吊中间桁架并通过桁架衔接组件固定在两侧的中侧桁架之间，也通过辅助的安装支架进行辅助固定；第三步：然在圆管柱支架上通过焊接安装中侧桁架，并通过桁架衔接组件将中间桁架安装在中侧桁架之间；第四步：然后圆管柱支架与桁架之间安装拉索，并撤去辅助的安装支架；第五步：圆管柱支架之间安装连桥，并在连桥与圆管柱支架之间安装拉索。
10.本发明的有益效果：该广场钢结构骨架结构简单，便于运输和吊装，从而便于钢结构骨架的连接安装以及形成自平衡的状态，提高安装效率。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明圆管柱支架的结构示意图。
13.图3是本发明a处的局部放大图。
14.图4是本发明铰接组件的结构示意图。
15.图5是本发明中间桁架的结构示意图。
16.图6是本发明中侧桁架的结构示意图。
17.图例说明：1圆管柱支架；101圆管柱骨架；102圆管柱分管；103支撑连接管；104圆管柱底管；105圆管柱连接管；106焊接连接条；107支撑圆板；2桁架；201侧桁架；202中侧桁架；203中间桁架；3拉索；4桁架衔接组件；401衔接槽；402衔接块；403衔接导向块；404衔接导向槽；5铰接组件；501连接板；502铰接固定底座；503铰接通孔；6连桥。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本发明所述的一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架及其制作方法做进一步的说明。
19.参阅附图1、5所示，本实施例中一种基于自平衡的大型广场钢结构骨架，包括圆管柱支架1以及安装在圆管柱支架1上的桁架2；其特征还包括安装在圆管柱支架1与桁架2之间的拉索3；所述桁架2上设有桁架衔接组件4；所述圆管柱支架1为组合式结构；通过圆管柱支架1与桁架2之间拉索3的设置，桁架2受到风力时能够通过拉索3的拉力实现自平衡的效果，从而便于桁架2实现自平衡效果，延长使用寿命；通过桁架2上桁架衔接组件4的设置，桁架2能够通过桁架衔接组件4进行衔接安装，从而便于桁架2的安装；通过圆管柱支架1为组合式的设置，圆管柱支架1为组合式能够分开进行输送以及组装，从而便于圆管柱支架1输送和组装。
20.参阅附图1
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4所示，所述组合式的圆管柱支架1包括圆管柱骨架101、安装在圆管柱
骨架101上的圆管柱分管102以及安装在圆管柱骨架101与圆管柱分管102之间的铰接组件5；所述圆管柱骨架101与圆管柱分管102之间通过焊接还安装有支撑连接管103；所述圆管柱支架1之间安装有连桥6；所述连桥6与圆管柱支架1之间也连接有拉索3；所述圆管柱骨架101包括圆管柱底管104和安装在圆管柱底管104上的圆管柱连接管105；所述圆管柱底管104与圆管柱连接管105之间，圆管柱骨架101与圆管柱分管102之间均通过焊接安装有若干个焊接连接条106相连接；所述圆管柱骨架101与圆管柱分管102内通过焊接安装有若干个支撑圆板107；所述圆管柱骨架101与圆管柱分管102之间的铰接组件5包括连接板501和安装在连接板501上的铰接固定底座502；所述铰接固定底座502上设有铰接通孔503；通过铰接组件5上连接板501的设置，连接板501将圆管柱骨架101与圆管柱分管102通过焊接相连接，连接板501上通过焊接安装铰接固定底座502，通过铰接固定底座502与地面上的固定座通过焊接相固定连接，从而便于圆管柱骨架101与圆管柱分管102之间的连接以及圆管柱骨架101的固定安装；通过圆管柱骨架101与圆管柱分管102内支撑圆板107的设置，支撑圆板107通过焊接安装在圆管柱骨架101与圆管柱分管102内，从而便于提高圆管柱骨架101与圆管柱分管102的强度，延长使用寿命；通过圆管柱底管104与圆管柱连接管105之间焊接连接条106的设置圆管柱底管104与圆管柱连接管105之间通过安装焊接连接条106并通过焊接相固定连接，从而便于圆管柱底管104与圆管柱连接管105之间的连接。
21.参阅附图5
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6所示，所述桁架2包括安装在圆管柱支架1上的侧桁架201、中侧桁架202以及与中侧桁架202相连接的中间桁架203；所述中间桁架203与中侧桁架202通过桁架衔接组件4相固定连接；所述桁架衔接组件4包括设置在中间桁架203与中侧桁架202上的若干个衔接槽401以及安装在衔接槽401内的衔接块402；所述衔接块402上设有衔接导向块403；所述中侧桁架202上设有与衔接导向块403相适配的衔接导向槽404；所述中间桁架203与中侧桁架202通过衔接块402相固定连接；通过中间桁架203与中侧桁架202上衔接槽401的设置，衔接槽401内安装衔接块402，安装时中侧桁架202上衔接导向槽404与衔接块402上的衔接导向块403相适配并通过焊接相固定，从而便于中间桁架203与中侧桁架202之间的安装连接。
22.本发明的安装过程，第一步：首先在地面上安装辅助的安装支架，然后吊机将圆管柱底管104吊装同时使用全站仪确定圆管柱底管104安装的角度，将圆管柱底管104通过铰接固定底座502与地面上的安装座相焊接固定，然后再吊装圆管柱分管102和圆管柱连接管105，圆管柱底管104与圆管柱分管402和圆管柱连接管405之间安装焊接连接条106通过焊接相固定连接，并通过地面上辅助的安装支架相固定，安装上续方法安装其余的圆管柱骨架101和圆管柱分管102；第二步：然后在地面两侧上安装完成的圆管柱支架1上分别通过焊接的方式安装侧桁架201；第三步：然后在圆管柱支架1上再通过焊接的方式安装中侧桁架202，然后将安装在中侧桁架202中间的中间桁架203进行吊装，在中侧桁架202与中间桁架203中的若干个衔接槽401内安装衔接块402，通过滑动衔接块402使衔接块402上的衔接导向块403与中侧桁架202上的衔接导向槽404相适配，安装时多个衔接槽401同时进行安装适配，然后通过焊接将中间桁架203固定安装在中侧桁架202之间；
第四步：然后在圆管柱支架1与安装完成的侧桁架201、中侧桁架202以及中间桁架203之间通过螺栓安装拉索3，拉索3安装完成后将地面上辅助的支架拆除；第五步：然后两侧的圆管柱支架1之间吊装连桥6，并通过焊接将连桥6固定安装在圆管柱支架1上，然后在连桥6与圆管柱支架1之间通过螺栓安装拉索3。
23.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。