一种快速成型的混凝土砌块成型治具的制作方法

1.本发明涉及混凝土成型技术领域，具体为一种快速成型的混凝土砌块成型治具。


背景技术：

2.目前，混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.而现在对混凝土的使用上也有各式各样的方式，在一些房屋建造时，房屋上方的穹顶需要长条状的多根衡量去支撑，再铺上瓦片或者其他盖料，长条型的混凝土条在生产上不是容易成型，而纯混凝土本身缺少一定的韧性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速成型的混凝土砌块成型治具，解决了现如今在一些房屋建造时，房屋上方的穹顶需要长条状的多根衡量去支撑，再铺上瓦片或者其他盖料，在长条型的混凝土条在生产上不是容易成型，而纯混凝土本身缺少一定的韧性的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速成型的混凝土砌块成型治具，包括两个条框底座，两个所述条框底座上方表面一端固定安装有用于提供设备移动的驱动组件，所述驱动组件前端且位于两个条框底座之间转动安装有两个驱动轮，所述驱动组件远离驱动轮的一侧固定安装有推料组件，所述推料组件的另一端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端一体化固定连接有混凝土条出料管，所述混凝土条出料管上方设置有整平板驱动电机，且所述整平板驱动电机通过电机安装板固定安装在条框底座上端表面，所述条框底座上方表面且位于整平板驱动电机的另一侧固定安装有提重板连接板，所述提重板连接板上端固定安装有对位提重板，所述对位提重板靠近整平板驱动电机的一侧表面固定安装有整平板组件。
6.作为优选的，所述提重板连接板上等距固定安装有若干用于将混凝土分成宽距相同的分条板，所述对位提重板上端固定安装有提重挂钩，所述推料组件下方固定安装有钢筋导向垫板，且所述钢筋导向垫板一端固定连接至进料漏斗下端，所述条框底座上方表面且位于对位提重板和整平板驱动电机之间固定安装有条框底座固定架，且所述条框底座固
定架两端分别转动安装有两个导向轮。
7.作为优选的，所述钢筋导向垫板包括：钢筋垫板、钢筋导向管和钢筋导向孔，所述钢筋垫板固定安装在条框底座上，所述钢筋垫板后端固定安装有若干钢筋导向管，每个所述钢筋导向管上均开设有用于混凝土钢筋摆位的钢筋导向孔。
8.作为优选的，所述驱动组件包括：驱动组件背板、驱动组件底板、驱动轮旋转轴固定板、驱动轮电机、伞齿固定板、一号伞齿、二号皮带、二号伞齿、推料驱动轴、驱动轮旋转轴、三号皮带、三号转盘、四号转盘、四号转盘和蓄电池，所述驱动组件背板下端一体化固定连接有驱动组件底板。
9.作为优选的，所述驱动组件背板内壁上端固定安装有蓄电池，所述驱动组件底板上方表面一体化固定连接有两个竖直向上的驱动轮旋转轴固定板，两个所述驱动轮旋转轴固定板上转动安装有驱动轮旋转轴，所述驱动轮旋转轴上且位于两个驱动轮旋转轴固定板之间同轴固定连接有三号转盘，所述三号转盘通过三号皮带转动安装有四号转盘，所述四号转盘后端同轴一体化固定连接有一个四号转盘，该所述四号转盘固定连接在驱动轮电机的输出轴上，所述驱动轮电机固定安装在驱动组件底板上端表面。
10.作为优选的，上述所述四号转盘通过二号皮带转动连接有另一个四号转盘，另一个所述四号转盘转动安装在伞齿固定板，另一个所述四号转盘的一侧表面同轴固定连接有一号伞齿，所述一号伞齿一侧啮合连接二号伞齿，所述二号伞齿后端固定连接有推料驱动轴。
11.作为优选的，所述整平板组件包括：整平板组件背板、整平板滑槽、整平板滑动齿条、整平板、提拉筒、整平板驱动轴和整平板驱动齿，所述整平板组件背板固定安装在对位提重板，所述整平板组件背板前端固定连接有两个整平板滑槽，两个所述整平板滑槽内滑动安装有整平板滑动齿条，两个所述整平板滑动齿条下端固定连接有整平板。
12.作为优选的，两个所述整平板滑槽侧面上端一体化固定连接有提拉筒，所述提拉筒上转动贯穿有整平板驱动轴，所述整平板驱动轴上且位于提拉筒内同轴固定连接有两个整平板驱动齿，两个所述整平板驱动齿分别与两个整平板滑动齿条啮合连接，所述整平板驱动轴一端同轴固定连接有二号转盘，所述二号转盘通过一号皮带转动连接有一号转盘，且所述一号转盘后端通过驱动电机差速器固定连接在整平板驱动电机的输出轴上。
13.作为优选的，所述推料组件包括：推料组件背板、五号转盘、四号皮带、六号转盘、推料绞龙旋转轴和推料绞龙，所述推料组件背板上转动安装有若干推料绞龙旋转轴，每个所述推料绞龙旋转轴上至少转动安装有一个六号转盘，且两端的所述推料绞龙旋转轴只安装有一个六号转盘且不处于同一垂直面，剩余的所述推料绞龙旋转轴上固定连接有两个六号转盘，且中间的所述推料绞龙旋转轴固定连接有三个六号转盘。
14.作为优选的，其中间推料绞龙旋转轴最后端的所述六号转盘通过四号皮带转动连接有五号转盘，且所述五号转盘后端同轴固定连接在推料驱动轴上，而其他所述六号转盘每两个相邻通过四号皮带转动连接，每个所述推料绞龙旋转轴的另一端均固定连接有推料绞龙。
15.（三）有益效果本发明提供了一种快速成型的混凝土砌块成型治具。具备以下有益效果：本方案根据上述背景技术中提出的长条形混凝土砌块制作中，形状上的塑造不容
易快速成型，且成型后的混凝土材料缺乏韧性，本方案通过在两个条框底座上方一端设计安装有驱动组件，通过其中的驱动轮电机输出轴旋转带动五号转盘，通过二号皮带转动连接另一个五号转盘，并带动一号伞齿啮合二号伞齿，从而能够将驱动轮电机的动力传递至推料组件，而驱动轮电机前端带动的五号转盘通过三号皮带转动连接三号转盘，并带动驱动轮旋转轴，从带动驱动轮旋转，带动整体设备向前移动；通过二号伞齿带动推料驱动轴，从而带动六号转盘通过四号皮带带动中间推料绞龙旋转轴上的其中一个七号转盘旋转，从而通过若干其余的七号转盘通过四号皮带转动带动旋转，并带动若干推料绞龙旋转，将进料漏斗内的混凝土向混凝土条出料管内推进，从而形成一整块混凝土板；通过整平板组件中的整平板驱动轴旋转带动整平板驱动齿，使整平板驱动齿啮合整平板滑动齿条，因为整平板驱动齿上的锯齿不多且连续，在啮合后会出现一端空档期，使整平板滑动齿条失去啮合，从而因为自身的重量，向下落，从而通过整平板将挤出的混凝土板拍平，再通过前端的分条板分成一条一条的混凝土条；而在上述将进料漏斗内的混凝土向混凝土条出料管内推进的同时，通过钢筋垫板内插入的钢筋混入混凝土中间，时混凝土条中内置一根钢筋，从而增加整体混凝土条的韧性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的仰视结构示意图；图3为本发明侧视结构示意图；图4为本发明中驱动组件结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中推料组件的整体结构示意图；图7为本发明中整平板组件的整体结构示意图；图8为本发明中整平板组件的正视结构示意图；图9为本发明图8中a
‑
a线的剖面结构示意图；图10为本发明中钢筋导向垫板的整体结构示意图。
17.其中，1、条框底座；2、驱动组件；201、驱动组件背板；202、驱动组件底板；203、驱动轮旋转轴固定板；204、驱动轮电机；205、伞齿固定板；206、一号伞齿；207、二号皮带；208、二号伞齿；209、推料驱动轴；210、驱动轮旋转轴；211、三号皮带；212、三号转盘；213、四号转盘；214、五号转盘；215、蓄电池；3、驱动轮；4、对位提重板；5、整平板组件；501、整平板组件背板；502、整平板滑槽；503、整平板滑动齿条；504、整平板；505、提拉筒；506、整平板驱动轴；507、整平板驱动齿；6、提重板连接板；7、提重挂钩；8、整平板驱动电机；9、电机安装板；10、推料组件；1001、推料组件背板；1002、六号转盘；1003、四号皮带；1004、七号转盘；1005、推料绞龙旋转轴；1006、推料绞龙；11、进料漏斗；12、混凝土条出料管；13、分条板；14、条框底座固定架；15、导向轮；16、钢筋导向垫板；1601、钢筋垫板；1602、钢筋导向管；1603、钢筋导向孔；17、驱动电机差速器；18、一号转盘；19、一号皮带；20、二号转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1
‑
10所示，本发明实施例提供一种快速成型的混凝土砌块成型治具，包括两个条框底座1，两个所述条框底座1上方表面一端固定安装有用于提供设备移动的驱动组件2，所述驱动组件2前端且位于两个条框底座1之间转动安装有两个驱动轮3，所述驱动组件2远离驱动轮3的一侧固定安装有推料组件10，所述推料组件10的另一端固定连接有进料漏斗11，所述进料漏斗11下端一体化固定连接有混凝土条出料管12，所述混凝土条出料管12上方设置有整平板驱动电机8，且所述整平板驱动电机8通过电机安装板9固定安装在条框底座1上端表面，所述条框底座1上方表面且位于整平板驱动电机8的另一侧固定安装有提重板连接板6，所述提重板连接板6上端固定安装有对位提重板4，所述对位提重板4靠近整平板驱动电机8的一侧表面固定安装有整平板组件5。
20.通过上述的技术方案，通过在两个条框底座1上方一端设计安装有驱动组件2，通过其中的驱动轮电机204输出轴旋转带动五号转盘214，通过二号皮带207转动连接另一个五号转盘214，并带动一号伞齿206啮合二号伞齿208，从而能够将驱动轮电机204的动力传递至推料组件10，而驱动轮电机204前端带动的五号转盘213通过三号皮带211转动连接三号转盘212，并带动驱动轮旋转轴210，从带动驱动轮3旋转，带动整体设备向前移动；通过二号伞齿208带动推料驱动轴209，从而带动六号转盘1002通过四号皮带1003带动中间推料绞龙旋转轴1005上的其中一个七号转盘1004旋转，从而通过若干其余的七号转盘1004通过四号皮带1003转动带动旋转，并带动若干推料绞龙1006旋转，将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进，从而形成一整块混凝土板；通过整平板组件5中的整平板驱动轴506旋转带动整平板驱动齿507，使整平板驱动齿507啮合整平板滑动齿条503，因为整平板驱动齿507上的锯齿不多且连续，在啮合后会出现一端空档期，使整平板滑动齿条503失去啮合，从而因为自身的重量，向下落，从而通过整平板504将挤出的混凝土板拍平，再通过前端的分条板13分成一条一条的混凝土条；而在上述将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进的同时，通过钢筋垫板1601内插入的钢筋混入混凝土中间，时混凝土条中内置一根钢筋，从而增加整体混凝土条的韧性。
21.其中，所述提重板连接板6上等距固定安装有若干用于将混凝土分成宽距相同的分条板13，所述对位提重板4上端固定安装有提重挂钩7，所述推料组件10下方固定安装有钢筋导向垫板16，且所述钢筋导向垫板16一端固定连接至进料漏斗11下端，所述条框底座1上方表面且位于对位提重板4和整平板驱动电机8之间固定安装有条框底座固定架14，且所述条框底座固定架14两端分别转动安装有两个导向轮15；所述钢筋导向垫板16包括：钢筋垫板1601、钢筋导向管1602和钢筋导向孔1603，所述钢筋垫板1601固定安装在条框底座1上，所述钢筋垫板1601后端固定安装有若干钢筋导向管1602，每个所述钢筋导向管1602上均开设有用于混凝土钢筋摆位的钢筋导向孔1603，而在上述将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进的同时，通过钢筋垫板1601内插入的钢筋混入混凝土中间，时混凝
土条中内置一根钢筋，从而增加整体混凝土条的韧性。
22.需要说明的是，所述驱动组件2包括：驱动组件背板201、驱动组件底板202、驱动轮旋转轴固定板203、驱动轮电机204、伞齿固定板205、一号伞齿206、二号皮带207、二号伞齿208、推料驱动轴209、驱动轮旋转轴210、三号皮带211、三号转盘212、四号转盘213、五号转盘214和蓄电池215，所述驱动组件背板201下端一体化固定连接有驱动组件底板202；所述驱动组件背板201内壁上端固定安装有蓄电池215，所述驱动组件底板202上方表面一体化固定连接有两个竖直向上的驱动轮旋转轴固定板203，两个所述驱动轮旋转轴固定板203上转动安装有驱动轮旋转轴210，所述驱动轮旋转轴210上且位于两个驱动轮旋转轴固定板203之间同轴固定连接有三号转盘212，所述三号转盘212通过三号皮带211转动安装有四号转盘213，所述四号转盘213后端同轴一体化固定连接有一个五号转盘214，该所述五号转盘214固定连接在驱动轮电机204的输出轴上，所述驱动轮电机204固定安装在驱动组件底板202上端表面；上述所述五号转盘214通过二号皮带207转动连接有另一个五号转盘214，另一个所述五号转盘214转动安装在伞齿固定板205，另一个所述五号转盘214的一侧表面同轴固定连接有一号伞齿206，所述一号伞齿206一侧啮合连接二号伞齿208，所述二号伞齿208后端固定连接有推料驱动轴209，通过在两个条框底座1上方一端设计安装有驱动组件2，通过其中的驱动轮电机204输出轴旋转带动五号转盘214，通过二号皮带207转动连接另一个五号转盘214，并带动一号伞齿206啮合二号伞齿208，从而能够将驱动轮电机204的动力传递至推料组件10，而驱动轮电机204前端带动的五号转盘213通过三号皮带211转动连接三号转盘212，并带动驱动轮旋转轴210，从带动驱动轮3旋转，带动整体设备向前移动。
23.本实施例中，所述整平板组件5包括：整平板组件背板501、整平板滑槽502、整平板滑动齿条503、整平板504、提拉筒505、整平板驱动轴506和整平板驱动齿507，所述整平板组件背板501固定安装在对位提重板4，所述整平板组件背板501前端固定连接有两个整平板滑槽502，两个所述整平板滑槽502内滑动安装有整平板滑动齿条503，两个所述整平板滑动齿条503下端固定连接有整平板504；两个所述整平板滑槽502侧面上端一体化固定连接有提拉筒505，所述提拉筒505上转动贯穿有整平板驱动轴506，所述整平板驱动轴506上且位于提拉筒505内同轴固定连接有两个整平板驱动齿507，两个所述整平板驱动齿507分别与两个整平板滑动齿条503啮合连接，所述整平板驱动轴506一端同轴固定连接有二号转盘20，所述二号转盘20通过一号皮带19转动连接有一号转盘18，且所述一号转盘18后端通过驱动电机差速器17固定连接在整平板驱动电机8的输出轴上，通过整平板组件5中的整平板驱动轴506旋转带动整平板驱动齿507，使整平板驱动齿507啮合整平板滑动齿条503，因为整平板驱动齿507上的锯齿不多且连续，在啮合后会出现一端空档期，使整平板滑动齿条503失去啮合，从而因为自身的重量，向下落，从而通过整平板504将挤出的混凝土板拍平，再通过前端的分条板13分成一条一条的混凝土条。
24.其中，所述推料组件10包括：推料组件背板1001、六号转盘1002、四号皮带1003、七号转盘1004、推料绞龙旋转轴1005和推料绞龙1006，所述推料组件背板1001上转动安装有若干推料绞龙旋转轴1005，每个所述推料绞龙旋转轴1005上至少转动安装有一个七号转盘1004，且两端的所述推料绞龙旋转轴1005只安装有一个七号转盘1004且不处于同一垂直面，剩余的所述推料绞龙旋转轴1005上固定连接有两个七号转盘1004，且中间的所述推料绞龙旋转轴1005固定连接有三个七号转盘1004；其中间推料绞龙旋转轴1005最后端的所述
七号转盘1004通过四号皮带1003转动连接有六号转盘1002，且所述六号转盘1002后端同轴固定连接在推料驱动轴209上，而其他所述七号转盘1004每两个相邻通过四号皮带1003转动连接，每个所述推料绞龙旋转轴1005的另一端均固定连接有推料绞龙1006，通过二号伞齿208带动推料驱动轴209，从而带动六号转盘1002通过四号皮带1003带动中间推料绞龙旋转轴1005上的其中一个七号转盘1004旋转，从而通过若干其余的七号转盘1004通过四号皮带1003转动带动旋转，并带动若干推料绞龙1006旋转，将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进，从而形成一整块混凝土板。
25.工作原理：通过在两个条框底座1上方一端设计安装有驱动组件2，通过其中的驱动轮电机204输出轴旋转带动五号转盘214，通过二号皮带207转动连接另一个五号转盘214，并带动一号伞齿206啮合二号伞齿208，从而能够将驱动轮电机204的动力传递至推料组件10，而驱动轮电机204前端带动的五号转盘213通过三号皮带211转动连接三号转盘212，并带动驱动轮旋转轴210，从带动驱动轮3旋转，带动整体设备向前移动；通过二号伞齿208带动推料驱动轴209，从而带动六号转盘1002通过四号皮带1003带动中间推料绞龙旋转轴1005上的其中一个七号转盘1004旋转，从而通过若干其余的七号转盘1004通过四号皮带1003转动带动旋转，并带动若干推料绞龙1006旋转，将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进，从而形成一整块混凝土板；通过整平板组件5中的整平板驱动轴506旋转带动整平板驱动齿507，使整平板驱动齿507啮合整平板滑动齿条503，因为整平板驱动齿507上的锯齿不多且连续，在啮合后会出现一端空档期，使整平板滑动齿条503失去啮合，从而因为自身的重量，向下落，从而通过整平板504将挤出的混凝土板拍平，再通过前端的分条板13分成一条一条的混凝土条；而在上述将进料漏斗11内的混凝土向混凝土条出料管12内推进的同时，通过钢筋垫板1601内插入的钢筋混入混凝土中间，时混凝土条中内置一根钢筋，从而增加整体混凝土条的韧性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。